大孤山和东鞍山二段和三段磨矿介质消耗研究

提出了按矿石性质、粒度要求、工艺设备不同进行磨矿介质消耗研究的新方法。在对大孤山铁矿石和东鞍山铁矿石磨矿功指数及可磨度进行研究的基础上,计算分析了大孤山选矿厂与东鞍山烧结厂二段、三段磨矿介质消耗的理论消耗系数和实际消耗系数及对比情况,提出了两厂相关磨矿作业降低磨矿介质消耗应加强的工作。     

酒钢选烧厂新型磨矿介质工业试验研究

对酒钢选烧厂的磨矿介质进行了工业试验研究。结果表明, 低铬铸球单耗为0.316 kg/t, 高铬铸球单耗为0.214 kg/t, 热轧钢球单耗为0.185 kg/t。采用热轧钢球作球磨机介质, 碎球率极低, 钢球经过一个阶段使用后, 钢球硬度内外均匀, 性能稳定, 外形尺寸圆度好。     

磨矿介质制度的进展及优化

提出了磨矿介质制度并分析其面临的问题，介绍了国外与国内磨矿介质制度的研究进展并得出几点结论，证实在我国适宜的介质充填率、钢球尺寸精确化、精确化装补球方法、介质形状的适宜化与材质的合理化为磨矿介质制度的最优选择。     

邦德磨矿功指数算式中Grp,Pi和P之间关系的研究

采用几种不同类型矿石对邦德磨矿功指数算式中的Ｇｒｐ、Ｐｉ和Ｐ之间的关系进行了试验。文中介绍了只要准确地做１次棒磨机或球磨机功能指数试验，就能用Ｇｒｐ、Ｐｉ和Ｐ之间关系计算出其它任意磨矿产品粒度的棒磨机或磨机功能指数。同时，利用Ｐｉ＝Ｋ２．Ｐ的关系为测定要求的磨矿粒度的磨矿功指数是如何确定验筛子提供了科学依据。     

在加热型邦德磨机中的可磨度试验

如今,市场和客户均要求矿物加工工业提供粒度较细、质量较好的细磨产品,因此,颗粒物料的磨矿和磨矿技术正在改进,诸如高温之类的非常规条件及不同类型的介质已普遍得到应用,但遗憾的是现行的可磨度试验尚不能与实际的磨矿环境相适应.另一方面,当急需要信息时,广泛使用的邦德试验方法应用起来又非常复杂;因此需要一种更简单、但仍然可靠的试验方法.在上次的开普敦的国际矿物加工大上,介绍了一种新的试验仪器,即通用型Hardgrove磨机.如今这种试验设备已在测量系统上作了进一步改进,可以测量磨矿转矩与时间的关系,即测量有效的磨矿功.本文主要讨论加热式邦德磨机的开发,试验用不同的铝土矿试样同时在通用型Hardgrove磨机和加热式邦德磨机中平行进行,二者的结果相当吻合,因此,经改进的Hardgrove试验能更好地用来测量广泛环境中的邦德功指数.     

锡石多金属硫化矿微波辅助磨矿机理研究

以锡石多金属硫化矿作为研究对象,通过微波加热预处理矿石,考察矿石预处理前后和不同冷却方式对磨矿产品可磨度等指标的影响。结果表明,经微波加热预处理后,矿石可磨度提高,邦德功指数下降。这是因为微波辐射致使锡石多金属硫化矿中的脆硫锑铅矿、黄铁矿、闪锌矿、锡石等金属矿物温度升高,而脉石矿物升温并不明显,致使金属矿物和脉石的温度梯度大,产生不均匀热膨胀,导致在矿石内部出现应力集中对矿物与脉石产生破坏,强化锡石多金属硫化矿磨矿效果。     

