SCP制备剂及浮选萤石的工业试验

ＳＣＰ是味精生产废液发酵的产品，本文简要介绍了ＳＣＰ制备剂的制备过程，并以其作为捕收剂进行了某萤石矿的浮选工业试验研究。研究结果表明，ＳＣＰ制备剂与油酸相比，具有选择性好，药耗低，成本省的优点，是一种有发展前途的两性捕收剂。     

蒙古国萤石矿浮选试验研究

通过对蒙古国的萤石矿样进行选矿试验研究,确定采用一次粗选、一次扫选、六次精选、中矿顺序返回的选矿工艺,获得了Ca F2品位为98.27%、回收率为90.14%的萤石精矿,其中Si O2含量为0.68%,Ca CO3含量为0.29%,杂质含量较少,为该资源的开发利用提供了基础依据。     

用油酸钠从方解石中优先浮选萤石时有机和无机调整剂的影响

采用油酸钠作捕收剂和五种调整剂对萤石-方解石混合矿进行了浮选试验,以阐述实用的最佳条件。采用可溶性淀粉、木质素磺酸钠、丹宁酸、硅酸钠选择性抑制方解石,分选的最佳 pH 值约为8。用磷酸钠抑制萤石,pH 值为12以上时,它的抑制效果不那么强。诸如可溶性淀粉和丹宁酸、木质素磺酸钠和硅酸钠类适当组合的复合抑制剂可以改善选择性,把最佳 PH 限制在很窄的范围内。     

萤石浮选的新药剂和新工艺

以两性捕收剂6RO-12 为捕收剂、具有R-PO₃ 结构的药剂TXD为抑制剂, 采用具有特色的浮选工艺流程, 浮选萤石纯矿物和天然萤石矿石。结果表明, 对于含CaF₂ 30.25%, CaCO₃ 2.12 %, SiO₂ 36.20 %, Fe₂O₃ 10.18%的原矿, 可获得含CaF₂ 97.35%, SiO₂ 1.58%, Ca-CO₃ 0.43%的萤石精矿CaF₂ 回收率为68.60 %。     

萤石浮选捕收剂的研究进展

本文介绍了近10年来萤石浮选捕收剂的研究成果,并进行了归类和评价。这些捕收剂可分为羧酸类、烷基硫酸或磺酸类、胺类、膦酸类、两性捕收剂类及辅助捕收剂,其捕收性能的顺序为:两性捕收剂>膦酸>羧酸>烷基硫酸或磺酸>胺类;添加辅助捕收剂可降低选矿药剂费用,有时还可以提高选矿指标,改善作业环境。     

某低品位萤石矿浮选试验研究

对某CaF₂品位30.70%的低品位难选萤石矿进行了浮选试验研究。以碳酸钠为调整剂、Na₂SiO₃为抑制剂、CM-10为捕收剂, 采用中矿集中处理方式代替中矿依次返回方式, 得到了CaF₂品位98.03%、回收率48.73%的萤石精矿和CaF₂品位93.46%、回收率29.59%的萤石次精矿。     

萤石常温浮选药剂研究现状与展望

难处理萤石矿常温浮选是选矿的难点之一。萤石常温(15℃)浮选药剂研究包括不同类型萤石矿浮选药剂应用现状、萤石浮选捕收剂的改性研发、萤石新型常温(15℃)捕收剂,萤石高效脉石抑制剂的研究。本文基于萤石矿与含钙脉石及硅酸盐脉石浮选分离困难、传统的油酸及其改性产物作为萤石浮选捕收剂的局限性等现状,为了实现萤石资源更好地开发与利用,总述了萤石矿的分类及其常规浮选药剂方案,重点分述了萤石新型常温(15℃)浮选捕收剂种类及捕收性能、油酸低温浮选药剂改性研究、萤石浮选调整剂及其作用机理,以及萤石常温浮选捕收剂应具备的适宜的极性基团,能够在萤石表面的吸附能力优于脉石,受温度影响较小,融点应较油酸低,抗硬水,能够在较低的温度保持其溶解度和分散能力等基本性能;最后指出了萤石选矿的难题和今后研究的方向。     

萤石浮选技术的新进展

概括了我们１５年在或石浮试验与生产实践中针对药剂制度和流程结构进行改进所取得的主要成果。由于“Ｈ系列改性玻璃复合调整剂”的研制成功和中矿“双回路”在流程中的合理运用,有效地解决了萤石与含硅矿物（微细石英、片状云母等）,萤石与含硫矿物（重晶石、黄铁矿等）,萤石与其它含钙矿物（方解石、白钨矿等）的浮选分离以及萤石浮选地温度及水质的适应性,使我国萤石浮选技术取得了突破性进展。     

萤石浮选药剂及浮选机理研究进展

萤石是一种重要的战略性矿产资源,主要通过浮选方法进行富集,浮选药剂的开发是萤石高效分选的基础,对我国萤石矿产资源的高值利用具有重要现实意义。根据近年来国内外萤石浮选的研究进展,分别针对萤石浮选捕收剂和抑制剂种类及浮选机理展开综述。从分子、原子尺度深入总结捕收剂、抑制剂的作用机理,归纳对比不同浮选药剂的优缺点及适用条件,并结合生产实践展望不同药剂的应用前景。基于密度泛函理论计算,提出基于萤石晶体结构定向研制浮选药剂并揭示其作用机理是未来萤石浮选的重点研究方向。研制高选择性、环保药剂,减少药剂用量、实现常温浮选等是萤石浮选的研究重点。     

