综采工作面深孔注浆加固研究

本文以苏村煤业10202工作面为工程背景,通过对工作面煤层顶底板情况分析,选择采用煤岩体深孔注浆加固方案,注浆材料选用联邦加固液,分段止浆塞封堵注浆方式实现分段封孔,分次注浆。实践效果表明,采用该技术后,破碎的煤岩体得到有效胶结,围岩稳定性较好。     

复合顶板沿空巷道注浆加固技术应用

潘三矿1251（3）工作面为复合顸板条件下孤岛工作面，两巷周边围岩基本上处于松散状态．即煤体处于破坏后状态。通过注浆加固使巷道煤体重新胶结起来，可以极大地提高围岩的强度．使巷道围岩具有抵抗工作面回采动压影响的能力，从而提高巷道两帮的稳定性，达到减少巷道围岩变形的目的，对类似巷道控制巷道变形及恳期维护具有一定的借鉴作用。     

霍尔辛赫煤矿3207大采高工作面顶板注浆加固技术

为解决山西霍尔辛赫煤矿3207大采高工作面松软破碎顶板厚煤层的开采问题,总结分析了注浆加固的作用机理,通过设计合理的注浆方案,确定了注浆设备及参数,优化了注浆施工工艺。现场注浆实践表明:该注浆加固技术取得了良好的效果,明显提高了破碎煤体的完整性,为3207大采高工作面的顺利安全回采提供了技术保障。     

短深孔注浆堵水加固技术

针对白集煤矿-200 m水闸墙向外50 m巷道四周出现渗漏水情况,为确保水闸墙堵漏止水安全,根据现场实际情况和现有的技术条件,决定采用水泥-水玻璃双液短深孔注浆加固技术对-200 m水闸墙向外50 m巷道表面出现的渗漏水现象进行整治.     

工作面煤岩互层复合顶板深浅孔注浆加固技术研究

为了解决工作面煤岩互层复合顶板出现破碎松散、离层脱落、整体漏矸严重甚至大面积冒顶等难题,以新元煤矿9104工作面为工程背景,采用现场调研、理论分析及数值模拟方法,研究了工作面煤岩互层复合顶板失稳破坏机理,划分了长度分别为3、25、23 m的基础治理区域、关键治理区域及重要治理区域,确定了工作面复合顶板分区、分重点加固的治理思路。基于此,提出了在回风巷进行“两深孔、一浅孔、两材料、三区域”的分区复合超前预注浆协同加固技术的方案,并依据现场工程实践、工程类比及理论计算公式确定了注浆材料及注浆关键参数。现场工程应用表明,该技术可有效解决工作面煤岩互层复合顶板破碎松软导致的大面积漏矸、冒顶及开采受阻等问题,确保工作面能以正常速度安全回采。     

平煤十一矿己16-17-24050工作面复合顶板注浆加固技术研究

针对平煤十一矿己_16-17-24050大采高工作面复合顶板破碎、不易控制,回采过程中两巷顶板破碎、压力大,煤壁易发生片帮、冒顶事故等问题,提出采用注浆加固技术对己_16-17-24050工作面进行加固处理。采用煤矿加固煤岩体用聚氨酯加固材料并结合深孔注浆工艺以及深孔和浅孔注浆相结合的工艺,对己_16-17-24050工作面进行加固,并采用两堵一注封孔工艺对注浆钻孔进行封堵。注浆结果表明:该注浆工艺注浆效果良好,注浆后,有效改善了煤岩体的承载能力,解决了复合顶板片帮、冒顶等问题,保障己_16-17-24050工作面回采的安全性。     

综放工作面过向斜构造深孔全封闭注浆加固技术

在综放工作面过向斜构造区时,为加固破碎、裂隙发育的煤层顶板,采取了工作面超前进行深孔全封闭注浆技术。通过现场钻孔窥视煤体内部结构和破坏范围,确定采用水泥浆和低黏度化学浆联合加固方式。结果表明:采用水泥浆可封闭1 mm以上裂隙,同时隔断化学浆表层渗透通道。采用无机与有机材料混合加注的方式,整体注浆效果比使用单一材料注浆好。经巷道向工作面超前深孔全封闭注浆,使注浆施工与回采工作面生产互不影响,对向斜构造区域煤体进行了有效加固,保证了工作面在该构造区域安全快速推进。     

大采高工作面深、浅孔组合注浆加固技术研究

为了解决大采高工作面遇到强矿压显现,冒顶严重问题,采用深、浅孔组合注浆加固技术并在寺河矿W3309工作面展开工程实践应用.结果表明,"浅孔表面封闭+深孔高压扩散"的预注浆方式,能够提高工作面破碎顶板连续性,使之形成共同承载结构.采用浅孔封帮,有效改善了煤壁强度,起到预防片帮作用;深孔注浆改善了工作面深部的煤岩条件.     

