帷幕隔离快速跟随充填新技术研究

分析了缓倾斜薄矿开采中存在的问题, 提出采用帷幕隔离快速跟随充填技术处理采空区的新思路。通过现场工业试验, 证明这种快速处理空区的新技术不仅可行, 而且具有帷幕壁面全面脱水的特点, 能使充入采空区内的充填料浆在25 min 后达到78 %～80%的饱和浓度, 60 min 后充填体开始对采空区顶板提供初期支护, 极大地改善了采场的安全作业条件。此外, 这种充填新技术能使充填与回采同步进行, 加快了作业循环, 提高了回采效率。     

帷幕隔离快速充填新技术研究

介绍了帷幕隔离快速充填新技术的基本思路、帷幕的结构、制作及安装过程,分析了充填帷幕的稳定性.通过现场工业试验,证明了这种快速处理空区的新技术是可行的.它具有帷幕壁面全面脱水的特点,能使充入采空区内的充填料浆在25 min内达到78%～80%的饱和浓度,60 min内充填体开始对采空区顶板提供初期支护,大大改善了采场的安全作业条件.     

水压支柱护顶壁式充填采矿法试验研究

锡矿山北矿Ⅲ号矿体品位高、厚度小、顶板围岩稳固性差,原采用杆柱房柱法或杆柱尾砂胶结充填法回采,均存在损失贫化高、采掘比高、采矿成本高及安全性欠好等问题.试验使用水压支柱护顶壁式充填采矿法回采该矿体,在降低损失贫化、减少采准工程和胶结充填量及保证回采安全等方面均取得了较好效果,从而为锡矿山类似矿体的回采提供了新的借鉴依据.     

帷幕隔离尾砂充填试验研究

在工业试验的基础上,对帷幕隔离尾砂充填的工艺过程、技术参数进行了分析,在此基础上提出了改进意见。     

井下采空区全尾砂充填材料试验研究

银鑫矿经过多年开采,井下形成较大采空区,为充填治理井下采空区,需要进行实验室充填材料试验。通过进行流动性和强度试验,并在室内和矿山井下采场中进行养护,优选得到最佳的充填料浆质量浓度和材料配比,确定了银鑫矿的充填工艺。结果表明,使用胶固粉G料作为胶凝材料,74%质量浓度、灰砂比1∶10可以达到3 d强度1 MPa以上;74%质量浓度、灰砂比1∶6可以达到28 d强度4 MPa以上,银鑫矿充填料浆在其井下采场条件下,充填体的强度明显降低,采场中的充填体强度只有室内试验试块强度的80%左右。     

无矿柱梯段式连续回采充填法的试验研究

针对蚀变岩型金矿床的特点,提出了"无矿柱梯段式连续回采充填采矿法"方案,并对该法的采矿工艺、支护结构和参数、充填材料及工艺进行了试验研究,实践证明其是一种经济、高效、安全的采矿方法。     

铁门坎断层对充填法回采地下采空区稳定性影响研究

为研究断层对地下采空区充填法回采的影响,以大冶铁矿铁门坎采区为例,通过数值模拟方法,建立不考虑断层与考虑断层影响的2种分析模型,对比分析了2种工况下采空区充填回采前后的应力场、塑性区分布规律。结果表明：考虑断层的工况下,充填回采前后采场围岩稳定性状况优于不考虑断层的工况。这是因为采场与断层之间特殊的空间组合关系：采场位于断层F1、F2夹持的范围内,且未与断层相交,采场地下开采和充填回采时导致的岩体重分布应力转化为断层破碎带变形,重分布应力被部分释放。研究结果对于断层发育区地下采场的稳定性分析具有一定参考价值。     

红岭铅锌矿崩落法转充填法隔离顶柱厚度研究

为确定红岭铅锌矿崩落采矿法向充填采矿法转型过程中设置的隔离顶柱的合理厚度,采用理论推导和数值模拟相结合的方法,对隔离顶柱厚度分别为8 m、9 m、10 m和11 m的4种工况进行了深入研究,对比各方案的位移、应力和塑性区的分布。结果表明,隔离顶柱厚度为10 m时,采空区稳定性较好。     

覆岩隔离注浆充填浆液无压阶段扩散规律实验研究

浆液流动规律对覆岩隔离注浆充填参数设计及技术效果具有重要影响。浆液流动受注浆压力控制,而实际的注浆压力由零压、增压等多阶段组成。研究表明,无压阶段内注采比最大可达10%,研究浆液在该阶段内的扩散规律有助于优化注浆初期的浆液参数与钻孔布置。本研究采用理论分析与实验研究方法进行覆岩隔离注浆充填浆液在无压注浆阶段的扩散规律研究,利用量纲分析方法建立浆液扩散距离的无量纲公式,设计可视化的注浆充填浆液扩散模拟系统,开展浆液扩散规律的实验研究,并对无量纲方程进行求解。实验系统由透明有机玻璃板构成的可视化模拟裂隙、恒速率注浆泵、搅拌机及监测等部分组成。利用该实验系统研究注浆流量、终孔距裂隙高度、浆液运动黏度等因素对粉煤灰浆液扩散距离与浆体形态的影响。实验结果表明:浆体扩散经历径向扩散和双向扩散两个阶段,并以双向扩散为主。其中,径向阶段呈以注浆孔为中心的圆形扩散,双向阶段呈两边对称的面状扩散。基于实验结果,求解浆液无压阶段的扩散距离公式,并对有效性进行验证。得出两个阶段浆体形态的简化描述模型,并推导不同扩散时间不同位置的浆体厚度计算公式,阐明无压注浆阶段的浆液扩散规律。基于研究结果对覆岩隔离注浆充填在...     

