半自磨与常规选矿工艺流程的探讨

以常峪铁矿初步设计为依据,以石人沟铁矿选矿工艺流程变革为实例,并参考国内半自磨流程和常规流程运行状况,对常峪铁矿选矿工艺流程进行了探讨,主要是对初步设计的三段一闭路破碎-高压辊磨-阶段磨选流程(以下称常规流程)与一段破碎-半自磨-阶段磨选流程(以下称半自磨流程)进行了对比分析研究.通过对比分析研究,确定了半自磨流程的合理性和应用前景.     

运用组合式分级系统处理细粒难磨磁铁矿的实践

概述了庙沟铁矿矿石性质及原磨选系统工艺流程,经过对原磨选流程进行考察分析,提出了该系统存在的问题,并通过采用组合式分级系统对原流程系统进行改造。     

关于某硫化铜镍矿中矿选别流程的应用探讨

本文通过对金川硫化铜镍矿矿石性质的分析以及中矿单独再磨再选流程、两磨两选流程、两磨两选+中矿再磨流程应用前后指标的对比和流程分析,结合现场生产实际情况,分析其流程的特点、存在的问题,其分析结果认为,两磨两选工艺流程不论在总精矿镍品位还是在回收率指标上都优于中矿单独再磨再选流程。前者总精矿镍品位达到7.96%,比后者提高0.26%,镍回收率达到83.65%,比后者提高0.25%。两磨两选流程和两磨两选+中矿再磨流程对比后发现后者能使低精矿镍品位有较大幅度的提升,由实施前的3.95%提高到实施后的4.45%,同时总精矿镍品位由原来的8.061%提升到8.28%。      

齐大山选矿厂优化二选生产工艺的研究

经过与连续磨选工艺比较,齐大山选矿厂确立了采用阶段磨选工艺对二选生产工艺进行优化,在此基础上,对阶段磨选流程了优化研究,包括采用阴离子反浮选、强化粗磨效果、应用谐合波脱磁器等措施。     

首钢水厂选矿厂磁铁矿选矿工艺流程优化研究与实践

针对首钢水厂选矿厂磨选工艺流程暴露出的问题, 通过对MVS高频振网筛、精选机等新型选矿设备的研究与应用试验, 对磨选工艺流程和设备进行了重新设计与配置, 使磨选工艺技术得到全面优化, 解决了原流程中存在的问题, 符合选矿厂“优质高效、简化流程、节能降耗”的发展方向。     

某公司不同炉渣磨浮流程及处理方式的选择

对渣包缓冷电炉渣、渣包缓冷转炉渣、自然冷却转炉渣3种不同铜冶炼炉渣进行试验研究,结果表明,电炉渣采用两段连续磨浮流程、转炉渣采用阶段磨浮流程对提高炉渣选别指标较为有利;电炉渣与转炉渣采用不同的磨浮流程分开选别不仅选铜指标最优,而且可以得到不同品质的含铁尾矿,将其作为不同产品销售有利于企业经济效益最大化。     

四川某钒钛磁铁矿选铁试验研究

对四川某钒钛磁铁矿进行了粗粒抛尾、阶段磨选、一段磨选三种磁选选铁工艺流程的对比试验,结果表明:选取阶段磨选工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位57.60%、含TiO212.66%、铁金属回收率61.62%的铁精矿。     

试论贵州省硫铁矿选矿工艺原则流程特点

文章从贵州省硫的矿特点出发讨论了选别贵州省硫铁矿的工艺原则流程特点，采用第一段棒磨进行重浮联合流程，对重、浮流程后的中矿再磨再选可以使硫铁矿的资源得到双重利用；选别流程具有市场需要的灵活性。     

阶段磨选流程应用磁选柱既抛尾又拿精的探讨

介绍了磁铁矿选厂现行阶段磨细筛自循环磁选流程和细筛再磨磁选流程的优缺点，在此地在阶段磨选流程中引入磁选柱，实现单一磁选法阶段抛尾、阶段拿精的可行性。     

南芬选矿厂处理北山采区矿石选矿工艺流程改造

随着南芬露天矿开采逐步向深部推进,北山采区矿石出矿比例逐年增加,仍采用原单一磁选工艺流程,难以满足精矿质量和产量的要求,因此,在对北山采区矿石性质分析的基础上进行了选矿工艺流程改造。结果表明:北山采区矿石铁矿物结晶粒度细,属难磨难选铁矿石;将原两段磨选、细筛自循环工艺改造为三段磨选,即原流程中细筛筛上产品及经浓缩磁选后的磁选柱尾矿直接给入第三段磨选流程进行再磨再选,解决了2段磨矿负荷大的难题,使矿石铁矿物单体解离度提高,从而更易选分,相对原流程提高了磨机能力和精矿指标,且每年可为选厂多创利润1 345.6万元,经济效益显著。     

