某铁矿及伴生铜锌矿物的回收试验研究

某铁矿含铁25.78%、含铜0.24%、含锌0.33%,铁矿物品位低、嵌布粒度细,采用一次性磨矿-磁选的选矿工艺,难以获得品位大于60%的铁精矿,伴生的低品位铜、锌矿物也一直未能有效回收。本文采用再磨-弱磁选-浮选的选矿工艺,对该矿石进行了铁、铜、锌的综合回收试验研究。结果表明:采用磨矿细度-0.074mm含量75.25%、再磨细度-0.043mm含量95.30%的铁粗精矿再磨-磁选工艺回收铁矿物;石灰、水玻璃、硫化钠为调整剂,DY1和乙黄药为组合捕收剂浮选回收铜矿物;硫酸铜为活化剂、丁黄药和2~#油为组合捕收剂浮选回收锌矿物,获得了铁精矿品位66.02%、回收率80.22%,铜精矿品位19.03%、回收率55.60%,锌精矿品位48.20%、回收率65.88%的试验指标,使该矿石中的铁矿物、伴生铜矿物和锌矿物均得到了有效的回收,为提高难选低品位铁资源综合利用率的研究提供了技术借鉴。     

云南某铜硫矿浮选试验研究

针对云南省某低品位铜硫矿矿石的特点,采用优先浮选铜工艺进行选矿试验。试验条件在磨矿细度为-0.074 mm占80%情况下采用"一次粗选、二次精选及三次扫选"优先浮选铜流程,硫回路同样采用"一次粗选、二次精选、三次扫选"浮硫流程。在条件探索试验的基础上,经闭路试验最终获得选矿指标为:铜精矿品位20.31%,铜回收率80.46%;硫精矿硫品位45.3%,硫回收率90.35%;同时金和银也得到了一定程度的富集。     

津巴布韦某铜矿石选矿试验

津巴布韦某铜矿石铜品位4.08%,主要铜矿物为黄铜矿,嵌布粒度较粗,-0.074 mm约65%,94.86%的铜以硫化铜的形式存在。为确定该矿石适宜的选矿工艺流程,采用浮选工艺对其进行选矿试验。在浮选浓度32%左右、磨矿细度-0.074 mm 52.33%、p H调整剂氧化钙用量1 000 g/t(p H=11.5)、捕收剂丁基黄药用量80 g/t、起泡剂MIBC用量21 g/t的条件下,原矿经1粗2精1扫闭路浮选流程选别,可获得产率18.67%、铜品位20.95%、回收率95.87%的铜精矿,指标较好,试验结果对该类铜矿石的高效利用具有一定的指导意义。     

大宝山难选铜硫矿石选矿新工艺研究

广东大宝山铜硫矿石铜品位低,主要金属矿物黄铜矿与黄铁矿、磁黄铁矿等嵌布关系复杂,磁黄铁矿可浮性与黄铜矿相近,采用单一浮选工艺处理该矿石难以获得较好的铜硫分离指标。为探索该难选铜硫矿石铜硫高效分选工艺,在对其进行工艺矿物学分析基础上进行了选矿新工艺研究。结果表明:原矿磨细至-0.074 mm占80.10%,经1粗3扫铜浮选,粗选精矿再磨至-0.074 mm占90%经磁选脱除磁黄铁矿,非磁性产品经3次铜精选,可以获得铜品位为18.57%、回收率为80.26%的合格铜精矿,浮铜扫选尾矿经1粗1扫硫浮选,与磁性产品合并后可以获得硫品位为45.35%、回收率为87.12%的硫精矿,铜硫得到有效分离。     

广东某铜硫矿铜硫综合回收选矿流程试验研究

对广东某低铜高硫含钨铜硫矿进行了选矿小型试验研究。采用磁选-浮选联合流程, 原矿磨矿至-0.074 mm粒级占75%后进行弱磁选, 弱磁尾矿选铜, 选铜尾矿再浮硫, 最终可获得硫品位37.10%、硫回收率38.11%、铁品位56.64%的磁性精矿, 铜品位18.81%、铜回收率88.38%的铜精矿和硫品位42.35%、硫回收率53.04%的硫精矿。     

