TK系列高效煤用浮选剂的研究与应用

通过实验室试验和工业性试验，对TK系列高效煤用浮选剂进行了较全面的研究。小浮选试验证实了该浮选剂具有良好的浮选性能和较好应用价值，各项技术及经济指标均优于目前使用的浮选药剂。工业性试验结果表明：该产品比原使用的药剂使用量小，浮选效率高。     

煤泥浮选合理用药的探讨

本文针对煤泥浮选剂用量大的问题,提出了评价浮选剂用量的理论指标;在分析影响煤泥浮选剂用量的诸多工艺因素的基础上,探讨了为降低浮选剂用量的工艺途径,进而降低煤泥浮选费用。     

FJ—A复合浮选剂在良庄煤矿选煤厂的应用

ＦＪ—Ａ复合浮选剂具有捕收、起泡双重性能。良庄煤矿选煤厂自１９９３年１０月使用至今，效果良好。在入浮条件基本相同的情况下，与原来使用的柴油、杂醇相比，节油５１．１８％，浮选精煤灰分降低０．４１％，精煤产率提高６．３７％。本文介绍了该浮选剂的研制、试验及使用情况。     

YT浮选剂及其在煤泥浮选中的应用

本文介绍用己内酰胺生产过程中副产物合成ＹＴ浮选剂的方法及在煤泥浮选中的应用。试验结果表明，ＹＴ浮选剂具有起泡和捕收双重功能。对比试验表明，ＹＴ浮选剂具有较高的浮选活性，作为起泡剂与煤油配合使用时，在同样的精煤和尾煤灰分情况下，可节省煤油用量５０％左右，精煤回收率提高２％以上。     

粗粒无烟煤用新型复合浮选剂的研究

介绍了适于密度高、浮选活性低且粒度大的无烟煤浮选用新型高效复合浮选剂。使用结果表明,该复合浮选剂与无烟煤亲和力强,易在无烟煤表面铺展,捕收力强,用量省,节油率在50％以上,并使无烟煤浮选粒度上限提高到0.7mm。当油耗在200～400g/t_(干煤)时,浮选精煤产率达74％～84％。     

降低浮选剂耗量 提高经济效益

马头选煤厂自1988年以来,一手抓管理,一手抓革新,在降低浮选剂耗量方面从提高对降低浮选剂耗量的认识入手,加强对浮选剂的管理,并在改进工艺、探索高效浮选剂方面做了大量的工作,获得了很好的效果。浮选剂耗量由2kg/g(干煤泥)降低到1.33kg/t(干煤泥),浮选抽出率从84.97%提高到87.14%,两年共增收140万元。     

FJ系列复合煤用浮选剂的研究与应用

通过实验室和工业试验对新型ＦＪ系列复合煤用浮选剂进行了较全面的研究。浮选试验证实了该浮选剂具有良好的浮选性能和实际应用价值，各项技术及经济指标均优于目前使用的浮选药剂。对几种细粒煤的润湿热及其浮选精煤的煤岩分析数据从宏观上解释了其所具有的高浮选特性，同时也由其各组分的分子结构特征从微观角度进行了讨论。     

FX—127浮选剂浮选煤泥试验研究

FX—127浮选剂的合成、性质、起泡性能、煤泥水浮选试验和工业试验结果表明:FX—127浮选剂既可单独使用,也可与柴油配合使用,用量少、成本低,具有较好的经济效益和社会效益。     

高效浮选促进剂的研究

用表面活性剂复合而成的M浮选促进剂，对3个选煤厂的煤样进行实验室和工业性试验，结果表明，应用M浮选促进剂在改善捕收剂，起泡剂的性能，降低浮选剂耗量，改善浮选指标方面可以取得较好的效果，通过对M浮选促进剂使用时的润湿热和接触角的测定，初步讨论了M浮选促进剂改善浮选效果的作用机理。     

煤泥浮选合理用药的探讨

该文针对煤泥浮选剂用量大的问题,提出了评价浮选剂用量的理论指标;在分析影响煤泥浮选剂用量的工艺因素基础上,探讨了降低浮选剂用量的工艺途径。     

浮选药剂分布平衡流程图的研究与应用（1）─—水口山选矿厂浮选捕收剂平衡测试与药剂制度评价

５０年代选矿领域提出并广泛应用的金属（组分）平衡流程图和矿浆平衡流程图，将选矿工艺流程中的产品重量、品位、金属回收率及分布比例、水量走向及矿浆浓度等重要参数推向定量测算，从而为选矿流程设计、设备规格选择以及生产操作控制提供定量依据，将设计操作水平推向一个新阶段。但多年来，更为重要的浮选药剂在矿浆流程中的走向及浓度分布平衡图的测试计算，尚未形成体系。本文在对矿浆流程中捕收剂（黄药、黑药）分布于水相内和吸附在矿位表面的浓度及比例进行分析测试研究的基础上，计算出浮选药剂分布平衡流程图，并由此讨论药剂制度及浮选流程，作为定量判据，指示改善浮选过程的方向及途径。这里介绍的是以水口山浮选厂为例的测定与计算结果。     

