铀矿酸法堆浸中结垢的形成及其预防

本文研究了邹家山万吨级堆浸结垢矿物的特性及形成机理，堆浸结垢与矿石组成以及堆浸工艺的关系，选用了合适的防垢剂，提出了通过加该种防垢剂和采用新的堆浸工艺来减轻或消除铀矿酸法堆浸结垢的方法。     

泥型废弃铜矿的细菌浸出试验研究

研究了细菌对Cu²⁺、Fe²⁺离子的耐受性能及其氧化活性, 对泥型废弃矿进行了细菌浸出研究。结果表明, 细菌对Cu²⁺、Fe²⁺有较强的耐受性能, 但要保持其高效的氧化活性, 其浓度应分别控制在2 g/L和4 g/L以内。泥型废弃矿经脱泥处理后, 采用柱浸和堆浸法, 50 d后铜的浸出率高达62.2%和65.5%。     

通过细菌氧化作用提取金属

在该文中介绍了关于细菌的知识，阐述了细菌在硫化物矿物被氧化过程中的催化作用，以及通过这种催化作用达到以工业规模从矿石中提取金属的5种方法：在搅拌反应器中浸出、堆浸、槽浸、废弃矿石堆浸和原地浸出。在该文中重点讨论了搅拌反应器浸出中的4种方法和堆浸中的2种方法。讨论这些方法都是结合实例进行的。     

杂卤石矿石可浸性试验研究

以渠县杂卤石矿为原料, 选取CaCl₂ 溶液作为溶浸剂, 对矿石进行了室内搅拌浸出试验和柱浸试验。研究了矿石粒度、体系温度、溶浸剂浓度、液固比、搅拌等条件对溶浸过程的影响。为了评价矿石的可浸性, 采用柱浸试验探讨了矿石粒度、溶浸剂浓度、渗滤速度、渗滤路径等条件对过程的影响。试验结果表明, 在一定条件下杂卤石矿的浸出性能较好, K⁺ 浸出率最大可达93.88%。当K⁺浸出率达80%时, 消耗溶浸剂的量与矿石量的比值约为10∶1;且浸出液中K⁺最高浓度可达13.5 g/L, 这说明矿石在常温盐浸条件下易被浸出。利用溶浸技术对杂卤石矿开采具有一定的应用前景。     

细菌柱浸铀矿工艺过程中钍浸出特征 试验研究

以721铀矿云际矿石为研究对象,通过室内铀矿石柱浸试验,研究铀矿石在细菌池浸过程中钍浸出特征。试验结果表明,柱浸过程中,水文地球化学条件(pH和Eh)对钍浸出影响不大,随着时间变化,pH值在1.73¹.36发生变化,Eh值在1691.36发生变化,Eh值在169⁵92mV变化,但钍浸出量基本稳定在2.2592mV变化,但钍浸出量基本稳定在2.2².5mg/L。同时试验结果发现,原矿铀浸出率为80.03%,钍浸出率仅约为14.1%,主要原因是U、Th的化学性质不同,Th均以+4价稳定存在于矿石中,一般不易被溶解而迁移转化。U具有多种价态,在氧化条件下显示+6价,而这种价态的U性质活泼,易于在环境中迁移转化。     

较低温度下细菌浸出黄铜矿工艺影响因素研究

以黄铜矿为研究对象，在温度较低的浸出条件下（15℃）采用正交试验的方法考察了矿石粒度、矿浆浓度、酸度、接种量以及起始Fe²⁺浓度对氧化亚铁硫杆菌（T.f菌）摇瓶浸出黄铜矿浸出过程的影响。试验结果表明：初始Fe²⁺浓度对细菌浸铜工艺影响最为显著；在15℃下的最佳浸出工艺条件为初始Fe²⁺浓度为6g/L，酸度控制在pH=2.0，接种量保持在15%，矿浆浓度为15%，矿石粒度为-200目。     

国外某金矿氧化矿制粒法——堆浸试验

国外某金矿氧化矿金品位2.32 g/t,含泥量高,矿石性质复杂,直接堆浸浸出效果较差。通过采用制粒法处理该矿石后进行20 t级堆浸浸出试验,分析了喷淋液氰化钠浓度、浸出时间、堆高等因素对金浸出率的影响,并对比了氰化钠和环保选金剂的浸出效果和经济性,确定了最佳的浸出参数为氰化钠浓度1.00 g/L、浸出时间55 d左右,在保证矿堆良好渗透性的前提下,宜尽可能增加堆高。最终堆1~6矿石平均金浸出率为67.2%,与室内小型试验结果基本吻合。     

