型煤中裂隙控制因素的试验研究

利用光学显微分析技术对不同工艺条件下制备型煤中原生裂隙的显微特征进行定量分析,对型煤强度与裂隙几何特征间的关系以及裂隙方向分布的规律性进行了研究,最后对原生裂隙产生的控制因素进行了探讨。结果表明:型煤强度随型煤中裂隙总面积的增大而降低,两者近似服从线性关系;裂隙在垂直方向上产生最少,在斜向下方向上产生最多,水平方向上分布随机;当黏结剂添加量较少时,裂隙主要是由于黏结剂未覆盖的部位接触不牢产生;当黏结剂添加量较多时,裂隙的产生与试验所用的黏结剂种类密切相关,成型压力过大会造成混合物料反弹产生裂隙。     

老采空区残留空洞空隙分布规律研究

老采空区残留空洞空隙是老采空区地基稳定性评价、重复开采地表移动预测等的关键因素,对此进行研究具有重要的理论和实用价值。在对前苏联岩体内部实测资料分析基础上,研究了覆岩移动变形与工作面位置的关系,通过不同高度、工作面不同位置覆岩下沉差异,得到采空区空洞空隙的变化规律,结果表明:在竖直方向上,距工作面顶板越远,残留空洞空隙量越小,空洞空隙主要出现在顶板上方0.4倍开采深度的范围内;在水平方向上,距离工作面开采边界越远,残留空洞空隙量越小,空洞空隙量与采厚比和离工作面边界距离呈对数或线性分布。在假定空洞空隙随距工作面距离线性分布的基础上,给出了空洞空隙估算模型,为老采空区残余移动变形计算和重复采动分析老采空区对地表移动变形的影响提供了技术方法。     

钙芒硝空隙的CT实验研究

采用μCT225KVFCB高精度显微CT试验系统,利用CT衰减系数,从细观角度研究了自然状态下钙芒硝的空隙情况.研究表明:钙芒硝岩样的空隙度仅为0.59%-0.7%,等效空隙直径仅为1.11μm.这些研究结论对钙芒硝原位水溶开采的实施和控制具有非常重要的意义.     

浅谈WYMJ工业型煤的试验研究

本文介绍了利用朝阳矿无烟煤生产ＭＪ型煤的试验研究。     

松散煤体中空气渗流规律的试验研究

为了分析空气在松散煤体中渗流对煤体自热和自燃的影响,根据多孔介质中气体的渗流理论,建立了测试松散煤体渗透系数的试验装置,分别从宏观上探讨了不同空隙分布和粒度分布下松散煤体的渗流规律。研究表明,同一空隙率在不同空隙分布下的渗透系数服从正态分布;粒度分布对空气在煤体中渗流的影响比空隙率大。在试验测定范围内,粒度在1.25 mm以下的粉煤是影响整个粒度分布下的煤体渗流的关键。结合实际防治地面煤堆自燃的方法,给出了不同厚度比的粉煤(0~3 mm)覆盖较大粒度(3~6 mm)煤体时,渗透系数与厚度比的定量关系式。     

煤泥制备蜂窝型煤的试验研究

概述了型煤粘结剂的分类及特点,并以其中常见的几种粘结剂与煤泥压制成蜂窝型煤,通过条件试验,考察试验结果的各项指标,确定在成型压力20 MPa的条件下,粘土作为粘结剂与煤泥按1∶9的比例混合后压制成蜂窝型煤效果较好。     

化肥工业气化型煤工业性试验研究

针对气化型煤固定炭含量低、热稳定性差等难题 ,研制了新的成型工艺和添加剂。造气工业性试验结果表明 ,该技术节能降耗 ,降低环境污染 ,具有良好的经济效益和环境效益     

生物质型煤的工业性试验

以陕西神木烟煤、焦作无烟煤以及玉米秸秆为主要原料,添加有机-无机复合粘结剂,加工成生物质型煤样品,并在4 t/h的链条炉上进行试烧.结果表明,烟煤型煤和无烟煤型煤燃烧的烟尘排放量分别比国家允许的排放标准降低了69％和76.85％; SO2排放量分别比国家允许的排放标准降低了96.6％和95.5％;炉渣中可燃物比原煤燃烧分别降低了7.63％和16.67％,飞灰中可燃物比原煤燃烧降低了19.04％,足以说明该生物质型煤具有良好的节能环保效果.     

