石英长石无氟浮选分离工艺研究

本文研究某些胺类药剂对石英、长石浮选性能的影响以及盐酸、氢氧化钠预处理对石英、长石浮选性能的变化。在不予处理时,PAM、特别是N—烷基丙撑二胺对长石、石英的分离有较好的选择性。用盐酸予处理时,长石、石英的可浮性趋于一致;用氧氧化钠予处理时,长石、石英的可浮性差别增大。表明碱处理对分离长石、石英是有效的。作者还用光电子能谱分析仪研究了二种矿物预处理后表面性质的变化,闸明了可浮性差别增大的一些原因。     

江西某低品位长石选矿试验研究

对江西某低品位长石矿采用"磁选除铁-反浮选除电气石-反浮选除云母-浮选长石"的工艺进行选矿试验研究,以实现其中所含长石、石英、云母3种矿物的有效分离。结果表明,经过弱磁加高梯度除铁,碳酸钠和油酸浮选电气石,硫酸、十二胺和柴油浮选云母,氢氟酸和十二胺分离长石与石英,最终可获得满足平板玻璃用一级质量标准和日用陶瓷用二级质量标准的长石精矿,以及满足玻璃生产工业中低档石英砂原料要求的石英精矿。     

HF预处理在花岗岩板材加工废料资源化利用中的应用

四川某地花岗岩板材加工废料中主要矿物为长石、石英及黑云母,采用磁选去除黑云母等含铁质矿物,并对磁选尾矿(即低铁原矿)进行HF预处理。经脱氟处理后,以H2SO4作为调整剂,十二胺作为捕收剂进行了长石和石英的浮选分离试验,其中经脱氟处理分离出的含有大量氟离子的废水返回HF预处理阶段循环使用,浮选后长石和石英脱出的浮选废水返回到浮选阶段循环使用。本试验探索了HF用量和预处理时间对长石和石英浮选分离影响等条件试验,在条件试验的基础上,进行了长石浮选开路试验。结果表明,通过HF预处理长石浮选开路试验,获得了K2O、Na2O合量分别为10.66%、9.12%的长石精矿和长石中矿,Si O2含量为99.11%的石英精矿,不仅实现了长石和石英的有效分离,而且解决了含氟废水对环境造成的污染问题,达到综合利用花岗岩板材加工废料的目的。     

某钽铌尾矿中长石和石英分离研究

对江西某钽铌矿尾矿中长石和石英矿物进行了分离研究,探索试验表明,"有氟有酸法"和"无氟有酸法"均能将长石和石英分开,"无氟有酸法"全流程试验结果表明,尾矿中的长石和石英得到了有效的分离,长石和石英产品经焙烧后,产品白度较高,均在70%以上.     

江西某钨锡重选尾矿综合回收石英和长石试验研究

针对江西某钨锡重选尾矿中石英、长石、云母含量高的特点,试验采用磨矿—磁选除铁—脱泥—云母浮选—石英与长石浮选分离的无氟少酸工艺综合回收石英和长石。在试样磨矿细度?0.074 mm含量占73.20%、磁场强度为1.0 T条件下进行磁选除铁,非磁性产品采用静置—虹吸方法脱去?0.020 mm细泥。磨矿—磁选—脱泥等预处理后的样品采用碳酸钠调整矿浆pH=10.5、捕收剂YF-1用量240 g/t 和十二胺用量80 g/t 联合浮选云母。对云母浮选尾矿以Ba2+用量120 g/t活化石英、YF-2用量250 g/t 抑制长石、捕收剂YF-1用量250 g/t 进行石英与长石的浮选分离。石英浮选尾矿即为长石精矿 ,石英精矿通过酸法反浮选长石工艺得到石英精矿和长石副产品。试验获得石英精矿产率25.30%,SiO₂含量99.20%,石英矿物回收率50%;长石精矿产率22.69%,K₂O+Na₂O含量13.16%,长石副产品产率7.68%,K₂O+Na₂O含量9.23%,长石矿物总回收率约79%;云母精矿产率14.50%,K₂O含量7.65%,Na₂O含量1.65%,Al₂O₃ 含量16.40%,云母矿物回收率85%。      