采场斜壁划分时铲运机出矿问题探讨

为了充填体的自立与稳定,采场按斜壁划分有明显的效果,在这种采准工程布置的情况下,电动铲运机在采场中的应用将遇到许多新的技术问题,本文对铲运机的应用效果及所暴露的问题提出了解决措施与建议。     

高浓度全尾砂胶结充填新工艺

在凡口铅锌矿采用的尾砂充填或尾砂胶结充填采矿法中,由于充填骨米为分级后的粗粒级尾砂,其产率和利用率低,致使充填料严重不足,加之传统尾砂充填混合料浆的离析和水泥流失现象严重,因此,必须寻求解决这些问题的新途径,而开展高浓度全粒级尾砂胶结充填新工艺及其装备的研究正是为了这一目的。本文系统地介绍了这一新工艺的流程和工业试验情况,并对充填质量和经济效益进行了分析与评价。     

高水固结尾砂充填采矿新工艺在金属矿山的应用

分析了国内尾砂胶结充镇采矿工艺中存在的主要问题，概要介绍了高水材料和高水固结尾砂充填体的主要性能，总结了高水固结尾砂充填采矿新工艺的特点及在我国金属矿山的应用经验，提出了这种新工艺重点推广应用方向。     

水砂充填砂浆制备与输送技术新进展

砂浆制备与管道输送是水砂充填的重要工艺环节。本文分析了常规砂浆制备与输送技术存在的弊病，详细论述了混料仓式自动化、机械化、管道化的砂浆制备与输送新技术。并对这一技术的生产应用情况进行了介绍．     

金属矿山全尾砂单管输送胶固充填新工艺研究

本文叙述了一种金属矿山全尾单管输送胶固充填新工艺.该工艺用全水胶固材料作固化剂,全尾砂作骨料;浓度60%～70%的充填料浆单管路自流输送到井下采场;料浆静置40分钟后初凝,不脱水便可凝结为固态充填体,12小时后可承载.该新工艺解决了胶结充填中高浓度料浆输送困难、中浓度料浆需脱水等难题,且工艺简单,效益好,有推广应用价值.     

大茶园矿井水砂充填工艺系统的初步应用和认识

本文着重叙述了我国第一个铀矿井水砂充填试充的经过，分析了其特点，说明了存在的问题，并与其它充填采矿法进行了技术上和经济上的分析比较。     

空场嗣后充填与充填采矿法相结合回采上盘破碎矿体的探索与实践

兰坪金鼎铅锌矿Ⅰ~#、Ⅱ~#矿体为特大型倾斜厚矿体,矿体稳固,上盘围岩松散破碎。在使用预留顶板空场采矿法回采时,矿石损失率较大,预留的高品位护顶矿石成为了一种永久损失。结合此类矿体国内外开采方法现状,探索实践出了一种空场嗣后充填与充填采矿法相结合的采矿方法。实践表明,此种采矿方法可大大减小上盘围岩暴露面积,并提高矿石回采率与开采强度。     

高水速凝尾砂胶结充填工艺在凡口铅锌矿的试验及应用

本文介绍了高水速凝尾砂胶结充填工艺在凡口铅锌矿的试验研究及应用,并分析了该充填工艺的应用效果和影响充填质量的因素,提出了一些有待进一步探讨的问题.该充填工艺与传统的尾砂胶结充填相比,克服了采场充填脱水、漏浆、充填接顶差等方面的问题,而且降低了充填成本,提高尾砂利用率,缩短了作业循环时间,因而具有较好的经济效益和社会效益.     

非胶结粗颗粒充填体稳定性分析与加固措施

斜壁充填采矿法是一种新型高效的采矿方法,其技术关键是如何提高充填体的稳定性。本文主要介绍了在锡矿山矿务局利用非胶结粗颗粒充填料进行这一采矿方法试验中,对充填体稳定性的计算分析和采取预埋荆巴棍进行加固的新措施。现场试验研究表明,这种加固方法,技术上可行,经济上合理,对提高非胶结粗颗粒充填体稳定性起到了很好的作用,为斜壁充填采矿法试验成功创造了条件。     

水压支柱护顶残留富矿资源回收新工艺

本次设计根据某矿残留富矿开采技术条件 ,引用先进的单体支护设备—水压支柱 ,并综合运用控制爆破技术、顶板地压监测和预报技术 ,设计简便实用的水压支柱护顶进路间隔回采新工艺 ,实现对矿柱的安全、低成本回采 ,有着较好的推广应用价值