高纯石英砂选矿提纯试验研究

本论文针对云南某地石英砂岩通过擦洗、分级脱泥酸浸提纯方法进行了选矿和化学提纯试验研究。采用加药高效强力擦洗—分级、脱泥—酸处理工艺，脱除杂质元素使石英砂中SiO2含量达到99．98％，杂质Fe2O3≤0．001％，Al2O3≤0．02％，TiO2≤0．012％达到了高纯石英砂的要求。     

高纯石英砂选矿工艺研究

本研究以某地硅石为对象，采用磁选－浮选－酸浸处理工艺，脱除其伴生的杂质，使石英砂的ＳｉＯ２含量达到９９．９９％，Ｆｅ降至１．４４ｐｐｍ，满足高纯石英产品对原料的质量要求。作者对试验中的各因素进行了研究分析，认为原矿特性、选别条件和防止后期污染，是硅石制备高纯石英砂技术的关键。     

宁夏某地石英砂岩矿酸浸提纯工艺研究

选取宁夏某地石英砂岩矿资源,采用煅烧水淬-研磨擦洗-磁选-酸浸等工艺对原矿石进行除杂试验,研究了研磨时间、不同混合酸、酸液浓度、浸泡时间、浸泡温度等条件对石英砂岩提纯的影响,采用氢氟酸挥发法和电感耦合等离子体光谱法分析不同条件下产品的SiO₂和Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、 MgO 、K₂O、 Na₂O 、TiO₂、 Co、 Cu、 Li、Ni、MnO、B等13种杂质的含量,从而确定最佳条件下的提纯工艺。结果表明:研磨时间对石英砂岩提纯有一定影响,随着时间的延长,杂质中铁铝有不同程度的减少,经1.2 T强磁棒洗磁后,用"15% HCl+10% HNO₃+5% HF"混合酸,在80 ℃浸泡8 h可得到SiO₂纯度为99.9%的石英砂精矿。     

高纯石英的加工工艺研究

本文总结了高纯石英的用途、国内外研究现状。在矿物学研究的基础上，进行了选矿试验及提纯实验研究。     

石英粉提纯工艺研究

研究了用煅烧、浮选和酸浸等方法提纯石英粉、获得高纯石英的工艺过程结果表明,最佳的提纯工艺为:①在石英粉原料中加入2%的NaCl粉末,在820℃煅烧2h;②在浮选液中淬火,实施浮选,浮选时间为5min,所用的浮选液pH=2,其中的阴阳离子捕收剂十二烷基磺酸钠和十八胺的浓度分别为0.82mg/L和1.1mg/L;③将浮选后的石英粉酸浸处理8h,酸液中水、浓盐酸与40%氢氟酸的体积比为50:50:5,酸液与石英粉的重量比为3:1.经该工艺处理后,石英粉的纯度达到高纯二氧化硅的标准,其中SiO2含量达到99.99%.     

石英砂永磁强磁选-酸浸提纯试验研究

采用永磁强磁选-酸浸工艺对普通级石英砂进行排杂提纯实验,研究了矿粉细度、磁感应强度、酸液浓度和浸泡时间对石英砂提纯效果的影响,从而得到提纯效果最佳的条件参数。结果表明:矿粉细度和磁感应强度是石英砂磁选的主要影响因素,磁选后石英砂Si O2纯度可达到99.9%,Fe含量为0.013%;常温下,酸液浓度和浸泡时间是石英砂酸浸的主要影响因素,酸浸后石英砂Si O2纯度可达到99.99%,Fe含量为0.0004%,经该工艺处理后的石英砂已达到超高纯石英砂级别。     

电气石的磁选提纯试验研究

介绍电气石的基本特性和它的开发应用价值，尤其对贫矿石分选提纯工艺的试验研究。含铁高的黑电气石，磁性较强，可采用磁选法将贫矿精选出不同品级的电气石精矿，为该矿种的开发应用提供了技术可靠、经济合理的分选工艺。     

四川某石英砂除铁降钛提纯新工艺研究

为了去除四川某石英砂中的Fe和Ti杂质,提出“重选—浮选—酸浸”的提纯新工艺。石英砂先经重选和浮选进行预选除杂,再经两段酸浸实现精选提纯。重选采用螺旋溜槽一次粗选一次精选去除部分含Fe和Ti重矿物,浮选采用一次粗选一次扫选去除主要含Ti矿物金红石。经选矿除杂后的石英砂在70 ℃下,经一段盐酸3 mol/L+醋酸1 mol/L+氢氟酸0.5 mol/L、二段盐酸3 mol/L+硫酸1.5 mol/L各酸浸2 h得到最终石英砂精矿。精矿中SiO₂含量提高到99.92%;Fe和Ti的含量分别降至0.005%和0.012%,Fe和Ti的综合去除率分别达到91.80%和71.43%。该工艺对四川某石英砂的除铁降钛、深度提纯具有显著效果,对类似石英砂矿石的高效利用具有参考价值。      