强化堆浸技术在大布铀矿床矿石堆浸中的应用

大布铀矿床矿石堆浸初步设计中,堆浸初期采用较高酸度(50g/L左右)的浸出剂喷淋浸出,然后根据浸出液余酸逐步降低浸出剂酸度。由于堆浸后期采用低酸度淋浸,浸出时间主要消耗在浸出率达到80%以后,致使浸出周期长,渣品位偏高,后处理能耗高。采用强化堆浸技术可达到缩短浸出周期、降低渣品位、减少能耗的目的。介绍强化堆浸技术在大布铀矿的应用,并进行经济技术评价。     

排土场黄铁矿促进黄铜矿浸出研究

为合理利用低品位铜矿石及其废石资源,进行了黄铜矿排土场中黄铁矿促进黄铜矿浸出的反应热力学分析及浸出试验。结果表明,黄铁矿反应所需的溶液电位范围涵盖了Fe²⁺促进黄铜矿浸出的电位范围,无氧条件下黄铁矿促进黄铜矿是可行的;黄铁矿的参与加速降低了Fe³⁺与Fe²⁺浓度之比,促使电位降低,进而促进黄铜矿的浸出;排土场中深部缺氧条件下黄铁矿促进黄铜矿浸出方式以上部浸出液为母液,上部溶液中Fe³⁺、Cu²⁺及Fe ²⁺是黄铁矿促进黄铜矿浸出的前提条件。     

银离子对细菌浸出含砷铜矿中铜的影响

为了改善细菌对含砷铜矿的浸出效果,考察了添加 Ag⁺对细菌浸矿过程的影响。监测不 同 Ag⁺浓度条 件下,细菌浸矿过程中的 pH 值、Eh 值的变化和铜、砷浸出率,并对浸出渣进行 X 射线光电 子能谱（XPS）分析。研究 结果表明：在 pH 值为 1.8,Fe²⁺浓度为 0.5 g/L,Ag⁺浓度为 5 mg/L 的条件下,含砷铜矿 浸出 15 d 后,铜和砷的浸出率最 高,分别为 43.83% 和 6.01%;在 Ag⁺浓度为 0~7 mg/L 范围内,随着 Ag⁺浓度的增大,浸 出渣表面 Fe（Ⅲ）-（硫酸盐）、S⁰ 和 S _n ^2-的含量逐渐减小,砷酸盐含量变化不大;Ag⁺的加入可以有效抑制黄钾铁矾、S⁰和 S_n^2-等钝 化膜的生成,对非晶 态砷酸铁的生成影响不显著。     

Agglomeration and column leaching behaviour of goethitic and saprolitic nickel laterite ores

Processability of complex, low-grade nickel (Ni) laterite ores via heap leaching is very limited due to some intractable geotechnical and hydrological challenges such as poor heap porosity/permeability and structural stability. This work presents some investigations on laboratory batch drum agglomeration and continuous column leaching behaviour of saprolitic (SAP) and goethitic (G) Ni laterite ores as part of the quest for an effective ore pre-treatment process for enhanced heap leaching. As a focus, the effect of ore mineralogy/chemistry on the agglomeration and column leaching behaviour of −2 mm (crushed from −15 mm run-of-mine) G and SAP Ni laterite ores was examined. To produce ∼5–40 mm agglomerates in <15 min, the SAP ore required a higher H₂SO₄ (30 wt.%) binder dosage compared with the G ore, although both ores displayed substantially similar, coalescence-controlled agglomeration mechanism. The resulting G agglomerates were more robust than the SAP ones based upon their compressive strength and acidic solution soak test measurements. However, over 100 days of continuous column leaching, the structural stability of the SAP agglomerate bed was slightly greater than that of G agglomerates, reflecting a lesser slump of the former. The pregnant leach solution analysis revealed greater Ni/Co extraction rates from the SAP than the G agglomerates. Whilst the total mass of acid consumed per ton dry ore processed was greater for the SAP ore, the total kg acid per kg Ni extracted was markedly lower. Incongruent leaching of gangue minerals’ constituent elements (e.g., Fe, Mn, Mg, Al and Si) occurred and contributed significantly to the overall acid consumption. The findings show the relevance of agglomeration and column leaching tests for providing useful information for plant designing and optimization of Ni laterite heap leaching operations.     

