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相似文献
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1.
《矿冶》2014,(6)
锌冶炼过程中产出的窑渣含Ag、Au、Cu、Zn、Pb、Fe、C等多种有价元素。根据窑渣中有价元素的物相和嵌布特点,采用浮选的方法进行回收,获得煤精矿品位69.45%,回收率90.03%,发热量25.5 k J/kg,银精矿含Ag 1041 g/t、Au 6.7 g/t、Cu 3.1%、Zn 9.0%,回收率分别为Ag 77.60%、Au 65.93%、Cu74.76%、Zn 53.68%。  相似文献   

2.
欧也斐 《矿冶》2014,23(6):59-62
锌冶炼过程中产出的窑渣含Ag、Au、Cu、Zn、Pb、Fe、C等多种有价元素。根据窑渣中有价元素的物相和嵌布特点,采用浮选的方法进行回收,获得煤精矿品位69.45%,回收率90.03%,发热量25.5 k J/kg,银精矿含Ag 1041 g/t、Au 6.7 g/t、Cu 3.1%、Zn 9.0%,回收率分别为Ag 77.60%、Au 65.93%、Cu74.76%、Zn 53.68%。  相似文献   

3.
铅冶炼底吹炉铬砖渣中含有Pb、Cu、zn、Au、Ag等多种有价金属,根据炉渣中有价元素物相和嵌布特点,采用重选和浮选联合工艺流程可有效回收其中的有价金属,获得工业试验结果Pb回收率83.84%,Cu回收率82.44%,Au回收率75.31%,Ag回收率74.29%。  相似文献   

4.
我国氰化尾渣的利用现状   总被引:8,自引:0,他引:8  
对于黄金矿山来说,氰化尾渣中尚有可回收的Au、Ag、Cu、Pb等有价金属元素。综合回收这些金属,既可以为矿山创造经济效益,同时减少了尾矿对环境的污染,是宝贵的二次资源。  相似文献   

5.
回收氰化尾渣及难处理的金矿焙砂中的Au,Ag,Cu等有价金属,最高效经济、,清洁无毒的处理工艺是氯化提金工艺,本文采用直流电炉试验设备是应用于高温熔融氯化提金工艺的主要设备,氰化尾渣及难处理的金矿焙砂中的Au,Ag,Cu等有价金属得到了有效回收,难处理的金矿焙砂Au,Ag,Cu等有价金属收集,该直流电炉设备可根据渣型在1000~-1500 ℃范围内调节到最适合工艺的温度。  相似文献   

6.
某白烟尘碱浸试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1       下载免费PDF全文
白烟尘是铜冶炼过程中产生的固体副产物,其中含有Cu,Zn,Pb,Au,Ag,Bi等有价元素,是潜在的资源。碱性浸出脱砷有工作环境好、适用范围广、能耗较低和技术手段丰富等优点,具有较好的工业化应前景,有望实现白烟尘中有价元素的综合利用。根据对铜冶炼过程白烟尘主要成分的赋存状态,采用氢氧化钠碱性浸出脱砷,As浸出脱除率保持在98%左右,渣含As降至1%以下,As与Cu、Pb、Zn等有价金属得以有效分离,采用石灰可以脱除碱浸液中As,以实现碱浸液中余碱的循环利用。  相似文献   

7.
回收氰化尾渣及难处理的金矿焙砂中的Au、Ag、Cu等有价金属,最高效经济、清洁无毒的处理工艺是氯化提金,本文采用直流电炉设备应用于高温熔融氯化提金工艺,氰化尾渣及难处理的金矿焙砂中的Au、Ag、Cu等有价金属得到了有效回收,该直流电炉设备可根据渣型在1 000~1 500℃范围内调节最适合工艺的温度。  相似文献   

8.
氰化尾渣高温氯化回收金银试验研究   总被引:2,自引:1,他引:1       下载免费PDF全文
常耀超  徐晓辉  王云 《矿冶》2015,24(3):42-44
氰化尾渣含有Au、Ag、Cu等有价金属,综合回收价值大。考察了造球影响因素以及焙烧温度、Ca Cl2添加量、焙烧时间等因素对金属挥发率影响。试验结果表明,氰化尾渣经润磨后造球30 min、含水26%时湿球强度可达到10次以上/0.5 m落下。在1100℃温度、7%Ca Cl2添加量、焙烧1 h条件下,Au、Ag、Cu挥发率分别为98%、65%、90%。  相似文献   