石英—长石无氟浮选作用机理研究

本文从石英、长石自身晶体结构出发,深入分析了其表面性质及其荷电机理,从理论上揭示了石英长石浮选分离的可能性。分析了现有的几种无氟浮选新工艺(包括无氟有酸法和无氟无酸法),并针对这几种无氟浮选分离方法,简要探讨了其浮选作用机理。研究表明无氟无酸法具有环境友好、无设备腐蚀、成本低廉等优点,是未来石英—长石浮选分离工艺的重点发展方向,但真正投入工业生产仍需更进一步的研究和完善。     

可溶性淀粉在长石与石英浮选分离中的作用

通过单矿物浮选实验、动电位测试及吸附量的测定，揭示了可溶性淀粉在长石与石英浮选分离中的作用。结果表明:采用十二胺（DDA）和十二烷基磺酸钠(SDS)作为混合捕收剂，可溶性淀粉对长石与石英皆有抑制作用，相对而言可溶性淀粉对石英的抑制作用较强，对长石的抑制作用较弱；动电位测试表明，长石在可溶性淀粉中的zeta电位相对于在纯水中的zeta电位只是略微向正方向移动，pH值为 5～7的范围内，石英在可溶性淀粉溶液中的zeta电位明显向正方向移动；吸附量的测定结果表明，在中性矿浆条件下，淀粉用量在20-80 mg/L的范围内，其在石英表面的吸附量大于在长石表面的吸附量，淀粉阻碍了捕收剂在石英表面的吸附，因此淀粉能够有效地抑制石英，而对长石抑制作用较弱。      

十二胺和十二烷基磺酸钠在长石石英表面的吸附

采用浮选试验、ζ-电位和FTIR光谱分析,研究了十二胺(阳离子捕收剂,DDA)和十二烷基磺酸钠(阴离子捕收剂,SDS)作捕收剂在长石石英表面的吸附。浮选结果表明,pH值在2附近时,长石和石英的浮游差最大,混合捕收剂能增大二者的浮游差,有利于长石的优先浮选。在单一捕收剂中长石和石英ζ-电位均整体向正或负方向移动,在混合捕收剂溶液中,二者ζ-电位在碱性介质中正移幅度较酸性介质明显。FTIR光谱结果表明,pH值为2时,DDA在长石和石英表面均只存在物理吸附;SDS在长石表面既存在物理吸附,还与Al-O形成化学吸附,而在石英表面仅存在物理吸附;混合捕收剂在长石表面既有物理吸附,还存在氢键作用,而在石英表面仅存在物理吸附。     

有机二元酸对长石、石英浮选分离的作用及其机理

在十二胺捕收剂体系中,研究了丙二酸、丁二酸、己二酸、癸二酸和草酸对长石和石英浮选行为的影响。结果表明:在十二胺体系中,pH=2的条件下,有机二元酸对长石和石英都有活化作用。有机二元酸对长石的活化强弱顺序依次为草酸、丙二酸、丁二酸、己二酸和癸二酸。有机二元酸对石英的活化强弱顺序依次为丙二酸、丁二酸、己二酸、癸二酸和草酸。草酸可以作为在十二胺体系中,在强酸性条件下,实现长石与石英的浮选分离的有效调整剂。     

石英与长石在中性介质中的浮选分离研究

用阴离子捕收剂油酸钠和阳离子捕收剂十二胺作为浮选捕收剂,在近中性条件下浮选分离长石和石英,研究了浮选条件对分离效果的影响以及捕收剂在矿物表面的吸附行为。实验结果表明,最佳浮选条件为:浮选温度为40℃、p H值为8、阴离子捕收剂浓度为3×10-3 mol/L、阳离子捕收剂浓度为6.25×10-4 mol/L。在最佳浮选条件下,长石回收率为70.99%,石英回收率为1.09%,差值达69.9%,分离效果显著。Zeta电位和红外光谱分析表明,油酸钠对长石不仅有物理吸附还存在化学吸附作用,对石英仅有物理吸附,因而对长石有更强的捕收能力。     