广西某褐铁矿选矿工艺试验研究

为合理开发利用广西某难选褐铁矿资源及为后续选厂设计提供依据,针对其矿石性质进行了系统的选矿试验研究。试验结果表明:采用一段磨矿(-0.074 mm60%)强磁、强磁精矿再磨(-0.074 mm85%)反浮选闭路工艺,可获得精矿铁品位56.88%、铁回收率63.59%的良好试验指标,可为类似褐铁矿的开发利用提供经验借鉴。     

含银铜硫矿石优先浮选与混合浮选工艺对比试验

对某含银铜硫矿石进行了优先浮选与混合浮选工艺试验研究。结果显示,在磨矿细度-0.074mm占90%条件下,采用"一次粗选—两次精选—两次扫选"的优先浮铜工艺,可获得铜品位20.17%、回收率98.41%,银品位277.9g/t、回收率92.38%的铜精矿;经"一次粗选—两次精选—两次扫选"选硫,获得硫品位37.11%、硫回收率43.76%的硫精矿。在磨矿细度-0.074mm占80%条件下,采用"一次粗选—三次精选—两次扫选"的铜硫混合浮选和"一次粗选-一次精选-一次扫选"铜硫分离工艺,获得铜品位20.03%、回收率93.37%,银品位259.5g/t、回收率82.41%的铜精矿;硫精矿硫品位32.34%、硫回收率26.01%。优先浮选精矿铜、银品位及回收率均高于混合选浮工艺,且优先浮选工艺过程稳定可靠,药剂制度简单,适合生产,对类似含银铜硫矿石工艺流程的选择具有重要参考价值。     

湖南某闪锌矿选矿试验研究

对湖南某闪锌矿进行了选矿试验研究.研究了磨矿粒度、捕收剂种类及用量、活化剂用量对选别效果的影响,结果表明,磨矿粒度为-0.074 mm粒级占68.2%,使用丁基黄药为捕收剂,硫酸铜为活化剂,一粗三精一扫闭路流程可获得锌精矿品位61.88%、回收率90.02%的较佳的浮选指标.     

云南某低品位难选氧化铜矿选矿试验研究

对云南某低品位复杂难选氧化铜矿进行了浮选试验研究, 采用硫化浮选法, 经二粗一扫四精流程, 在磨矿粒度为-0.075 mm粒级占74.90%条件下获得了铜精矿产率1.11%、Cu品位21.48%、回收率70.33%的选矿指标。     

澳大利亚某低品位镍矿选矿工艺研究

针对澳大利亚某低品位镍矿进行了选矿工艺研究。在研究原矿物质组成及有用矿物的结构构造、粒度嵌布关系的基础上,对磨矿段数、磨矿细度、有用矿物的浮选方式、物料在不同粒度组成下的浮选工艺等进行了大量的探索研究。结果表明:采用两磨两选,镍铜混合浮选工艺流程,在原矿镍品位0.79%,铜品位0.89%,氧化镁11.12%的条件下,可获得如下指标:选别精矿镍品位为5.23%,铜品位为7.05%,氧化镁为6.87%,精矿镍回收率为68.28%,铜回收率为82.17%。     

低品位氧化铜矿石选矿工艺研究进展

我国低品位氧化铜矿石资源储量较丰富,而易选、高品位铜矿石资源较贫乏。为解决我国铜资源的自给自足问题,加强低品位氧化铜矿石资源的选冶技术研究非常必要。为使业界较全面了解低品位氧化铜矿石资源的开发利用现状,推动低品位氧化铜矿石资源选冶技术的进步,主要从常规浸出、细菌浸出、选冶联合工艺等方面介绍了低品位氧化铜矿石选矿技术的研究现状和进展,并且指出常规浸出、细菌浸出以及选冶联合工艺将是未来解决低品位难选氧化铜矿石资源开发利用问题的重要手段。     

某难选铜矿石回收率的选矿新工艺研究

针对江西某难选铜矿石的特征，进行了合理的选矿工艺流程和新药剂制度的研究。试验研究表明，采用铜部分优先、混选精矿再磨分选工艺流程，较大幅度地提高该难选铜矿石的分选指标，可获得品位21.15％、回收率83.62％的选铜技术指标。通过连续工业试验获得的选矿技术指标与原有的生产指标对比，新的浮选工艺制度可以提高铜品位1.07%和回收率18.33%。     

