综采液压支架立柱拆装设备的研究与应用

本文介绍了新汶矿业集团翟镇煤矿在液压支架立柱维修过程中,针对拆装工艺进行技术研究,通过自行设计,成功研制立柱的拆装设备,该设备提高了拆装效率和安全可靠性,从而对整个综采支架的维修质量和维修效率都起到了促进作用。     

大缸径液压立柱装拆流水线的设计

为了提高液压支架用大缸径液压立柱装拆的效率,降低劳动强度,根据液压支架立柱的装拆工艺,设计了一种液压支架立柱装拆生产维修流水线,并对此流水线的主要设备—立柱端盖装拆机进行了设计,其中包括装拆机的结构设计和系统设计。     

高端液压支架立柱千斤顶修理及试压试验改进

目前煤矿对高端液压支架的需求在不断增加,修理工作量不断加大。为提高维修效率,保障工作生产的连续性,在高端液压支架立柱千斤顶修理过程中,根据拆解原理,改造制作了拆解专用扳手,并对其后的试压试验系统从框架和系统运行上进行设计优化,从而达到提高生产效率、节约维修成本、保证安全生产的目的。     

液压支架立柱维修及再制造精度提升研究

液压支架是煤矿生产中重要的设备,立柱是液压支架结构中最主要的维修对象.为了延长综采工作面液压支架立柱的使用周期,提高活塞杆外圆、缸筒内圆的耐磨性和耐腐蚀性,根据公差带分布的规律通过提高精度等级增加各部件表面有效厚度.研究分析了液压支架立柱活塞杆外圆和缸筒内圆的现有加工精度,按照公差等级国家标准分析了不同公差等级的活塞杆...     

CG型液压支架立柱拆柱机及拆缸部分设计

液压支架立柱维修时，导向套的拆卸和立柱的分解是维修的难点。ＣＧ型液压支架立柱拆柱机具有扭矩大、工作行程长，能够拆卸多种支架立柱，立柱维修后保证其使用性能等特点。     

液压支架大立柱拆装机的设计与应用

针对目前国内煤矿液压支架大立柱拆装设备存在的人工劳动强度高、劳动效率低的问题,设计一种采用机电液控制的大立柱拆装机,以实现对不同类型大立柱进行自动拆卸和安装。现已取得较好的使用效果。     

试论煤矿机电设备的安全问题及检修对策

该文对现阶段煤矿机电设备维修与管理中存在的主要问题进行了分析,并相应的提出了一些解决的措施,以期更好的对煤矿机电设备实行安全管理,促进煤矿企业生产实现安全生产。     

一套千斤立柱用导向套热压局部镦粗工艺及模具的设计

为提高生产效率,现设计一种千斤立柱导向套镦粗模具,能有效解决导向套直径不均匀而产生的切削加工量大,材料利用率低,加工效率低的问题,同时镦粗质量能满足千斤立柱强度要求。     

液压支架立柱智能装配生产线设计与应用

为了提高液压支架立柱装配质量与生产效率、降低工人劳动强度、改善工作环境,在分析传统立柱装配关键工艺的基础上,设计了一套液压支架立柱智能装配生产线。研制了工件翻转机构、压装机、工装夹具、智能物流等生产模块及装置。同时将精益管理思想与精益生产相互融合,开展标准化作业,建立工位节拍化流水线生产模式,有效实现了立柱自动装配、缸体型号自动识别、物料自动调度等功能。基于MES系统建立车间级智能化生产信息管理系统,实现立柱装配车间的数字化生产和精益化管理。     

双工位拆装机的研制与应用

传统的拆装机只能实现拆装立柱及千斤顶的导向套,完成中缸装到外缸及活柱装到中缸中,并且必须要有一种抵缸设备才能完成。采用双工位拆缸机对支架立柱及千斤顶拆装,尤其对立柱的装缸有历史性的突破,能实现中缸、活柱及导向套在同一设备不同工位进行装配,最大程度提高工人的工作效率,降低了工人的劳动强度,也有效保证了安全生产。     

浅谈露天煤矿安全管理

根据黑岱沟露天煤矿设备维修基地生产现状,解析煤矿安全管理存在的问题,改善目前安全生产状况,建设本质安全型煤矿,实现煤矿的长治久安。     

煤炭设备维修管理中的问题探讨及对策

针对煤矿企业设备维修管理的特殊性,分析了煤矿企业设备维修管理中存在的问题,结合煤炭企业的实际情况合理提出解决对策,对规范煤矿企业维修管理、促进企业安全生产有重要意义.     