冬瓜山铜选厂初步设计碎磨流程的选择与计算

针对冬瓜山铜硫混合矿的矿石性质及半自磨试验结果 ,对选矿厂碎磨流程及其有关设备进行了选择与计算。并从投资和成本两个方面对碎磨流程作了技术经济比较。根据比较结果及国外类似性质选矿厂的经验 ,冬瓜山铜选厂初步设计碎磨流程推荐半自磨 +球磨流程。     

浅谈高压辊磨闭路流程的优化

介绍了高压辊磨作为第三段破碎在选厂中的应用。通过对某选厂高压辊磨闭路循环流程的研究与优化,得到了适合现阶段选厂生产和管理的闭路筛分流程。     

攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿选铁试验研究

对攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿进行了湿式抛尾和选铁磨选工艺流程的对比试验。结果表明,选取湿式抛尾—阶段磨选—弱磁选的工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位58.41%、含钛9.75%的铁精矿。     

马钢和尚桥铁矿石选矿试验研究

研究了和尚桥铁矿石的矿石特点,进行了矿石的高压辊磨试验研究。在此基础上,按阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选和高压辊磨、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选,以及高压辊磨、3～0 mm粗粒抛尾、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选进行了选矿工艺流程的试验研究,分别取得了精矿品位64.87%~66.06%、回收率72.00%左右的较好指标。针对低品位磁铁矿矿石的特点,根据对工艺指标、运行成本和流程合理性的分析对比,推荐高压辊磨、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选和高压辊磨、3～0 mm粗粒抛尾、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选两个流程为和尚桥铁矿石合理选矿工艺流程。     

内蒙古大千博选矿厂改扩建实践

介绍了高压辊磨试验结果、干选试验结果和选矿厂生产现状,对破碎系统、磨选系统的流程及改扩建内容进行了详细论述.改扩建后达到了设计要求的规模.     

3种碎磨工艺及其比选

在分析自磨/半自磨+球磨、常规三段闭路破碎+球磨、高压辊磨+球磨3种碎磨工艺流程优缺点的基础上,以某新建磁铁矿选厂为例,进行碎磨工艺流程的比选。高压辊磨+球磨流程所用的工艺设备最多,车间布置所需建(构)筑物也最多,流程长、工艺最复杂,生产操作不便;常规三段闭路破碎+球磨流程次之,自磨/半自磨+球磨流程所用工艺设备最少,车间布置所需的建(构)筑物也最少,流程短、工序简单,生产操作较为简便。实际应根据原矿性质、选址特点等因素,通过试验选择碎磨工艺,以减少投入,获得理想的技术指标。     

大力推广阶段选鑛,改善产品质量,提高金属回收率

阶段选鑛就是把鑛石的解离和选别作业分成几个阶段来进行,也就是所谓“分磨分选”的一种先进选鑛方法。在苏联和一些科学技木发达的国家里,阶段选鑛流程已经被广泛地采用。苏联米尔格利姆选鑛厂,采用此法,提高铅的回收率15％;哲兹卡兹干选鑛厂用粗精鑛再磨的流程以后,铜的精鑛品位提高50％。在我国阶段选鑛法也同样地受到重视和推广,并且在一些先进的厂鑛里已经获得良好的效果。第一锡鑛大屯选鑛厂推行了此法,做到了分磨分选,把过去二段选别流程改为三段,大大地防止了锡石过于粉碎,提     

某选厂高压辊磨工艺流程的比选

某铁选厂存在破碎产品粒度大、入选品位低、选别成本高等问题,不利于矿山节能降耗。通过在原流程中应用高压辊磨机,初步确定了方案1(破碎产品在高压辊磨前进行干选抛尾)和方案2(破碎产品直接进行高压辊磨)两种破碎、选别流程。相比方案2,方案1中的干选抛尾作业能预先抛除部分废石,大颗粒磁选机精矿经湿式检查筛分后再进行一次分级,可提高分级效率。因此方案1作为选厂的破碎、选别流程更适合,且经济合理,可供其他需采用高压辊磨机进行细碎的矿山企业借鉴。     

萤石浮选的新流程

本文分析了湖南桃林铅锌矿选矿精矿含硅高、含硫高和细度不够等问题,提出了两种萤石浮选新流程。实践表明,阶段磨选比一段细磨优越,不仅可避免矿石过磨,而且能使萤石-石英连生体充分解离。在阶段磨选方案中,三精再磨选比粗精再磨选降硫指标好。     

磁选尾矿回收钼流程考查结果分析

对选厂选钼生产工艺进行全流程考查,收集、整理和分析了考查数据,表明该生产工艺粗选矿浆浓度过低,粗精矿再磨分级效率低,造成过磨等问题,并对改进后的工艺流程提出了建议。