9.
内蒙古某氰化尾矿Au品位为0.46 g/t,储量近100万t,并伴有Ag、Cu、Pb、Zn等有价元素,为开发二次资源,在样品基本性质详细分析的基础上,并结合现有在产工艺流程进行了大量的试验研究,研究结果表明:以MA+WPS-100为捕收剂,以2#油为起泡剂,采用现有生产中一粗三扫两精的工艺流程,无需额外增加预处理工艺,即可实现Au、Ag、Cu、Pb、Zn等有价元素的综合回收,实验室闭路试验可以获得产率为8.44%的混合精矿,精矿中Au、Ag、Cu、Pb、Zn的品位分别为4.34 g/t、136.62 g/t、1.33%、0.65%、2.39%,回收率分别为70.18%、67.80%、79.82%、28.54%、77.76%,总体选矿指标良好,且选矿废水对环境和生产流程不会产生不利影响。  相似文献   

10.
山东某黄金冶炼公司氧化焙烧氰化尾渣中金含量为5.85g/t、银含量为22.92g/t、SiO2含量为26.23%。为回收利用该尾渣中的金银,对其进行了氯化挥发焙烧试验。结果表明:尾渣中SiO2含量和入炉球团含水率越高越不利于金银的氯化挥发;在CaCl2加入量为8%、入炉球团含水率为0.95%、氯化焙烧温度为1000℃、焙烧时间为40min时,获得了金、银的氯化挥发率分别为93.21%和61.61%的指标。采用氯化挥发法可以实现氰化尾渣中金银的有效回收。  相似文献   

11.
直接还原焙烧—弱磁选回收河南某金冶炼渣中铁   总被引:1,自引:0,他引:1  
王威  柳林  冯安生  刘红召  高照国 《金属矿山》2015,44(12):169-172
河南某黄金冶炼渣铁品位为27.24%,铁主要以赤铁矿的形式存在。为回收该渣中铁,采用直接还原焙烧—弱磁选工艺进行试验。结果表明:在还原剂焦煤加入量为15%、氧化钙加入量为5%、焙烧温度为1 150℃、焙烧时间为80 min、焙烧产品磨细至-0.045 mm占75%、弱磁选磁场强度为60 k A/m时,可以获得铁品位为91.4%、回收率为79.5%的铁精矿,实现了该黄金冶炼渣中铁的高效回收。  相似文献   

12.
白成庆 《矿冶工程》2018,38(3):79-81
某铜冶炼转炉大修拆除的废镁砖经重选回收铜、金、银、铅等有价金属后, 对其尾渣进行了浮选回收有价金属的试验研究。通过优化磨矿细度、浮选矿浆浓度、药剂制度等, 获得了含铜26.96%、含银2 158.0 g/t 、含金6.80 g/t、含铅4.98%的铜精矿, 铜、金、银、铅回收率分别为89.97%、82.12%、89.75%和86.07%, 各种有价金属得到了全面高效地回收, 达到了综合回收的目的。  相似文献   

13.
吴怀隶 《矿冶》1997,6(4):49-53
通过铜铅锌混合精矿的焙烧试验,探索低熔点精矿在高于熔点温度进行沸腾焙烧的可能性。试验表明,对于含铅近10%的铜铅锌混合精矿的固定床沸腾焙烧,首次在高于精矿熔点近100℃的温度下焙烧,这是低熔点物料焙烧的一个突破,并为焙烧-浸出-浸渣熔炼的工艺流程综合回收铜、锌、铅、银提供了试验依据。  相似文献   

14.
彭浩  朱军  王斌  党晓娥  叶金地 《矿冶工程》2021,41(5):99-102
提出了一种以FeO-SiO2-Al2O3-CaO渣体系为基础的废旧电路板还原熔炼工艺,从减少渣中金属损失及控制性能角度,对渣成分及结构进行调控,研究了熔剂添加量、熔炼时间、熔炼温度、炉渣组成成分对金属回收率的影响。结果表明,在熔剂添加量为原料质量30%、熔炼温度1 450 ℃、熔炼时间75 min、FeO/SiO2比为1、渣中CaO含量8%条件下,废旧电路板中Cu、Sn回收率分别为91.98%、86.30%,贵金属Au、Ag、Pt在合金相中含量分别可达67.41 g/t、1 020.74 g/t、54.75 g/t。以该渣系为基础还原熔炼废旧电路板的工艺是可行的。  相似文献   

15.
阮书锋  尹飞  王振文  王军  王成彦 《矿冶》2012,21(3):30-32
采用选择性脱铜—H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋—硝酸脱铅—火法熔炼回收贵金属工艺综合回收铅阳极泥中的有价金属。重点介绍了该工艺中H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋试验研究。确定了最佳浸出条件:初始硫酸浓度2.5~3 mol/L,NaCl浓度为75~100 g/L,浸出温度80℃,液固比L/S=8/1(mL/g),浸出时间2 h;在该条件下锑、铋、铜的平均浸出率均大于99%,铅的平均浸出率仅1.68%,金银不被浸出,锑、铋、铜得以有效选择性浸出,铅、金、银在渣中得到了有效富集,为后续工艺中硝酸脱铅和贵金属火法综合回收工艺创造了有利条件,解决了传统铅阳极泥湿法综合回收出现的金属分离不彻底,贵金属直收率不高等问题。  相似文献   

