提金尾渣的再利用

对于黄金矿山来说，氰化尾渣中尚有可回收的金、银、铜、铅等有价金属元素。综合回收这些金属，既可以为矿山创造经济效益，同时减少了尾矿对环境的污染，是宝贵的二次资源。     

综合回收氰化尾渣及尾液的探讨

综合回收利用氰化尾渣和尾液是提高矿产资源利用率的有效途径之一。本文结合生产实践 ,阐述了综合回收利用的工艺生产过程及成果。     

氰化尾渣氯化焙烧工艺研究

针对新疆某冶炼厂氰化尾渣,采用"制球—干燥—氯化焙烧"工艺进行处理提取金、银,并考察了氯化焙烧条件对金属挥发率的影响。研究结果表明,在氯化钙添加量为7%、焙烧温度为1100℃条件下反应60 min,金、银的挥发率分别达到98%和62%,铜、铅、锌的挥发率达到80%以上。焙烧后球团中金和银的含量分别降至0.47 g/t和6.12 g/t。     

从焙烧氰化尾渣中回收金、银

对于含铜、砷金精矿,国内外黄金冶炼厂通常采用焙烧氰化法提取金、银,但所产的氰渣中金、银的含量较高,其品位分别为Au1.5～2.5g/t、Ag150～250g/t.如何从焙烧氰化尾渣中回收Au、Ag,合理地利用矿产资源,提高企业的经济效益,是目前黄金选冶工艺中急待解决的难题.为此,我们以山东招远黄金冶炼厂焙烧氰化尾渣为原料进行了试验研究.结果表明,采用添加剂进行尾渣焙烧-氰化浸出的工艺,金、银的回收率分别达到61.54%和76.81%.该方法投资少、成本低、简单易行,具有较好的经济效益和社会效益,值得推广应用.     

氰化尾渣铅锌浮选试验研究

以氰化尾渣的综合回收为基础 ,深入研究了氰化尾渣中铅锌矿物在粒度很细 (-4 5 μm95 % )并含有大量矿泥以及高CN- 浓度的情况下的浮选行为。通过采用预处理和新型闪锌矿活化剂 ,取得了良好的技术指标 ,并完成工业试验 ,实现了工业生产     

某氰化尾渣综合利用实验

这是一篇矿物加工工程领域的论文。某金矿的全泥氰化尾渣含金0.45 g/t,金主要以硫化物包裹金形式存在,且主要分布于+0.037 mm粒级中。经过分级预处理后,对+0.037 mm矿样,在磨矿细度-0.037 mm15%条件下,采用一次粗选两次扫选三次精选闭路实验流程,获得含金21.25 g/t,作业回收率72.27%的金精矿产品。     

从金氰化尾渣中回收铜、铅、锌、硫的工艺技术现状

介绍了国内从氰化尾矿中回收铜、铅、锌、硫等4类矿物的常见工艺技术,浮铅锌抑铜硫工艺技术、浮铅抑锌工艺技术、浮铜铅抑锌硫工艺技术、氰化尾渣中回收金银工艺技术在二次资源的回收、开发方面均属典型、高效、可靠的技术。     

从某超细粒氰化尾渣中综合回收铅、锌、银的选矿新工艺研究

针对山西某金矿氰化尾渣的矿石性质,试验确定了对氰化尾渣预处理后,采用适合中低碱度的BK906、BK526等药剂组合优先选铅,选铅尾矿高碱选锌的浮选工艺流程,试验获得了合格的铅精矿和锌精矿产品,其中铅回收率为54.60%,锌回收率为87.46%,银在铅精矿中回收率为60.44%,达到了全面回收该氰化尾渣中铅锌银等有价金属元素的目的,为该金矿山的进一步开发提供了技术支持。     

新疆某金矿氰化尾渣回收铜的试验研究

新疆某金矿氰化尾渣含Cu0.29%、Pb0.27%、Zn0.66%、Au0.65t/g、Ag6.2t/g,铅锌氧化较严重而难于回收,铜为主要回收对象,进行了药剂制度和浮选条件的探索试验研究。在一粗一扫二精的条件下,选用Na2SO3+ZnSO4为锌硫矿物的抑制剂、PAC为铜矿物捕收剂,获得了铜品位15.27%、铜回收率80.55%,铜精矿中金品位8.32g/t,回收率23.46%;银品位129g/t,回收率37.69%的指标,实现了尾渣中铜矿物的综合回收。     

从金氰化尾渣中回收铜、铅、锌、硫的工艺技术现状

介绍了国内从氰化尾矿中回收铜、铅、锌、硫等4类矿物的常见工艺技术,浮铅锌抑铜硫工艺技术、浮铅抑锌工艺技术、浮铜铅抑锌硫工艺技术、氰化尾渣中回收金银工艺技术在二次资源的回收、开发方面均属典型、高效、可靠的技术。     

我国铁尾矿资源的利用现状及展望

铁尾矿是铁矿石经过分选工艺选取铁精矿后剩余的废渣,是工业固体废弃物的主要组成部分,其资源化利用一直是全社会极为关注的问题。文章介绍了我国铁尾矿资源的特点及现状,分析了铁尾矿综合利用的意义和必要性,综述了铁尾矿综合利用现状,并结合我国当前情况对铁尾矿综合利用的发展方向提出了建议和展望,认为开展我国铁尾矿的综合利用工作迫在眉睫,加强和落实铁尾矿利用的政策、经济、法律和技术研究是促进我国铁尾矿二次资源开发的有力保证。     

