2800XP电铲最终传动轴的寿命分析

针对2800XP电铲最终传动轴寿命达不到理论寿命，而消耗大的情况，本文从轴的结构、材料、维修和操作等方面进行分析，提出了提高轴使用寿命的一些方法。     

艾蒂克露天矿的汽车调度计算机模拟

METAFORA是一个对矿山装载机-汽车作业系统进行战略决策和评估的模拟模型。METAFORA已被用来评估位于瑞典北部的布利登矿业（BoidenMineral）公司艾蒂克（Aitik）矿的运输系统，该矿是欧洲最大的露天矿之一，年产铜矿石1500万t。模拟得到的班矿石和废石装车数与矿山实际的装车数非常一致．艾蒂克矿电铲／汽车系统使用METAFORA模型中的调车准则进行模拟，以评估其它调度控制策略。结果表明，增大汽车的准则与固定配车准则所取得的总产量（矿石＋废石）大体相同，但矿石产量低7％；增大电铲准则获得的产量最低．METAFORA模型还用于设计废石运输路线的替代方案。本文表明，应用METAFORA这样的软件，可使电铲／汽车系统设计与评估工作的时间、工作量和成本大量降低。     

PH2800XPB电铲除尘系统技术改进研究

通过分析原PH2800XPB电铲除尘系统存在的不足和缺陷,设计改进了除尘系统,对系统中的整体结构进行了设计分析,并实现对除尘系统的自动化控制,通过运行跟踪得出除尘系统改造降低了维修成本,改善了电铲操作者和维修者的作业环境,创造了经济效益,为除尘系统在其他型号电铲上推广应用提供了依据。     

矿用电动轮汽车运行效率及维修成本数学模型

根据某大型露天铜矿254T 630E矿用电动轮汽车1991-2005年运行、维修成本数据，建立了电动轮使用寿命周期运行效率、维修成本数学模型. 通过数理统计回归分析等，找出运行、维修成本、大修、更新规律，科学预测了电动轮汽车最佳经济寿命为11 a；提出了电动轮汽车停机损失较大，应引起矿山企业的高度重视；确定了电动轮汽车第1次大修周期为3.82 a；根据大修理经济性原则，评判是否要进行第3次大修.      

论如何降低采掘设备维修成本

如何提高采掘设备可靠性,降低维修维护成本是一项系统性工作。要降低电铲维修维护费用,需要通过提高检修人员的检修能力和水平,加强员工队伍建设,提高运行操作水平,采用非均衡生产等方式,加强预算管理,加大技术投入,引进新的管理模式等几个方面着手,才能不断提高电铲的健康状态水平,降低电铲的维修维护费用。     

2800XP电铲最终传动轴的寿命分析

针对２８００ＸＰ电铲最终传动轴寿命达不到理论寿命，而消耗大的情况，本文从轴的结构，材料，维修和操作等方面进行了分析，提出了提高轴使用寿命的一些方法。     

395B电铲中心轴轴座修复工艺

针对神华准格尔能源有限责任公司使用的395B电铲中心轴轴座疲劳断裂后维修费用高、时间长的问题,通过锻造、焊接、镗孔等工艺的制定及实施,在生产现场对电铲进行了修复.     

矿山充填成本的测算与控制方法研究

针对充填采矿法在地下矿山应用中存在的成本较高问题,开展了充填成本测算与控制方法的研究.通过对矿山充填成本的构成分析,建立了计算模型;以福建省某铜矿为例,将其计算结果与同类其他矿山进行对比分析,总结提出成本控制的方法.结果表明:福建某铜矿充填成本为60.27元/m3(占采矿成本的18.83％).充填材料、充填挡墙、人工和...     

2300XP电铲系统与终端减速箱平面的修复

针对产生 RPC系统安装柜断裂和电气元件损坏的原因 ,通过采用局部加焊加强筋、加装缓冲装置和增加冷却风量的办法 ,解决了以上两个问题。通过自制一套加工装置 ,解决了 2 30 0 XP电铲终端减速箱平面的修复问题 ,进而提高了 2 30 0 XP电铲使用率 ,降低了能耗和维修成本 ,取得了可观的经济效益     

德兴铜矿2300XP电铲的电气改造

德兴铜矿在首台 2 30 0 XP电铲大修时进行了增压风机和故障保护功能两项电气改造。这两项改造 ,提高了 2 30 0 XP电铲的使用效率 ,降低了维修成本。     

电动挖掘机维修成本模型及分析系统研究

电动挖掘机是矿山企业采矿的重要设备,其维修成本对矿山企业生产成本具有重要影响。然而矿山企业只是肤浅统计修理费用,没有认真评估过电动挖掘机维修成本,更没有建立其维修成本模型,寻找电动挖掘机维修成本的规律性。即使计算也常常认为电动挖掘机维修费用就是直接费用,忽视或不考虑间接费用,导致电动挖掘机维修成本评估不准确,     