煤矿液压支架立柱、千斤顶失效分析及解决方案

液压支架立柱、千斤顶在采煤工作面使用过程中出现损坏、失效现象,严重影响现场安全生产。通过对各类立柱、千斤顶失效分析,找到失效的原因,制定针对性解决方案,有效降低了立柱、千斤顶的失效情况。     

防止液压支架立柱矩形螺纹锈蚀的改进设计

<正>1问题的提出立柱作为液压支架重要的受力部件,对液压支架的使用性、安全性、可靠性起着重要的作用。井下的恶劣工况使得立柱在使用一段时间后必须升井进行维修,更换密封件。在立柱大修拆卸时,存在因立柱矩形螺纹锈蚀引起的立柱导向套拆卸困难和立柱缸体因缸口处矩形螺纹锈蚀报废的现象。目前使用的立柱导向套与缸筒的连接结构如图1所示,立柱     

北徐楼矿制成立柱机械化拆卸装置

正北徐楼煤矿单体车间研制成功一台立柱机械化拆卸装置,提高了液压支架维修效率,节省了液压支架维修成本。该装置主要由一个推移千斤顶、一个盘型卡紧器、一台减速机和一个自动操作台组成。操作时,只要将立柱放置于盘型夹紧器,即可使用自动操作台控制减速机、液压千斤顶,利用推移产生的动力将立柱     

煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析

根据阳煤集团液压支架使用情况及维修经验,分析了液压支架结构件、立柱、千斤顶等关键部件的主要失效形式及失效原因,提出了设计、制造、使用、维修等不同阶段如何减少和解决液压支架失效问题,可以更好地指导煤矿现场进行液压支架故障分析与维修。     

液压支架双伸缩立柱胀缸问题及原因分析

对于立柱应用过程中所存在的胀缸问题,对其产生的原因进行了深入的探讨,通过对立柱安全阀管路系统的建模仿真分析得到了顶板压力冲击、立柱安全阀等因素对立柱中缸压力的影响。     

塔式提升机传动系统的改造研究

针对鹤煤公司六矿设备老化、功能落后、故障率高、传动效率低,严重影响矿井正常生产的问题,将塔式提升机传动系统中平行轴减速器更换为行星齿轮减速器,同时增加一套润滑站;将双机绕线式电动机拖动改为单机变频鼠笼式电动机拖动;对设备基础的横梁、立柱等承重结构进行碳纤维加固,确保提升系统基础构架的安全可靠.通过以上措施,实现了对该矿提升系统的最佳控制.     

液压支架立柱及千斤顶内螺纹导向套结构优化

针对液压支架立柱及千斤顶在井下使用过程中出现的端口及螺纹锈蚀问题,详细分析了螺纹导向套的结构,给出了锈蚀的主要原因,通过对导向套密封结构的优化设计,很好地解决了端口及螺纹锈蚀问题。延长了立柱及千斤顶的使用周期,缩短了维修周期,提高了采煤工作面的稳定性,增加了经济效益。     

冲击载荷作用下液压支架立柱动态特性研究

根据液压支架立柱工作的实际工况,建立了液压支架立柱在冲击载荷作用下动态特性分析模型。通过有限元和光滑粒子流体动力学方法解决了液压支架立柱流固耦合、流体大变形等问题,实现了立柱在冲击载荷作用下动态响应的数值模拟,得出了立柱在冲击载荷下缸体的应力分布、活柱的最大退缩量、流体的压力场分布及整个冲击过程对地基的最大冲击力等核心技术参数。应用固液弹簧耦合理论和能量法,推导出了立柱固液耦合系统的等效刚度和立柱的冲击动载荷系数,进而从理论上对液压支架立柱在冲击载荷作用下的动态特性及对地基的最大冲击力进行了分析。理论分析结果与数值模拟结果相比在误差范围内具有一致性。此研究结果为液压支架立柱抗冲击性能试验装置的开发提供了参考数据。