红格钒钛磁铁矿选铁尾矿工艺矿物学特征

通过多元素分析分析法、光学显微镜、扫描电镜、X射线粉体衍射仪、X射线荧光光谱分析等手段,对四川攀枝花红格钒钛磁铁矿选铁尾矿的矿物学特征进行了详细研究。结果表明,选铁尾矿由Fe、Ti、V、Cr、Cu、Ni、Mn、Ca、Mg、Si、Al、S等元素构成;选铁尾矿中的矿物主要是由金属矿物钛铁矿和普通辉石、斜长石等脉石矿物组成。选铁尾矿中主要矿物的矿物学特征与原矿中相同矿物的矿物学特征相似。选铁尾矿中的钛铁矿经过碎、磨、选后,晶体形态发生了变化,但内部结构变化并不大。选铁尾矿中的钛铁矿以粒径细小的粒状颗粒为主,粒级主要集中在0.074~0.053 mm区间内。选铁尾矿中的Fe随着粒度的减小先减少后增加,Ti则随着粒度的减小而增加。该研究结果为该矿区选铁尾矿的选冶工艺以及综合利用提供了重要参考依据。     

铁尾矿在废水处理中的应用

简述了我国铁尾矿的现状,提出了一种新的利用方案--铁尾矿在废水处理中的应用,并验证了其可行性.     

黄金尾矿的处理及综合利用

黄金尾矿堆积量逐年增加,带来资源、环境、安全和土地等诸多问题.“十二五”期间,我国将重点推进排放量大、堆存量大、污染严重的固体废弃物大宗利用和高附加值利用.通过对黄金尾矿的特性分析,研究比较了目前黄金尾矿的处理及综合利用方法,为我国尾矿的处理提供重要参考,提升尾矿等大宗废弃物的处理和资源化利用水平.     

新疆阿希金矿含砷金精矿的两段焙烧工艺研究

本文对新疆阿希金矿含砷复杂金精矿进行了研究,结果表明,两段焙烧工艺能有效脱硫脱砷,大幅提升金的浸出率。较适宜的处理条件为：第一段在550℃弱氧化气氛下焙烧1h,第二段在600℃氧化气氛下焙烧1h,焙砂采用稀硫酸浸出,浸出时间2h,控制终点pH值1.0~1.5,酸浸渣细磨至-0.038mm约占90%,氰化采用两浸两洗流程,每段氰化浸出24h,氰化钠消耗量为5.1kg/t_酸浸渣,金浸出率达到93.34%。     

从地质经济学角度探讨低品位矿石的利用

在铁矿石日趋枯竭的情况下,必须充分利用好有限的资源,优化矿山经营参数,取得较好的经济和杜会效益.本文从地质经济学角度叙述了齐大山铁矿低品位矿石的利用.     

黄金尾矿资源化利用研究现状与进展

黄金尾矿的大量堆存不但浪费资源、占用土地,而且对周围环境造成严重污染,并且在雨季易引起塌陷、滑坡,导致泥石流、水土流失等地质灾害。因此,对黄金尾矿进行资源化利用,不仅是资源和环境可持续发展的需要,也是黄金矿山企业增加自身经济效益的迫切需求。结合近年来黄金矿山尾矿处理和利用的发展趋势,介绍了目前黄金矿山尾矿的综合利用方法途径,为黄金矿山尾矿的资源化利用提供参考,并在此基础上提出黄金尾矿资源化利用的新领域——泡沫陶瓷。通过实验室试制,以黄金尾矿为主要原料,添加一定量的辅助添加剂和发泡剂,在1 050~1 150℃下制备出了可用于建筑外墙保温的泡沫陶瓷制品。     

铅锌尾矿膏体缓凝研究及控制措施

尾矿膏体充填技术已在国内外诸多矿山得到推广应用,相关科研单位及矿山企业在膏体充填材料、级配、流变特性、胶结材料等方面开展了大量研究工作,但对膏体缓凝机理及控制措施方面的研究很少。通过对胶结剂性质、原矿性质、尾矿药剂残留、尾矿特性等方面进行分析,开展胶结剂初凝及安定性分析、尾矿粒级分析、X射线衍射分析、元素化学物相分析、MLA分析、扫描电镜分析等工作,找到了导致充填体缓凝的原因,并提出相应的解决措施。相关研究及认识给国内外采用尾矿膏体充填的硫化矿采选企业确保膏体质量提供了借鉴和参考,避免膏体缓凝发生。     

云南某大型金矿选矿实验研究及评价

低品位金矿选矿技术是个难点,也是金矿开发过程中的一个重点,对大型-超大型韧性剪切带型的低品位金矿尤为重要。通过对云南西部某百吨超大型韧性剪切带型低品位氧化金矿直接氰化法、柱浸试验、全泥氰化试验及V₁矿体、V₂矿体、V₃矿体非氰无毒堆浸半工业试验等工作,表明矿石浸出性能良好,工业利用方便,是优质的矿石类型,矿山开发前景较好。该选矿方法对周围同类型矿山的开发利用具有重要的借鉴和推广意义。     

金渠金矿1520坑口矿石选矿工艺探讨

针对小秦岭矿区金渠沟1520半氧化矿石,含泥量太大,常规浮选回收率太低。尝试寻找合适的浮选条件及浮选工艺,有效提高了金和铜的浮选回收率,促进矿业资源的可持续发展。