16.
全湿法回收银铋渣中有价金属的试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对火法和氯化法处理银铋渣的弊端,提出了全湿法处理银铋渣的新工艺。按照试验所确定的最佳条件,用稀硫酸浸锌、用硝酸浸其它金属,结合食盐沉银、中和水解沉铋、含铜ZnS04溶液的锌粉置换除杂和蒸发结晶等从浸出液中提取金属的手段,有效实现了Au、Ag、Bi、Zn、Cu等有价金属的分离回收,可获得金渣、银粉、次硝酸铋、工业硫酸锌和海绵铜产品,Au、Ag、Bi、zn、cu的直收率分别达到99.64%、98.23%、97.76%、96.37%和95.83%。全湿法新工艺工艺简单,加工成本低廉,适于中小型工业化生产。  相似文献   

17.
李勇  刘安荣  刘洪波  王振杰  彭伟  钟波 《金属矿山》2018,47(10):189-192
湿法炼锌过程会产生大量铜镉渣,对资源、环境、社会产生危害。以贵州某湿法炼锌净化工序产生的铜镉渣为研究对象,采用氧化酸浸法对其进行了浸出工艺条件研究。结果表明,在磨矿细度为-0.075 mm占80%、双氧水用量为铜镉渣质量的15%、液固比为4 mL/g、硫酸浓度为20%、浸出温度为75 ℃、浸出时间为4 h条件下,可使铜镉渣中有价金属Cu、Zn、Cd的浸出率分别达到86.42%、97.65%、94.86%。试验结果可以为从铜镉渣中综合回收铜、锌、镉提供参考。  相似文献   

18.
从铅冰铜中高效选择性提取铜的工艺研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用高温高压纯氧氧化法选择性提取铅冰铜中铜, 研究了硫酸用量、浸出温度、反应时间、液固比、氧气压力、搅拌速度以及分散剂木质素用量对铜浸出率的影响及对浸出液中铁含量的影响。铅冰铜经氧压浸出后进行液固分离, 铅冰铜中的铜进入液相中, 绝大部分铁以赤铁矿的形式与铅、银、金等有价金属一起进入渣相中; 浸出后的硫酸铜溶液经调酸后直接进行旋流电解可得到合格的阴极铜产品, 浸出渣返回铅冶炼系统综合回收铅、银、金等有价元素。高温氧压浸出铅冰铜, 铜浸出率可达93.5%, 阴极铜产品质量达到99.975%, 有效实现了铅冰铜中铜的选择性提取。  相似文献   

19.
代献仁 《金属矿山》2016,45(5):200-203
富含Au、Ag、Pt、Pd、Se等稀贵元素的卡尔多炉渣在返回卡尔多炉再提金、银前,进行预富集可以提高卡尔多炉的工作效率,降低卡尔多炉的生产成本,解决返回料越积越多问题。铜陵有色金属公司对其卡尔多炉渣进行了浮选预富集工艺研究,结果表明:以硫酸亚铁为硫化矿物的活化剂、硫化钠为氧化矿物的活化剂,采用粗选1重点回收硫化矿、粗选2重点回收氧化矿的2粗2精2扫、中矿顺序返回浮选流程,可获得Au、Ag、Pt、Pd、Se品位分别为508.76g/t、55.78%、9.36g/t、16.92g/t、2.94%,Au、Ag、Pt、Pd、Se回收率分别为95.60%、90.09%、78.00%、88.50%、86.70%的浮选精矿;浮选尾矿采用SLon-400型离心选矿机重选,可获得金、银品位分别为9.45g/t和1 600.00g/t,金、银流程回收率分别为2.27%和3.28%的重选精矿;全流程的金、银回收率分别达97.87%和93.37%。因此,浮选—重选工艺是卡尔多炉渣的高效回收工艺,重选尾矿中的金、银可考虑采用化学选矿方法回收。  相似文献   

20.
镍钴渣是湿法炼锌过程产生的废渣,含有锌、镍、钴等有价金属元素,具有较大的综合回收价值。以贵州某湿法炼锌企业产生的Zn、Cu、Cd、Co、Ni金属含量分别为45.81%、4.17%、2.34%、0.46%、0.38%的镍钴渣为研究对象,采用氧化酸浸法进行了浸出工艺条件研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074mm占75%,双氧水用量为7.5%,液固比为4,硫酸浓度为30%,浸出温度为80℃,浸出时间为4h条件下,可使镍钴渣中有价金属Zn、Ni、Co的浸出率分别达到98.23%、95.78%、90.89%。试验结果可为此类工业废渣的综合回收提供参考。  相似文献   

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