Crushed ore agglomeration and its control for heap leach operations

Based on the extensive experience of heap leaching operations, crushed ore agglomeration can be successfully considered and utilized as a pretreatment step for the heap leaching of ores containing significant amounts of fines and clay minerals. The drum agglomeration is considered as a pretreatment step for the heap leaching of copper and gold ores whereas the agglomeration of uranium and nickel ores has received less attention over the past years. The acceptance of binder application for acidic leaching systems is limited primarily due to the lack of acid-tolerant binders. The use of binder depends mainly upon the cost considerations, impact on recovery and safe practice. Of equal importance are the quality control and characterization tools for the agglomerates to ensure better heap performance. This paper attempts to provide a concise overview of available quality control and characterization tools for crushed ore agglomeration with industrial examples from the gold, copper, nickel and uranium operations. Consequently, different agglomeration-heap leaching systems and their differences are summarized. The requirements for effective agglomeration, characteristics for an ideal agglomerate and integrated flowsheet of crushed ore agglomeration-heap leaching system are discussed.     

高铁离子和淋—停时间比对堆浸过程的影响

本文研究了坚硬、性脆、致密的火山岩型铀矿石堆浸过程中高铁离子和淋滤方式的影响。用统计数学方法处理数据,求得10g/L Fe~(3+)+5g/L H_2SO-4溶液和5g/L H_2SO_4溶液分别作淋浸剂的浸出速率比为。不同淋-停比时,浸出率与矿石粒度的关系为:。用高铁溶液作淋浸剂,并选择适当的淋-停比是缩短堆浸周期、提高经济效益的有效措施。     

湖南某矿细菌浸铀

细菌浸出法是利用某些微生物及其氧化产物溶浸矿石中有用金属的一种工艺。介绍了湖南某矿铀矿石柱浸、地表堆浸、井下原地破碎细菌浸出结果,考察了不同浸出剂、浸出时间、矿石粒度、矿石层高度、浸出剂中Fe3+浓度等因素对铀浸出率的影响。结果表明,利用细菌浸出法可提高铀的浸出率、降低酸耗、缩短浸出时间。     

金川低品位氧化镍矿的酸法制粒堆浸工艺研究

对于金川有色金属公司低品位的氧化镍矿,目前的火法和湿法冶金工艺,生产成本高,难以回收利用。通过制粒预处理,加入润湿液与矿石中的耗酸组分作用,可以预先破坏碳酸盐和Ca、Mg的氧化物,降低硫酸浸出过程中CO2气体逸出对颗粒的损害。选择N603作为低品位氧化镍矿的黏合剂,有效地改善了堆浸的渗透性,浸出过程中,矿石颗粒未发现严重的破裂和泥化现象。预处理后矿石浸出,每t矿石总用酸量258.8kg,镍浸出率85%以上。如果利用该公司硫酸厂大量的低浓度硫酸来堆浸,则在经济上和环境保护方面都比较合理。     

混合硫化矿在硫酸铁体系下的浸出动力学研究

在硫酸铁酸性介质体系下,为揭示次生硫化铜矿堆浸过程中铜蓝与黄铁矿的浸出过程,利用纯矿物进行浸出模拟试验。纯矿物电位控制试验结果的化学动力学分析表明:铜蓝与黄铁矿浸出速率受表面化学反应控制,500mV(vs.Ag/AgCl)浸出条件下,黄铁矿浸出速率的提升量比铜蓝高出1倍,黄铁矿对电位表现出更强的相关性。结合低品位次生硫化铜矿生物浸出生产实际,进行了实际矿石柱浸验证试验,电位调控能使铁浸出率最高降低2个百分点,控制电位浸出的方式为次生硫化铜矿生物堆浸的过程控制提供了参考。     

硬岩铀矿石堆浸技术特征

除了疏松、风化或氧化性强的矿石外，致密、坚硬、渗透性差的矿石亦适合于堆浸法处理。文中根据硬岩性质铀矿石的特点，结合衢州铀矿流纹岩性质的铀矿石大型工业规模堆浸试验和设计，讨论了硬岩性质铀矿石堆浸的技术特征。文中结论亦适合于金、铜等有色金属的堆浸。     

某铀矿石堆浸周期长的原因分析与应对措施

在调研某铀矿堆浸生产工艺的基础上,分析得出其堆浸周期长的主要原因:一是入堆矿石粒度大,降低了扩散速度,增加了浸出时间;二是浸出剂中杂质含量过高,降低了对矿物的溶解能力;三是喷淋条件不合理,影响了矿堆渗透性及浸出效果。为此,有针对性地开展了矿石粒度、喷淋酸度、操作方式等条件试验研究,提出了缩短浸出周期的应对措施。