露天矿用移动软电缆使用维护及接头处理措施

露天矿山主体设备电铲、牙轮钻机随着采掘位置变化而变化，其供电电缆使用矿用移动式软电缆。该电缆在使用过程中会随着设备移动而拖拽移动。为了减少电缆移动过程中，由于其自身长度、质量以及与地面、石块摩擦等原因，电缆内芯及外皮受到不同程度损伤的现象，从技术、管理两个方面对电缆使用进行维护和规范。规范电缆维护使用后，电缆接头采用硫化处理等措施可以大大减少电缆损伤程度，提高电缆使用寿命和供电可靠性。     

基于ADAMS矿用正铲挖掘机工作装置机构建模与仿真

在露天矿开采中最常用到的机器是矿用挖掘机,矿用挖掘机作为一种采装机械在开采中担任着挖掘和装载双重作业。随着国内外工业对矿产需求量的增大,开采规模也在不断壮大,因此对采矿设备和工艺技术的要求也越来越高。为了提高生产效率,为企业制造更大的经济效益,把开采成本降至最低,大规模的使用矿用挖掘机来开采露天矿已成为一种不可以阻挡的趋势。     

考虑机会维护的煤矿综采设备群维护决策优化研究

为了降低煤炭企业维护风险与维护成本，提出了一种考虑煤矿维护安全与维护成本的多目标决策优化模型。首先通过威布尔分布模拟各台设备劣化趋势，然后以设备维护中人与管理为影响因素建立煤矿设备维护不安全耦合模型，以维护成本最低与停机损失最小为目标建立维护费用最低模型。最终以煤矿综采设备群维护调度为例采用基于维护顺序编码的交叉算子POX的改进遗传算法进行求解。实验结果表明：第一次维护调度完目标函数值降低了30.68%，完成三次工作面维护成本率降低了40.52%。因此，此方法可为煤炭企业制定合理的调度决策计划，降低煤矿企业的维护成本，提高煤矿设备运行的安全性能。     

煤炭矿井生产系统材料成本控制方法选择与优化

针对目前单一成本控制方法不能很好解决煤矿材料成本管理的问题, 在对煤炭矿井生产系统及材料成本构成深入分析的基础上, 提出了融合作业成本法、责任成本和标准成本差异法的多位一体的材料成本控制方法。该方法在煤矿企业中的应用有助于提高其生产管理水平、降低生产成本。     

基于B/S模式的煤矿设备管理系统的设计与实现

随着社会的发展,煤矿事业也逐渐兴盛起来,现在煤矿大多使用机械化进行运作,因此,也增加了对煤矿设备的资金投入。大量的设备运用不仅在经济上带来了高成本,还在设备管理上增加了很大的难度。为了能够掌握更好的技术来提高煤矿日后发展,就要加大对煤矿设备管理系统的更新与完善。文章对煤矿设备管理系统进行了分析,并进行了基于B/S模式的煤矿设备管理系统的设计与实现。     

一种矿井电网智能综合保护装置的研究

针对矿井电网故障率高、查询故障困难等问题，研制出一种基于蓝牙技术的矿井电网智能综合保护装置。该装置可以有效的防止电网故障的进一步恶化；其完善的故障识别程序和查询方式，有利于故障的迅速排除；蓝牙技术的应用，使装置的可靠性、抗干扰性以及灵活性都得到很大的提高。     

区域矿山集约化运输系统优化模型

针对区域矿山矿床开采分散、运输系统网络复杂、运输成本难以控制等特征,构建了基于复杂网络规划的区域矿山运输系统优化模型,对区域开采条件下的集约化运输系统进行综合规划,实现区域矿山运输系统的高效、经济与科学有效性。通过分析运输技术经济指标、空间地理位置关系以及明确系统优化原则,建立了系统网络图,以综合运输成本最低为目标,考虑采场分布、运输方式、转运环节以及其他影响因素,运用计算机技术和网络流理论,得到区域矿山运输系统全局最优方案。以国内某金属矿山为案例进行了模型的有效性验证,解算出矿山最优的区域运输路线,并得出最低运输成本费用。结果表明:模型满足运输系统的管理综合性和规模集约化要求,可以有效保证矿山运输系统的安全、经济、高效运转。     

露天矿山单台设备的更新计划优化

目前国内矿山对于设备的使用仍然是本着技术寿命原则,忽略了设备的工作效率和运营成本与使用寿命之间的关系。为了尽可能降低矿山的运营成本,提高矿山的经济效益,基于动态规划的原理,建立给定矿山生产计划的单台设备的更新策略优化模型与算法,得出单台设备的最优更新策略。并以南芬露天矿电铲设备为例,运用已建立的模型算法,得出该矿山在具体的生产计划下单台设备的最优更新策略,为矿山运营过程中设备的更新提供借鉴。