狮子山铜矿选矿增产节能降耗应用实践

介绍了狮子山铜矿采用精确化装补球技术后增产节能降耗的效果。结果表明:磨机生产能力提高了16.26%,回收率提高了0.81个百分点。电耗降低了22.72%,球耗降低了35.59%,年节电443.9万kWh,年节省钢球161.5t,年增收节支4298.11万元,经济效益十分显著。     

精确化装补球方法对选矿指标影响的研究

介绍了云南大红山铜矿Ⅲ系列磨矿采用球径半理论公式计算球径,破碎统计力学原理指导初装球的配球,作图法确定补球方案的精确化装补球方法。新方法改善了磨矿产品粒度特性及分级条件,提高了单体解离度、分级效率、磨机生产能力、回收率及精矿品位,减轻了过粉碎,降低了钢球消耗,取得了显著的经济效益。生产实践证明,精确化装补球方法可全面提高磨矿工艺的科学性和可靠性。     

精确化装补球法在狮子山铜矿的应用

针对云南狮子山铜矿选厂生产能力偏低及磨矿产品细度差等问题，应用精确化装补球法改进选厂两段球磨机的装补球方法。工业试验结果表明，新的装补球方法使磨机生产能力提高9%，磨矿产品细度提高7.88个百分点，磨矿介质单耗降低10.42%，全厂电耗降低10.81%，铜回收率提高2.98个百分点，可产生明显的经济效益。     

狮子山铜矿提高选矿处理能力的研究

提高选矿处理能力,既可最大限度地回收利用边际品位表外矿资源,有效延长矿山服务年限,又可使资源面临枯竭的矿山企业经济效益得以保证.狮子山铜矿从2005年7月开始对应用精确化装补球技术、提高磨机转速、降低碎矿产品粒度等进行研究和实践,至2006年6月,狮子山铜矿的选矿处理能力从1850 t提升至2170 t,取得了良好的经济效果.     

精确化装补球方法的应用效果研究

基于现有装补球理论,研究了精确化装补球方法,提出了用作图法补球的方法,研究了该装补球方法在云南大红山Φ3.6m×4.5m磨机中的应用。经应用试验研究显示,该方法在磨矿产品细度提高6.02%的前提下磨机台时处理能力提高了18.50%;矿物单体解离度显著提高,其中铜矿物的单体解离度提高9.76%,铁矿物的单体解离度提高10.83%;过粉碎有所减轻;铜精矿和铁精矿的回收率分别提高了1.41%和7.09%,铜精矿和铁精矿品位分别提高了0.55%和1.35%;钢球消耗和磨矿能耗显著下降,其中球耗下降了16.67%,电耗下降了18.44%。证明了精确化装补球方法用于指导生产实际中的装补球以全面改善磨矿效果的科学性和可靠性。     

进一步提高狮子山铜矿磨机生产能力的研究

应用精确化装补球方法,开展了提高狮子山铜矿磨机生产能力的研究.工业试验结果表明,采用￠90、￠80和￠60球按35:35:30配比进行精确化装补球,磨机生产率由83.34 t/h增至91.84 t/h,选厂生产规模由2000 t/d提高至2 204 t/d,在提高处理量时并未影响选矿指标,且全厂电耗和磨矿介质单耗都有大幅度下降.     

狮子山铜矿稳定2200 t选矿处理能力的系统改进

狮子山铜矿选矿系统日处理能力提升到2200t后,系统运行很不稳定,通过完善"精确化装补球"技术、改进旋流分级、提升中矿循环碴浆泵能力、建造尾矿再选系统等措施,既稳定了2200t的选矿日处理能力,又提高了选矿工艺经济技术指标,年可创效益约300万元。     

大红山铜矿提高磨矿能力的探索与成就

大红山铜矿选矿厂自投产以来,通过现场生产和努力探索,在没有增加磨矿机的条件下,采取优化调整工艺参数、应用精确装补球方法和更新碎矿设备等措施,使设计能力只有5600 t/d的选矿厂逐步达到了10000 t/d,取得了明显的成效.     

改进传统采矿工艺实现资源综合利用

大红山矿床铜铁资源丰富,但是长期以来受投资、设备、技术,特别是铜金属市场价格低迷的限制,铜铁资源未得到有效利用,早期铜资源利用率不足50%,铁资源仅利用了伴生在铜矿体中的部分。结合大红山铜矿的生产实际、工艺特点、矿体赋存条件,提出了先采矿柱,胶结充填后再采用空场开采嗣后充填方案,采用下向深孔侧向落矿空场法,将铜资源综合利用率提高到70%以上,铁资源综合回收率提高到50%以上,促进大红山铜矿资源综合利用水平。     

塔磨机在大红山铁矿三选厂磨矿改造中的应用

针对大红山铁矿三选厂选铁系列存在的球磨机磨矿产品细度达不到设计要求、钢耗和电耗较高的问题,在三段磨矿中使用塔磨机代替球磨机进行技术改造。应用实践表明,塔磨机磨矿产品细度可达-0.045 mm 81.24%,大大降低了钢耗和电耗,同时磨矿效率可提高10%,且能进一步扩大产能,最终铁精矿品位提高0.4个百分点,并降低二氧化硅含量,改善选矿指标,经济效益显著,有利于大红山铁矿选矿厂高效生产。     