圆锥柱形介质与球形磨矿介质的比较

Cylpebs磨矿介质（圆锥柱形介质）是其长度与直径比等于1的圆锥柱形磨矿介质。制造这种Cylpebs磨矿介质的厂家在比较这种介质和圆球介质时得出了矛盾的结论。一个主要兴趣点是在相同磨矿操作条件下哪个磨得更细些。因为介质形状不同，对比它们是比较困难的。两种磨矿介质具有不同的表面积和堆积密度，在磨矿作用中的接触机理也不一样。用装有两种磨矿介质的实验室邦德磨机进行了介质重量、粒级分布、表面积和单位输人能量等各种条件相等条件的对比试验。实验室试验结果表明，在相同单位输人能量水平下，Cylpebs磨矿介质得到的磨矿产品中粗粒含量少些，这是因为它的表面积大些，但是锥柱状介质细的一端产生的细粒数量与圆球介质基本相当。其原因可能是Cylpebs磨矿介质表面积大的优势被其线接触与面接触磨矿作用所抵消了。应用一个新的球磨放大程序，由实验室试验结果预测在工业规模磨机中，Cylpebs磨矿介质的磨矿行为。将预测的工业规模的磨矿操作结果与现场测量数据进行了比较，结果表明，原来的放大程序存在着一些问题。因此，对放大程序做了修正，以使预测的球磨机操作参数与观察结果相吻合。用修正的放大程序由实验室试验结果预测了Cylpebs磨矿介质在工业规模磨机中的磨矿行为。     

国外某选厂球磨机磨矿介质优化实践

为了提高球磨机的磨矿能力,降低磨矿能耗,实现提产保质的目标,某磁铁矿选矿厂分别使用 3 种不同规格的磨矿介质进行了提高球磨效率的探索试验。试验结果表明,在同等条件下,使用较小的φ25 mm 钢球介质比使用其他磨矿介质得到的磨矿产品粒度更细,精矿品位更高。利用离散元法 (DEM) 对 3 种钢球在球磨机中的运动轨迹进行模拟分析也表明,较小尺寸的钢球介质更加有利于提高磨矿效率,节省能耗。     

基于磨矿动力学某铜矿磨矿介质配比优化试验研究

针对云南某铜矿磨矿介质配比m(Φ80)∶m(Φ60)=50∶50与球磨机给矿力学性质及粒度不匹配,导致磨矿细度及中间易选粒级产率偏低等问题,基于磨矿动力学原理可得到磨矿介质推荐配比m(Φ70)∶m(Φ60)∶m(Φ50)∶m(Φ40)=15∶30∶10∶45。对比试验结果表明,推荐配比与现场配比相比,磨矿前期（4 min）,+0.3 mm粒级物料产率提高1.01百分点,0.3～0.074 mm粒级产率降低7.88百分点;磨矿细度（-0.074 mm）在12 min时达到79.85%,且中间易选粒级与过粉碎粒级产率分别提高3.44、1.79百分点。最终推荐选厂选择基于磨矿动力学原理所得介质配比m(Φ70)∶m(Φ60)∶m(Φ50)∶m(Φ40)=15∶30∶10∶45。     

齐大山选矿厂二次磨矿工艺优化研究

齐大山选矿厂(齐选)随着生产规模的增大、设备的不断更新以及原矿性质的变化,原有的选矿工艺部分流程已不能满足生产需求.经过理论分析和现场取样考查,认为二次磨矿分级效率是制约生产的关键,对此研究制定出二次闭路分级磨矿试验改造方案及措施.     

南芬选矿厂磨矿分级作业现状及优化的初步探讨

介绍了本钢南芬选矿厂的概况，分析了目前磨矿分级作业存在的一些问题，结合当前选矿技术和选矿设备的不断发展和生产实际对流程优化进行探讨。     

研磨介质形状对铁矿石磨矿动力学研究

以由粗到细的四种单粒级铁矿石为研究对象,基于磨矿动力学原理,解析了三种研磨介质(钢球、钢锻以及立方体)对铁矿石颗粒的破碎行为,探究了磨矿动力学参数k和m,获得了矿石在三种研磨介质下的比破碎速率。研究表明:随着单粒级铁矿石给料尺寸由小到大,矿石在三种研磨介质下的比破碎速率先增加后减小,其中,采用钢球为研磨介质时,矿石比破碎速率最大,钢锻次之,立方体的最小;不同给料尺寸下,采用钢球为研磨介质时的k和m始终最大,立方体的始终最小。     