型煤造气与固硫的试验研究

介绍了以ＭＳ系列无机粘结剂和无烟粉煤为原料的造气型煤的生产，工业性造气的试验以及造气和固硫效果。     

型煤固硫机理的研究

采用热重—红外光谱分析研究了原煤和型煤燃烧过程中SO2析出过程，原煤S02析出过程呈双峰特征；型煤S02析出过程呈单峰特征，且发生在燃尽后期，型煤粒度越大，S02析出越晚．型煤灰渣X—射线衍射分析发现，固硫物相种类与添加剂及型煤径向位置有关，有MgO添加剂时，固硫物相为CaSO3和CaSO4；无MgO添加剂时为CaS和CaSO4。结合裹灰缩核燃烧理论和灰球中国硫物相的分布规律提出型煤固硫机理：型煤未燃核内部主要以CaS形式固硫，燃烧峰面以外的燃尽灰壳中以CaSO4形式固硫．     

成型原料混合均匀度的实验研究

原料混合均匀度是影响型煤质量的关键工艺因素。通过对成型原料均匀度与型煤质量的变化研究，揭示了原料混合均匀度变化对型煤质量的影响规律，提出成型原料混合均匀度的测定方法。为搅拌设备的研制与性能评价，为型煤工艺的运行与生产提供参考。     

工业型煤防水性影响因素的试验研究

型煤的防水性是衡量型煤质量的主要指标之一,提高型煤的防水性是工业型煤技术转化为生产力迫切需要解决的问题。文章采用复合添加剂对晋城、济源、阳城三种无烟煤及加工成的型煤进行防水性测试,得出了添加剂各组分对工业型煤防水性影响的规律。     

石灰竖炉型煤制备的实验研究

实验以低阶金竹山白煤为原料,采用冷压成型工艺,研究了石灰竖炉用型煤的制备,分析了各成型因素对型煤质量的影响。通过对实验数据进行分析,得到了型煤质量随粘结剂性质变化的规律。实验结果表明,以2%M、2%N组合成的复合粘结剂,在10%成型水分1、7 MPa成型压力下,经过130℃~140℃温度干燥2 h后制成的型煤具有较高的质量指标,能满足石灰竖炉的生产要求,且经济性较好。     

黏结剂组分对气化型煤性能影响的研究

以义马煤为原料煤,禹州煤为配煤,沥青、腐殖酸钠、膨润土为黏结剂制备气化型煤,采用正交试验法探讨了黏结剂各组分对型煤冷压强度、热强度、防水性等性能的影响规律,并对比分析了各黏结剂对型煤性能的影响程度和主次关系。研究表明:腐殖酸钠是影响气化型煤性能的最主要因子,其次依次是沥青、配煤比及膨润土。研究优化出气化型煤的最佳配比为:腐殖酸钠6%,膨润土2%,沥青6%,配煤比为8:2。     

型煤渗透率随温度和有效应力变化的实验研究

为得出温度和有效应力对型煤渗透率的影响规律,采用自制加工的渗透实验装置,在不同温度和有效应力条件下进行型煤的渗透实验。从实验数据的图像看出,恒定温度时,型煤渗透率随着有效应力的增加而递减;恒定有效应力时,型煤渗透率随温度的升高而减小。通过对实验数据进行拟合,发现型煤渗透率与温度和有效应力均呈指数函数变化规律。因此,现场实际应用中,需要综合考虑温度与有效应力对煤层渗透率的影响。     

影响型煤成型质量的工艺参数研究

采用腐植酸钠、 膨润土和高岭土作为复合型煤黏结剂, 以常温强度、 高温强度和热稳定性作为型煤试样的主要性能检测指标, 考察了原煤粒度组成、 成型水分、 搅拌时间、 干燥温度和干燥时间对型煤性能的影响, 得出了影响型煤质量的最佳工艺参数： 原煤的最佳粒度组成为粒径在0 ~0. 85 mm的占60%左右,0. 85 ~3 mm的占40%左右; 成型水分为12% ~ 14%; 干燥时间为2 h;干燥温度150 ~180 益; 条件允许时, 搅拌时间越长越好, 实际生产中, 取5 min为宜。     

煤制天然气气化工艺及型煤气化经济性的研究

为了对煤制天然气项目气化工艺的选择和型煤气化可行性与经济性进行研究,通过对GSP干粉煤气化、Shell干粉煤气化、BGL固定床液态排渣加压气化和Lurgi碎煤固定床干法排渣加压气化进行对比分析研究,并以新疆某年产20亿m3煤制天然气项目为基础,对型煤气化工艺进行可行性与经济性分析。     

国内外型煤技术现状分析与展望

总结型煤技术的特征,分析型煤技术在国内外的发展现状,并对现存的某些问题提出建设性意见,供我国环保政策制定者借鉴,以促进城镇环境污染的综合治理和燃煤效率的有效提高。     

复合氧化钼压块直接合金化炼钢的试验研究

在100 kg的中频感应炉内模拟转炉直接合金化工艺,进行了复合氧化钼压块直接合金化炼钢实验。结果表明,实验中压块迅速熔化,钼元素收得率随合金化时间的延长而提高,最终达到稳定值。对于含C的复合氧化钼压块,当合金化时间为8 min、压块组分摩尔比为Mo O_3∶C∶CaO=1∶2.25∶0.5时,钼元素的收得率最高为97.48%;对于含SiC复合氧化钼压块,当合金化时间为8 min、压块组分摩尔比为Mo O_3∶SiC∶CaO=1∶0.75∶0.75时,钼元素的收得率最高为97.94%。     

影响工业型煤强度的因素分析

分析了影响型煤强度的因素,指出合适的成型水分、成型压力、粒度分布是保证型煤强度的关键。