框式电解铜米冷压块生产阴极铜

铜米直接电解工艺是一种高铜回收率、高电流效率的废铜线材回收技术。针对直接电解铜米工艺的优缺点,提出并开展了使用阳极框(钛篮)电解铜米冷压块生产阴极铜的试验。结果表明,电解液温度升高时,电流效率升高但阴极铜质量下降;提高电解液循环速度时,较多铜粉颗粒被带至阴极表面,造成阴极铜质量下降;增加阴极电流密度,阳极产生大量铜粉颗粒并在框内聚集,对阴极铜质量产生一定的负面影响。在温度50℃、电解液循环速度14L/h、阴极电流密度200A/m~2的条件下直接电解48h,可以得到表面致密的阴极铜产品,阴极电路效率为93.15%,阴极铜沉积速率为1.39g/h。     

电解法从铅阳极泥提取铋的研究

从铅阳极泥中提取铋并富集金银等有价金属元素,对提高冶金二次资源的综合利用具有重要意义。将脱砷后铅阳极泥熔铸成粗铋作为BiCl3-HCl-NaCl电解体系的阳极,重点研究了温度、电流密度、酸度、Bi3+浓度、NaCl添加量对电解过程的影响。考察了电流效率、电能消耗及阴极产物纯度。结果表明,在电解液温度30℃、电流密度150A/m2、游离HCl浓度80g/L、Bi3+浓度120g/L、NaCl添加量80g/L条件下,得到了致密的薄板状阴极铋,电流效率达到98%,电能消耗约为136(kW·h)/tBi,阴极铋纯度达到99.8%。     

膜电解电溶法制备高纯氯化镍新方法

研究膜电解电溶法制备高纯氯化镍工艺中电流密度，盐酸浓度，温度对电流效率和槽电压的影响。优化工艺条件为；电流密度Dc=2DA=400A/m^2。盐酸浓度3mol/l，电解液温度40℃。与电解工艺相比，以电解镍为原料生产高纯氯化镍，膜电解电溶法是环境友好，能耗低，效益高的新工艺。     

同槽电解生成锌和二氧化锰的研究

研究了在硫酸锌和硫酸锰酸性溶液中,同时电积锌和二氧化锰的可能性。探索了电流密度、温度、锰含量等条件对阴、阳极电流效率的影响。发现温度越高、电流密度越低,则阳极电流效率越高,锰含量在1.2M时最佳。电流密度越高,阴极电流效率也越高,但温度对其影响不显著。在温度75℃,电流密度10mA/cm~2,电解液组成:Zn50g/l,MnSO_41.2M、H_2SO_40.5M,胶50mg/l,阴极用铝,阳极用铅的条件下,阴极和阳极电流效率分别可达91％和79％。MnO_2为γ型。此外,还测定了阳极极化曲线,对氧和二氧化锰的析出规律进行了讨论。     

镍基废合金膜电解法制备氯化镍溶液的研究

研究了以镍基废合金板为原料,电流密度、温度、阳极液和阴极液的酸度、阳极液中NaCl和Ni2+的浓度对电解制备氯化镍溶液的影响.在电流密度200 A/m2、阳极酸度0.5 mol/L、阴极酸度1.5 mol/L、循环量40 L/h、Ni2+浓度0.85 mol/L左右和室温的条件下电解,平均槽电压1.3 V,电溶1 t镍合金板耗电813 kW·h,阴离子交换膜对镍的截留率大于99.5%.     

镍基废合金膜电解法制备氯化镍溶液的研究

研究了以镍基废合金板为原料,电流密度、温度、阳极液和阴极液的酸度、阳极液中NaCI和Ni2+的浓度对电解制备氯化镍溶液的影响.在电流密度200 A／m2、阳极酸度0.5 mol／L、阴极酸度1.5 mol／L、循环量40 L／h、Ni2+浓度0.85 mol／L左右和室温的条件下电解,平均槽电压1.3 V,电溶1 t镍合金板耗电813kW·h,阴离子交换膜对镍的截留率大于99.5％.     

多室电解槽模拟试验

本研究是为研制多室铝电解槽作理论准备。在试验中采用６室槽，用铜电极和硫酸铜电解液，在不同电解温度和电流密度下，分别测定阳极和阴极电流效率并计算全槽电流效率。讨论了由于存在“旁路”而引起的电流效率降低。在本试验中，该值达到５０％左右。指出，减少“旁路”电流是提高多室槽金属产量的关键，对于任何种类的多室电解都是这样。     

在硫酸体系中高电流密度下活性涂层钛阳极的研究

研究了一种贵金属涂层钛阳极，它由钛基体，中间保护层和表面活性层组成，它适用于酸性溶液，特别是硫酸体系电解液中高电流密度下的放氧反应过程，本文报导了电要制备和涂层筛选，电极极化曲线和强化寿命试验表明，此电极涂层具有高放氧催化活性，强抗腐蚀性和长使用寿命，用于铜箔电解和表面处理过程中能改善操作和提高产品质量。     

Na_3AlF_6-K_3AlF_6-AlF_3熔体中电解制备Al-Sc中间合金的工艺研究

在Na_3AlF_6-K_3AlF_6-AlF_3熔盐体系中,采用电解法制备Al-Sc中间合金,研究了阴极电流密度、电解时间、氧化铝及氧化钪加入量对电流效率的影响,并采用XRD和SEM对阴极析出产物进行了微观分析。结果表明:在电解温度950℃时,Na_3AlF_6-K_3AlF_6-AlF_3熔体中电解制备Al-Sc中间合金的最佳实验条件为:氧化铝加入量1.0%、氧化钪加入量3.0%、电解时间90 min、阴极电流密度1.5 A/cm~2,在此条件下平均电流效率为82.91%,阴极析出产物呈大小不均的球状颗粒,由Al相和Al_3Sc相组成。     

废镍合金的电化学溶解研究

采用电化学溶解法对含Co、Cu、Fe 等杂质的废镍合金在硫酸中的溶解过程进行了研究。采用EDTA 络合滴定法分析和原子吸收分光光度法测定了溶液中镍及杂质金属离子的含量。研究了电流密度、硫酸浓度、电解液温度、电解时间及电解方式等对电化学溶解的影响。得到废镍合金电化学溶解的优化工艺条件为:阳极电流密度200 A/m²、硫酸浓度1.25 mol/L、温度40 ℃, 采用方波脉冲电流电解。稳定电化学溶解时的主要技术指标为:槽电压0.8～1.0 V, 电流效率90.8%, 每吨镍直流单耗为800～1015 kW·h 。