数控加工程序分段软件设计

FANUC 7M数控系统数控机床内存容量比较小,而借助CAM系统自动编制的数控加工程序往往比较大,存在一个数控加工程序无法一次性输入数控机床的矛盾。另外,在实际加工过程中,常遇到断刀、扎刀、停电等意外情况,导致正常加工过程中断。如果使用一定的软件仅将从断点处开始的数控加工程序段取出来,也即从中断处继续加工可以大大提高加工效率。数控加工程序分段软件解决了以上2个方面的问题。     

固定循环指令在数控孔加工中的应用研究

根据孔加工的特点,调用数控系统的固定循环指令以简化复杂的编程,方便快捷地完成零件的孔加工,以FANUC数控系统为例着重介绍了固定循环指令的格式、基本动作、应用技巧及注意事项并结合实例详解了这些指令在实际编程中的应用。     

数控车削加工中过切问题的研究

在数控车削加工中,由于刀具选择不当和插补程序计算方法不合理都会出现加工过切现象,加工不出合格的产品,以带有圆弧加工的旋转体工件为例分析产生过切的原因及提出一些解决的方法,用以指导生产加工。     

截齿数控加工程序编写难点分析

对使用经济数控车床加工截齿头部时,在程序编写过程中遇到的2个难点进行了分析和计算,并在计算的基础上列举了具体的编程实例,为今后解决类似的问题提供了可行的方法。     

基于VERICUT的结构件数控加工仿真研究

以典型结构件的数控加工工艺和程序为前提,基于VERICUT软件介绍了数控机床加工系统建模仿真方法,实现了虚拟加工。经过仿真可有效预测加工结果,并且能降低成本、提高了数控编程的效率,缩短制造周期。     

长母线弧齿锥齿轮数控加工

研究在多坐标数控机床上用三坐标插值和四坐标插值加工长母线弧齿链齿轮,提出了生产齿轮中心坐标偏移滚动法加工卤轮的方程。     

运用UG和加工中心数控加工曲面零件

通过运用UG软件对曲面零件进行造型,在加工环境中进行加工参数设置,接着在后处理中生成曲面零件的程序,然后在加工中心上运用数控程序加工出曲面零件,提高了工作效率,从而更好地完成了零件的加工。     

曲面数控加工实用方法研究

为了提高曲面数控加工的效率,降低成本,以利用Pro/E的Pro/NC模块自动生成五星红旗三维模型加工程序为例,数控仿真软件通过仿真实际加工过程验证程序正确性,然后进行修正。简化了数控加工程序的编制,减少了试切环节。     

基于MasterCAM的数控加工工艺研究

基于MasterCAM介绍了CAD/CAM数控加工的工艺特点,利用MasterCAM软件对工件进行几何建模,确定其加工工艺,并选取适当的工艺措施和合理的工艺路线,实现了工件的数控加工。软件自动生成数控代码,并通过计算机仿真验证了加工的正确性。     

数控加工的工艺设计

简述了数控加工中数控工艺的制定、数值计算以及数控程序编制的基本特点和原则,对提高工艺文件质量,更好的保证图纸要求、数控设备的完好使用等有着积极的现实意义。     

基于PC的数控插齿研究

介绍了一种基于PC平台的数控插齿加工的工作原理 ,给出了系统的硬件体系结构和软件设计方法。充分发挥了PC机软件资源丰富的优势 ,实现高可靠性和高柔性加工 ,提高了齿轮的加工精度 ,提高加工效率     

基于单片机与PC通信的数据采集控制系统设计研究

基于单片机与通信的数据采集控制系统,对被控对象经过传感器、电压变换电路、模拟/数字转换芯片以及单片机的连接,实现现场参数向单片机的传递,并且通过继电器驱动被控制对象的运行。而单片机以及PC机之间经过电平转换芯片的连接,实现远程通信。文中设计的系统能够有效地实现被控制对象的多种参数信息的采集,并且将其传递至PC机端,对相应数据进行处理,同时也能够选择通过PC机来远程控制被控制对象。     

基于Pro/E的数控加工技术研究与应用

数控加工技术是制造工业现代化的重要基础。研究基于Pro/E软件强大的CAM功能,首先讨论了它的数控加工模块-Pro/NC的具体操作流程,最后以一个CAD模型为例,分析了如何利用Pro/NC模块进行数控加工仿真并得出最终产品及NC代码。实践表明,基于Pro/E的数控加工技术能够在产品的设计及制造阶段有效地发挥作用,缩短产品的设计及制造周期。     

旋转接头外圈数控加工工艺分析

通过对外圈数控加工工艺分析 ,重点对内腔圆弧槽的加工工艺特点进行了论述。     

非圆曲线轮廓零件数控加工的研究

论述了对用数学方程式描述的非圆曲线组成的轮廓零件进行数控加工时的编程方法,得出了根据零件复杂程度不同,采用的编程方法不同,这将使非圆曲线轮廓零件数控加工程序的编制变得简单、容易,这对数控加工具有指导意义。     

数控机床几何误差的分析与研究

基于机器人运动学原理,结合齐次坐标变化理论和刀具与工件构成的联结矢量链概念,以一台加工中心为对象,建立了包含21项几何误差的数控机床误差模型,并提出了误差的分离方法,所提出的误差模型和分离方法可推广到多轴数控机床误差分析上。     

煤机加工中数控系统界面的研究

煤炭机械加工中的数控机床的核心部件是数控系统,以构建的力士乐MTX数控系统为实验平台,利用系统提供的OPC数据接口,采用VB编程环境,遵循了模块化和开放性的思想,尝试建立一种能适于煤炭机械加工数控机床的客户界面。     

数控机床仿真系统研究

论述了一种基于VC++和OpenGL开发的数控机床仿真系统,它不仅可以实现数控机床的单独仿真而且可以实现数控机床的整体仿真,这是系统区别类似系统的一大特点。同时构建了数控机床整体仿真过程框架图,为模拟自动化工厂系统和实现虚拟工厂仿真提供了理论基础,这也是数控仿真技术在制造业应用中发展的必然趋势。     

一种新型称重系统的设计

新型自动称重系统利用工业PC机作为主控计算机负责控制算法的实现,并采用串行总线对系统数据进行采集及通过PLC对整个系统进行控制,进而完成该称重系统的监控,并通过局域网将称重数据传送至远程站,方便数据管理。