GCG型干式电磁感应辊强磁选机在高纯石英砂生产中的应用

GCG型干式电磁感应辊式强磁选机对于非金属矿物的提纯有显著效果。对于高纯石英砂的除铁提纯,在磁场强度2.2T情况下可使Fe2O3含量从0.0020%降至0.0002%以下。该机采用电磁激磁和自然风冷方式,具有磁场调节范围大、性能稳定、节能环保等优点,可以分离出比磁化系数在1.9×10-7至7.5×10-6m3/kg范围内的多种矿物。     

获得高级铬精矿的选矿工艺研究

本文叙述甲、乙两种铬矿石(Cr_2O_3含量分别为52.54%和48.19%)的深度选矿研究结果。跳汰-摇床-离心选矿机的分级重选流程,可以分别获得Cr_2O_3含量61—62%和56.06%(回收率各为80.28%和88.11%)、铬铁比大、杂质含量较低的高级铬精矿,Cr_2O_3含量41.92%和37.65%的次精矿,废弃尾矿中Cr_2O_3的损失率仅1.08%和0.9%。     

海洋矿产开采技术

论述了海洋矿产开发的战略意义，海洋矿产开采的特点，对有潜力的开采方法-管道提升采矿系统进行了重点分析研究，提出了加快技术研究速度的几种途径。     

热压铸法制造石英钟钟表磁环的工艺研究

介绍了用热压铸法制造石英钟钟表磁环的工艺实验,确定了其最佳制造工艺方案,选择了最适宜的磁性粉,同时制造了简单而实用的充磁工装．     

我国铀矿资源及其水冶工艺技术

我国的铀矿资源比较丰富，地域分布广阔。具有工业价值的铀矿床主要是花岗岩、沉积砂岩、火山岩和碳硅泥岩等四大类型。其特点是：铀品位较低，铀赋存状态复杂，以及矿石岩性变化大。这些因素决定了加工工艺的多样性。世界各轴生产国的水冶生产工艺流程大同小异，基本相似，但各具特点。我国铀矿资源不同，产品结构不同，因此我国的铀水冶工艺具有中国特色。     

某高品位铁矿石的磁选试验研究

某铁矿石为深度氧化的富磁铁矿矿石,矿石中的磁铁矿经风化后大部分已转变为赤铁矿或磁赤铁矿,而且形成部分褐铁矿。利用磨矿—低场强磁选—强磁再选的工艺处理该矿石,可以得到综合精矿,其产率为73.65%、品位为65.73%、回收率为80.91%。     

低品位铜矿选矿工艺研究

对某低品位铜矿石的选别工艺进行了试验研究。通过浮选条件试验,确定采用一段粗磨(细度-74μm含量占51%)丢尾、闪速浮铜、铜硫混浮再磨分选流程,得到了含铜品位31.17%、铜回收率93.53%、伴生金回收率52.17%的铜精矿和含硫43.2%、回收率44.31%的硫精矿。结果表明,此选别工艺可有效处理该低品位铜矿石。     

核纯铀中14种稀土杂质的萃取色层－光谱测定

采用我院研制的ＣＬ－５２０８和ＰＭＢＰ萃淋树脂，萃取色层分离－光谱法测定了核纯铀中１４种微量稀土元素。文中较详细地比较了不同类型激发光源和光谱仪器的稀土测定下限，以及样品激发保护气氛和电极构型对稀土测定灵敏度的影响。以取样量１ｇ计算，１４种稀土杂质定量测定下限在０．０００５—０．０４μｇ／ｇ。化学分离回收率在８５％－１１３％。方法相对标准偏差（ＲＳＤ）５％－２２％。样品对照结果基本符合。方法灵敏，操作简便，便于厂矿推广应用。     

难选铁物料磁化焙烧技术的研究与发展

简述了采用磁化焙烧技术开发难选铁物料的工艺特征，论述了开发我国低品位铁矿资源采用磁化焙烧及相关预处理技术的应用研究状况与优越性，介绍了铁物料磁化焙烧预处理技术的最新进展。     

矿井开采工作面开采工艺方式选择专家系统

本文应用专家系统的理论和思想 ,结合计算机技术 ,对开采工作面开采工艺进行研究 ,开发设计的MFETES系统实现了开采工艺方式选择的智能化、科学化。并用于对实际工作面进行检验 ,结果证明该系统是可靠的