大采高孤岛工作面顶板裂隙破碎带超前深孔复合预注浆控制技术研究

摘要: 为了解决寺家庄矿15106大采高孤岛工作面顶板裂隙破碎带煤壁片帮及架前顶板冒矸的问题,在分析原因的基础上,提出采用在回风顺槽超前深孔后退式分段复合预注浆进行加固。通过数值模拟软件UDEC计算了顺槽超前预注浆的注浆参数,得出水泥浆水灰比0.7：1、注浆压力为 15MPa时 以及马丽散注浆压力为10MPa时注浆效果最好。15106工作面推进通过顶板裂隙带时支架压力由5MPa提高到25MPa左右,受力稳定;顶板裂隙带破碎煤岩体胶结较好,不再出现冒矸、滚矸现象,降低了工作面加固的损耗时间,保证了工作面的安全高效推进。     

百善煤矿复采工作面顶板注浆加固技术

百善煤矿复采635工作面顶板遭受过采动破坏,岩石破碎,胶结性差,回采过程中极易发生冒顶事故,对安全生产影响较大,采用常规方法处理施工,效果较差.通过应用顶板注浆技术,成功加固了工作面的破碎顶板,确保了矿井的安全生产,取得了较好的经济效益和社会效益.     

煤巷过陷落柱深孔注浆加固技术

 陷落柱的存在对煤矿的安全生产构成了巨大的威胁,尤其不利于井下煤巷的掘进和长期稳定。本文以谢桥矿13216工作面所处的特殊地质条件为背景,在分析了注浆加固陷落柱作用机理的基础上,详细介绍了煤巷过陷落柱地质异常带影响区的注浆加固方案,并展开应用研究。现场工程实践表明采用底板深孔注浆加固技术,能有效保证巷道的长期稳定,在工作面回采过程中,巷道断面面积都在10m2以上,满足矿井的正常生产,对相同条件的煤巷支护具有重要的借鉴意义。     

平沟煤矿超前顶板注浆技术

为了有效控制巷道掘进过程中顶板冒落,淋水量大等问题,平沟煤矿把超细硫铝酸盐水泥作为注浆材料,在顶板松散与淋水量大区域,进行注浆加固与堵截。实践表明,超前顶板注浆技术的应用能使松散区域的矸石和煤体能够较好地与注浆材料胶结成一体,减少了顶板冒落和顶板集中淋水的状况。     

五家沟煤矿5105工作面坚硬顶板控制技术研究与应用

为了解决5105综放工作面坚硬顸板不易垮落、来压剧烈等问题,确保工作面安全高效生产,确定采用深孔预裂爆破技术对坚硬顶板进行处理,设计了开切眼、两顺槽爆破弱化坚硬顶板的技术参数.实际应用及矿压监测表明,该技术达到了弱化坚硬顶板、降低来压强度、减少压架风险、保证安全生产的目的.     

超深孔分段注浆技术在破碎陷落柱加固中的应用

以2307工作面为背景,在工作面顺槽内采用超深孔分段注浆技术,对X44陷落柱影响区破碎煤岩体进行加固,配合顶板管棚支护,解决了工作面过陷落柱期间煤壁片板和冒顶的问题,且不影响工作面正常生产.     

深井巷道顶板破碎区注浆加固技术

 针对朱集煤矿岩石回风大巷顶板围岩变形破坏严重的特点,应用动态分步加固原理对支护方式及时机进行了分析。在实测的基础上,得出了巷道围岩的变形特点与围岩内部裂隙分布特征,针对此类问题采用锚索重点部位加强支护及围岩滞后注浆技术措施对围岩进行加固,该技术的应用在现场取得了良好的支护效果。     

8304工作面回风巷侧三角煤注浆加固技术实践

厚煤层开采过程中,工作面三角煤易受采动影响而出现片帮、冒顶等情况。为此,在阳煤一矿8304工作面进行新型注浆材料加固工作面三角煤试验,并对高分子材料和新型加固材料的对比试验。试验表明：灌注高分子材料与新型注浆材料均可有效防治工作面三角煤片帮、冒顶,且新型注浆材料造价低,具有较广的推广前景。     

破碎顶板巷道失稳原因与注浆加固支护技术研究

以13102运输联巷为工程背景,通过现场调研和理论分析,研究了巷道变形失稳原因和注浆加固支护技术.结果 表明,由于围岩强度低以及构造等原因导致13102运输联巷顶板较破碎.引进高压注浆及锚网索支护技术后,提高了巷道顶板岩体的完整性,顶底板移近量控制在60 mm以内,两帮移近量控制在70 mm以内.     

综放面架前冒顶控制及破碎围岩注浆加固工艺技术

伯方煤矿3中11综放面煤层裂隙发育,架前冒顶频繁。该矿在分析冒顶原因的基础上,采取针对性预防处理措施及实施破碎围岩柯地散注浆加固技术,取得了显著的技术经济效益。