某高寒地区低品位铜钼资源高效综合回收

位于我国西南部高寒高海拔地区的某特大型铜钼矿原矿含铜0.32%,钼0.012%,硫2.18%,属低品位斑岩型铜钼矿石。为了高效开发利用该铜钼资源,同时尽量避免对当地生态环境造成严重破坏,在选矿环节筛选绿色环保的选矿工艺及药剂尤为重要。为此选用矿冶科技集团有限公司研制的绿色清洁高效铜钼矿捕收剂BKYE、辅助捕收剂BKYF及铜钼分离抑制剂BKLN,采用“铜钼混合浮选-铜钼分离”原则工艺流程,闭路试验获得了铜品位22.51%、铜回收率86.19%的铜精矿以及钼品位46.12%、钼回收率75.26%的钼精矿。试验研究获得了较好的选矿指标,对类似矿产资源的综合回收具有指导意义。     

低碱条件下某硫化铜矿石选矿工艺流程研究

针对江西某硫化铜矿石的特征,进行了合理的选矿工艺流程和新药剂制度的研究。试验结果表明:在低碱条件下,用组合抑制剂进行铜优先浮选、粗精矿再磨分选的流程试验,可获得铜品位21.37%,回收率91.78%的技术指标。该工艺流程简单,铜的品位和回收率指标高,且易于工业化生产,可为该选矿厂的总体扩产改造方案提供依据。     

某高铁型铜硫矿工艺矿物学特征及选矿试验研究

为查明矿石性质对选矿指标的影响,对国外某高铁型铜硫矿采用光学显微镜、物相分析和化学多元素分析等分析测试手段,研究了矿石的矿物组成、主要矿物嵌布特征和主要元素赋存状态等工艺矿物学特征.工艺矿物学研究结果表明,Cu和S为矿石中主要目的元素,品位分别为0.78％和11.12％,伴生元素银品位为7.5 g/t,铜主要赋存于黄铜...     

新型钼捕收剂JJ-4#在斑岩型铜钼矿的试验研究与应用

内蒙古某大型斑岩型铜钼矿属细脉浸染型低品位贫矿石,原矿含铜0.35%,含钼0.02%,有价矿物主要是黄铜矿、辉钼矿和辉铜矿,脉石矿物以石英、绢云母和长石为主。小型试验研究及工业试验表明,在铜钼混合浮选阶段,即使是嵌布粒度较细,裸露面较小的钼矿物,也能在捕收剂JJ-4#的作用下很好地矿化捕收,因此该捕收剂具有矿化效果好、捕收能力强、作用时间持久的特点。工业生产中也取得了很好的选矿指标。混合浮选段铜、钼回收率分别由86.59%和76.29%提高到88.08%和80.94%,混合精矿铜钼品位未受影响,选矿效果理想,对同类矿山的生产具有一定实践指导意义。     

提高选矿回收率的混合药剂制度的研究与应用

为提高望儿山金矿选矿回收率，针对该矿的入选矿石性质，进行了大量的小型试验及工业性试验。试验研究及生产应用表明，采用混合药剂制度替代传统的单一药剂制度进行金矿石选别，在精矿品位基本相同时，氧化矿的选矿回收率提高了4.45个百分点，硫化矿的回收率提高了0.70个百分点。有效降低了选矿成本，获得了较好的经济效益。     

多宝山铜矿二段磨矿分级系统对比研究

黑龙江多宝山铜矿石为典型的低品位硫化铜矿石,原矿Cu品位为0.41%,目的矿物与脉石矿物嵌布粒度细,精矿指标受磨矿作业效率的影响较大。多宝山铜矿选厂的二期工程分为两个系列,现有选矿工艺流程为闭路磨矿分级作业,能基本满足生产要求,但存在水力旋流器循环负荷过大、立磨机过磨现象严重的问题。对现有磨矿分级工艺进行优化研究,改为半开路磨矿作业后,现存生产问题得到有效改善,磨矿产品铜品位提高到了20.05%,回收率提高到了90.18%,同时能有效降低生产能耗。     

湖北某铜矿的浮选工艺优化

湖北某铜矿矿石性质及组成发生较大变化,导致现有工艺流程选矿指标不断下降,为解决现场流程不适应问题,进行工艺矿物学研究和矿石可选性研究。结果表明,在一段粗磨粒度-74μm占60.68%的情况下,快速浮铜,中矿集中再磨至-74μm占97.86%后再浮选,最终获得铜精矿铜品位23.21%、铜回收率81.89%。与现场流程相比铜品位提高2.37%、回收率提高2.18%。