栗木锡尾矿中云母、长石、石英浮选分离试验

栗木锡矿选矿厂重选尾矿经强磁选脱铁,非磁性物中石英、钠长石、钾长石及云母矿物含量合计达98%,为充分、高效利用该二次资源,进行了浮选分离工艺研究。结果表明,在不磨矿、硫酸调酸的情况下,采用1次云母浮选、1粗3扫3精浮选长石、中矿顺序返回流程处理矿样,获得了K_2O与Na_2O总含量达10.18%、长石矿物含量达90%的长石精矿,SiO_2含量达93.71%、石英矿物含量达85%的石英精矿,以及云母矿物含量达90%的云母精矿。石英精矿、长石精矿、云母精矿品质均满足工业应用要求。探索了一条实现栗木锡矿非金属矿物绿色、高效资源化利用的途径。     

湖南某钾钠长石矿选矿试验

湖南某长石矿矿物组成复杂,主要有用矿物为长石和石英。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占62.36%时,原矿经脱泥—脱石英浮选后,以硫酸为调整剂、N-烷基丙撑二胺+石油磺酸钠为捕收剂经1粗2扫长石-石英分离浮选,获得了Al2O3含量为18.68%的长石浮选精矿和Si O2含量为98.35%的石英浮选精矿;长石浮选精矿经1粗1精磁选除铁获得了Al2O3含量为18.68%、Fe2O3为0.18%、Na2O+K2O为12.28%的长石精矿,达到了陶瓷工业的一级质量标准;石英浮选精矿在0.35 T条件下磁选除铁后获得了Si O2含量为98.35%、Fe2O3为0.076%的石英精矿,满足玻璃工业二级质量要求。     

某难选铷矿石选矿预富集试验

我国西部某大型铷矿床资源储量约10万t,矿石中的铷呈分散状态赋存在钾长石及铁锂云母中,主要脉石矿物钠长石和石英不含铷。根据铁锂云母有弱磁性、钾长石的可浮性与石英相差较大的特点,以强磁选富集矿石中的含铷矿物铁锂云母、浮选富集矿石中的含铷矿物钾长石的磁浮联合流程进行了铷预富集试验。结果表明,Rb2O含量为0.13%的矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下,以PL为石英等硅酸盐矿物的强抑制剂、EZ+十二胺为长石类矿物的捕收剂,经1次强磁选,1粗1扫2精、中矿合并再选的浮选流程处理,获得了Rb2O品位为0.39%、回收率为69.91%的铷精矿。     

我国石英与长石浮选分离的研究进展

石英常与长石类硅酸盐矿物共生，由于两者相似的物化性质使其分离提纯难度较大。浮选法是石英与长石分离最有效的方法，详细综述了氢氟酸法、无氟有酸法和无氟无酸法等石英与长石分离的主要浮选方法，指出无氟无酸法和预处理强化浮选是未来技术发展的重点方向。在药剂研究方面，目前主要集中在阴阳离子组合捕收剂、抑制剂、金属离子活化等的设计与开发，但机理研究较少。      

从某钽铌尾矿中回收长石和石英的试验研究

针对某钽铌尾矿中石英和长石含量较高的特点。在对矿样进行工艺矿物学分析基础上，制定了在碱性条件下，先脱杂质矿物。再浮云母。后浮长石和石英的综合回收工艺流程。试验得到的长石产品可达到玻璃及陶瓷Ⅱ级原料的质量标准，其矿物回收率约为70％～75％。石英产品可达到硅铁Ⅱ级及玻璃Ⅱ级原料的质量标准，其矿物回收率约为75％～80％。     

混合酸浸出制备高纯石英工艺及机理研究

以湖北某地脉石英矿为原料,采用高梯度强磁选、混合酸浸出工艺进行提纯,利用光学显微镜、EPMA和ICP进行表征。显示脉石英原矿中广泛性赋存微细粒钾长石、钠长石、云母,铁质氧化物及流体包裹体,主要杂质元素为Fe、Al、Ca、Mg、K、Na、Li、Mn。热力学分析表明混合酸浸出体系下混合酸浸出剂能优先与杂质矿物自发反应且其反应速率远大于混合酸浸出剂与脉石英的反应速率,混合酸浸出工艺能有效去除填隙在石英晶格中的杂质金属元素,杂质元素总量降低至40.71μg/g,总去除率达到91.11%,SiO2含量达到99.993%。