新型抑制剂对高钙萤石矿抑制机理及工艺研究

针对CaF₂品位30.32%、CaCO₃品位35.42%的某高钙萤石矿,以油酸钠为萤石捕收剂、新型药剂SS-1为抑制剂,通过单矿物试验研究了抑制剂SS-1对萤石和方解石浮选性能的影响,采用接触角和吸附测试对抑制剂SS-1的抑制机理进行了分析。结果表明,在中性条件下,SS-1大量吸附在方解石表面,抑制了方解石的上浮,方解石回收率从66.93%降低到9.88%;同时,抑制剂SS-1少量吸附在萤石表面,对萤石浮选起到了促进作用,萤石回收率从96.03%提高到96.56%。根据单矿物试验分析结果,对高钙萤石实际矿进行了多段浮选试验研究,确定了粗精矿再磨、一粗八精一扫、中矿顺序返回闭路工艺流程,最终获得了CaF₂品位97.86%、回收率89.59%的萤石精矿。     

原生混合锰矿浮选工艺

研究混合原生锰矿的浮选工艺。结果表明。矿石可浮性较好。对黄药类捕收剂较敏感。浮选速度较快，通过一粗一精二次扫选流程可以得到含锰51．32％、硫28．27％的硫锰矿精矿，产率为35．44％，锰回收率44．79％，同时可以得到含锰量35．39％、硫〈2％的低硫低重金属的碳酸锰精矿。     

青海门源某萤石矿新药剂新工艺试验研究

青海门源某萤石选矿厂生产现场生产CaF295%左右的萤石精矿,品位较低,其主要原因是精矿中CaCO3含量严重超标。针对该情况,通过大量的探索试验,确定采用高效抑制剂T-29与酸性水玻璃组合作为碳酸钙抑制剂,并通过选矿工艺流程的优化,使萤石与方解石得到了有效分离。最终得到含CaF298.19%,回收率为88.31%的萤石精矿,该精矿达到了制酸级萤石国家一级品标准。     

柿竹园浮钨尾矿综合回收萤石新工艺

研究从柿竹园浮钨尾矿中回收萤石的磁-浮选矿新工艺,采用磁选对浮钨尾矿进行磁性分组,非磁产物进行萤石浮选。结果表明,用新工艺处理含CaF222．89％的浮钨尾矿,获得萤石精矿含CaF297．84％,SiO20．95％,CaF2回收率69．97％,同时综合了回收黑钨矿和石榴子石。     

萤石常温浮选新技术研究

针对萤石传统捕收剂——油酸的凝固点高，常温下在矿浆中难以分散，必须加热到3012以上才能得到良好的浮选效果特点，研究采用了新型萤石捕收剂，无须加热，在-10℃以上实现常温浮选，省去加热所需的巨大锅炉投资以及燃煤产生的高能耗与环境的严重污染，大大提高企业经济效益；采用粗磨粗选抛尾、粗精矿再磨，使微细粒萤石与石英充分地单体解离；同时采用精选补加硫化钠抑制石英，得到了含硅量低于1．0％，品位高于97％，总回收率高于87％的高品级萤石。     

铝土矿脱硅浮选尾矿回水对浮选行为的影响

为解决铝土矿浮选脱硅工业生产中回水高效利用的问题,通过改性絮凝剂,对比了改进前的回水与改进后的回水利用情况,发现尾矿回水可以利用,但返回比例要加以控制,回水中絮凝剂残留量不能超过0.005 g/L,回水pH应保持在9~9.5,同时要尽量降低回水中Fe3+、Al3+、Ca2+等金属离子含量。     

锡铁山铅锌矿浮选新工艺新药剂工业试验

根据锡铁山铅锌矿深部矿石性质的变化，在对原矿性质、金银赋存状态研究的基础上，改进原性电位调控工艺和优先-混合浮选工艺的药剂制度和工艺条件，提高综合浮选指标。在不改变原生产主流程的条件下，铅回路增加A66和们16两种新药剂，调整锌硫回路CaO用量，有效地强化了铅锌及金银矿物的浮选。工业试验结果分别提高铅、锌、金、银回收率1．14％，1．4％，18．31％，15．34％，年经济效益增加5200万元以上。     

水质硬度对煤泥浮选影响的分析

介绍了双鸭山矿业集团选煤厂在煤泥水中加入氯化镁提高水质硬度,成功解决了因煤泥水硬度降低,导致浓缩机溢流细泥含量增加、加压过滤机排料周期过长、压滤机冲料与放料时间增加、浓缩机澄清水层薄的经验,并总结出煤泥水硬度的变化对浮选脱水设备产生的直接影响。     

某铜——锌矿石的浮选和分离工艺试验研究

某矿石以黄铜矿、闪锌矿为主,针对该矿石的特征,采用优先浮选铜-再磨-精选铜-铜浮选尾矿选锌的工艺流程进行了选矿试验.在合理的药剂条件下,闭路试验得到了含Cu 18.45%、Zn 5.81%、Cu回收率71.54%的铜精矿和含Zn 50.95%、Zn回收率95.95%的锌精矿.     

某萤石重晶石混合精矿浮选分离药剂筛选

以湖南某铅锌尾矿中综合回收的萤石重晶石混合精矿为研究对象,采用抑制重晶石浮选萤石工艺对抑制剂和捕收剂的种类和用量进行了优选,并根据条件试验结果进行了闭路试验。结果表明,YZ-4为重晶石的高效抑制剂,油酸钠为萤石的高效捕收剂,采用1粗4精1扫、精选中矿顺序返回流程处理该混合精矿,获得了CaF₂品位为96.81%、回收率为92.44%的萤石精矿,BaSO₄品位为91.36%、回收率为86.75%、密度为4.25 g/cm³的重晶石精矿,实现了萤石与重晶石的高效分离。