基于作业的煤矿电耗定额制定研究

制定科学的电耗定额,是企业节约能源、降低成本的重要手段。以煤炭为唯一对象的定额制定方法,无法实施真正意义上的定额管理责任制。论文基于作业成本理论,划分煤矿各作业,确定作业电耗动因,选择定额制定的基本方法,制定了煤矿各作业的电耗定额。通过在神华宁煤集团枣泉煤矿的应用,证明该方法可为煤矿节约电能,带来经济效益。     

细菌浸出氧化-硫化混合铜矿的研究

以江西某铜矿为研究对象进行了细菌浸出试验。介绍了细菌浸矿机理；进行了酸耗试验和摇瓶浸出试验。结果表明，摇瓶酸浸浸出率为38．04％，摇瓶菌浸浸出率为42．61％。     

缓倾斜薄矿脉底板破碎矿体采矿方法研究

巴鲁巴铜矿陡倾斜矿体已经回采殆尽,剩余资源40%以上为缓倾斜薄矿脉,且矿体下盘矿岩节理、裂隙发育,一直采用无底柱崩落法采矿,设计贫化率高达30%以上,原矿品位低。针对此种情况,提出采用无底柱崩落法与爆力运搬相结合的开采方法,设计贫化率控制在20%以下,并降低了采掘比,经济效益颇佳,该方法在矿山应用中取得了很好的效果,对开采底板破碎矿体具有借鉴和指导意义,可在相似地质条件矿山推广应用。     

Pit optimisation and life of mine scheduling for a tenement in the Central African Copperbelt

Open pit optimisation and scheduling tasks are an important part of mining ventures that have attracted considerable attention in the mining industry in the past couple of decades. The process of determining the optimum pit significantly impacts the calculation of mine life, which involves huge capital investment. This paper addresses the application of a heuristic algorithm for optimising the pit size and then life of mine scheduling for a copper-cobalt deposit in the Central African copper belt. The resource model was generated using a traditional geostatistical algorithm, specifically the kriging method. The methodology used was to generate a series of optimised nested pits by artificially varying the commodity price and applying a graph closure algorithm. The mine scheduling was generated by combining the solutions of different sub-problems. The deposit is optimised to 9.1?Mt with an average copper grade of 2.03% and cobalt grade of 0.47%. The total NPV generated from the pit is around 495 million US dollars. The results of our proposed algorithm were compared with linear relaxation of the mine scheduling problem. They demonstrated that our proposed algorithm is 30 times more efficient than the linear relaxation problem with an optimality gap of 7.4%.     

刚果(金)加丹加铜钴氧化矿石中铁的赋存状态对钴酸浸效果的影响

刚果(金)加丹加铜钴矿带上A和B两个矿区矿样的铜、钴赋存状态及铜、钴矿物组成相同,采用硫酸浸出工艺回收铜、钴,当浸出条件相同时,两矿样中铜的浸出率都达到90%以上,而钴的浸出率相差很大,A样达到85%,而B样仅为30%。通过工艺矿物学系统研究及浸出试验,查明铁的赋存状态不同是引起两矿样中钴浸出率存在差异的主要因素,即A样中80%的铁以铁白云石等碳酸铁形式存在,在酸性介质中容易释放出还原性Fe2+,有利于钴的浸出,而B样中80%铁以绿泥石形式存在,在酸性介质中不易释放出还原性Fe2+,导致其中钴浸出率偏低。根据研究结果提出将两矿样按比例混合浸出,可在提高钴浸出率的同时减少还原剂的使用。     

CPT浮选柱在锡铜硫化矿浮选中的应用

介绍了CPT浮选柱的系统结构、工作原理及在云南某锡铜硫化矿选矿厂中的应用情况。生产实践表明,用CPT型浮选柱代替传统的槽式浮选机进行铜精选作业,在回收率变化不大的情况下,能有效地提高铜精矿品位,同时简化了铜精选流程、节省了空间、降低了能耗,达到了提质增效的效果。     

西藏某特大型铜钼矿矿石选矿试验

地处西藏高海拔生态脆弱区的某特大型铜钼矿矿石铜钼品位不高,伴生的金、银有综合回收价值。为了确定生产指标好、对矿区生态环境扰动小的开发利用方案,北京矿冶研究总院以自主开发的高效、低用量、易降解捕收剂BK401和起泡剂BK201为主要浮选药剂,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石磨至-200目占70%后,采用2粗2精2扫铜钼混浮-1粗2扫铜钼分离-钼粗精矿再磨至-400目占80%后再进行5次精选-中矿顺序返回流程处理,最终可获得铜、金、银品位分别为26.22%、4.83 g/t、384.00 g/t,铜、金、银回收率分别为91.09%、59.42%、73.62%的铜精矿,以及钼品位为46.85%、钼回收率为65.18%的钼精矿。该试验研究成果对同一地区类似矿山的选矿具有指导和示范意义。