齐大山矿石矿物学特性及选矿厂工艺特点

对齐大山铁矿石工艺矿物学特征进行了研究,分析了改造后的齐大山选矿厂工艺流程的特点,提出了改造后工艺流程存在的问题,对如何进一步加强工艺流程优化工作提出了建议。     

齐大山铁矿石选矿技术研究综合评述

齐大山铁矿是我国特大型红铁矿铁矿山,在我国铁矿选矿技术研究中占有很重要的地位.介绍了齐大山铁矿石选矿技术基础研究情况和连续磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选等4种工艺对比工业试验情况,分析了工业上应用的阶段磨矿、重选-磁选-阴离子反浮选等5种工艺流程选别齐大山铁矿石选矿工艺流程的特点,提出今后改进齐大山铁矿石选别指标的建议.     

对齐大山选矿厂两选指标差距的探讨

通过对齐大山选矿厂改为阶段磨矿、粗细分选、重选-强磁-阴离子反浮选工艺流程后,2005年下半年一选和二选车间生产指标差距增大原因进行分析,提出缩小两选指标差距的措施.     

细磨、一脱四磁工艺流程处理大孤山选厂矿石试验研究

通过采用连续磨矿、一脱四磁工艺流程试验，探索了采用细磨、单一磁选手段处理大选矿石获得高品位铁精矿的可能性，为未来大选厂工艺改造提供了更加详实的试验数据。     

基于磨矿技术效率锡石多金属硫化矿磨矿优化研究

在锡石多金属硫化矿磨矿实践中,存在锡石过磨和硫化矿欠磨的问题。为缓解锡石过磨和硫化矿欠磨矛盾,实现磨矿优化,采用单因素试验与响应曲面法试验方法,提出合格粒级指数表征方法,研究了入磨粒度、磨矿时间、磨矿浓度对锡石多金属硫化矿磨矿技术效率与合格粒级指数的影响,结果表明:单因素分析时,与-3 mm入磨粒度相比,-2 mm入磨粒度的磨矿产物能够得到较高的锡石磨矿技术效率和硫化矿磨矿技术效率,且锡、锌、铅、铁四种金属的合格粒级指数较高;磨矿时间为8 min时,磨矿产物的磨矿技术效率最高,且锡金属合格粒级指数最高;磨矿浓度为75%时,锡金属合格粒级指数最高。响应曲面法分析时,入磨粒度为-2 mm,磨矿时间为8 min,磨矿浓度为75%时,锡金属合格粒级指数最高。     

纳米复合瓷球在钨矿石细磨中磨矿特性研究

以湖南某钨矿石为对象,研究纳米复合瓷球作为磨矿介质在钨矿石细磨中的磨矿特性。研究表明,纳米复合瓷球作为细磨介质可以对钨矿石进行有效破碎,实验室细磨试验可以获得新生—74μm粒级产率21.08%、新生—23μm粒级产率7.59%的磨矿产品,过粉碎现象较钢锻显著改善;在介质充填率相同情况下,纳米复合瓷球比钢锻节能69.92%;纳米复合瓷球不仅磨矿产品粒度特性更均匀且不会引入铁质污染,相同细度下,纳米复合瓷球磨矿产品浮选开路试验钨回收率比钢锻高10个百分点左右,尾矿钨损失降低50%。首次将纳米复合瓷球应用于细磨作业,并获得良好效果,对以后研究具有借鉴意义。     

东鞍山铁矿矿石工艺矿物学特征研究

通过对东鞍山铁矿矿石进行工艺矿物学研究,查清了东鞍山铁矿矿石的主要工艺类型为氧化矿石、高亚铁矿石、半氧化矿石、未氧化矿石(磁铁石英岩)、含碳酸铁矿石、含绿泥石矿石;查明了该区矿石的主要化学成分、矿物组成、嵌布特征及嵌布粒度变化,并阐述了矿石的相对可磨度研究成果,分析了各种矿石类型影响选别的主要因素。