铁矿浮选药剂现状综述

概述了铁矿浮选基本流程及铁矿浮选药剂种类。介绍了铁矿浮选药剂的的研究开发状况，对新型铁矿浮选药剂的性能进行了评述并指出铁矿浮选药剂的发展趋势。     

台浮硫化矿浮选分离工艺的研究

采用优先浮选流程，成功分离了台浮硫化矿。在给矿含铜0．97％、铅0．86％、锌3．10％的情况下，获得铜、铅、锌精矿品位分别为25．86％，43．86％，49．55％，铜、铅、锌回收率分别为84．51％，82．24％，84．71％的分选指标，银也得到综合回收。浮选药剂JA，JB是分选台浮硫化矿的关键。     

超声乳化煤油的浮选性能研究

利用Setaram微量热仪、DCAT21接触角测定仪、表面张力测定仪和Leica电子显微镜等仪器研究了乳化煤油、煤油的性质以及对煤泥的作用，进行了浮选实验.研究结果表明，乳化煤油的粒径、在水中的分散性、与煤泥的润湿热、改变煤泥的接触角以及降低气液界面张力等方面均优于煤油；当获得相同的精煤产率时，乳化煤油的耗量只是煤油耗量的1/3；当药剂耗量相同时，乳化煤油的浮选速度比煤油的浮选速度快，精煤产率比煤油的高7.38 %，精煤灰分比煤油的低0.98 %.研究证明，乳化煤油浮选的选择性和浮选效率均比煤油高，药耗量比煤油低.     

2011年浮选药剂进展

本文收集了2011年部分浮选药剂信息,分硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、浮选药剂的同分异构原理、调整剂四个方面介绍并略加评论。     

难选硅钙质胶磷矿正反浮选研究

为了高效利用中低品位胶磷矿, 对大峪口磷矿进行了原矿工艺矿物学和浮选工艺参数优化研究。在磨矿细度-0.074 mm粒级占96.77%, 正浮选矿浆温度40 ℃、碳酸钠用量7.0 kg/t、水玻璃用量6.0 kg/t、碳酸盐抑制剂NO-2用量 0.6 kg/t、捕收剂棉油皂用量0.35 kg/t, 反浮选硫酸用量18.0 kg/t、磷酸用量3.0 kg/t、棉油皂用量0.30 kg/t条件下, 对原矿品位22.28%的大峪口磷矿进行分选处理, 获得了精矿P₂O₅品位30.68%、回收率83.66%的良好选矿指标。     

FZR型浮选药剂自动乳化及加药系统

浮选是处理细粒级煤的主要方法 ,而浮选的药剂处理又是选煤厂所关注的问题。药剂处理决定了药剂的消耗量及浮选效果 ,为解决这一问题 ,应对浮选药剂进行乳化处理 ,药剂经乳化后分散性变好 ,与矿浆接触面积增大 ,提高了药剂与煤粒的接触面 ,从而减少了药剂消耗量 ,提高了浮选效果。辅以检测仪表 ,可实现浮选综合自动控制 ,具有良好的经济效益     

浮选理论与工艺研究现状

对近年来浮选技术的发展进行了回顾和评述，认为硫化矿浮选电化学、盐类矿物浮选溶液化学、细粒浮选、新型浮选药剂和浮选设备的研究是浮选理论与工艺的5个重要方向。     

射流乳化后浮选药剂破乳情况研究

为掌握射流乳化后浮选药剂的破乳规律,从而为确定射流乳化器在选煤工艺系统中的安装位置提供参考依据,利用自制水射流乳化器、金相显微镜和彩色图像计算机分析系统,对柴油经射流乳化后的破乳时间进行了研究。试验结果表明,柴油乳化后<20μm的油滴占其总体的97%,其平均破乳时间为42.3 s,从而得出射流乳化器的安装位置与浮选机加药点之间距离应在42 m之内的结论。