选锌尾矿中低品位硫的回收工艺研究

锌尾矿中的伴生硫铁矿在主金属回收过程中一般受到强烈抑制,加上尾矿性质复杂,回收难度大。针对某含黄铁矿及磁黄铁矿的选锌尾矿,进行了先磁后浮和先浮后磁的磁浮联合工艺回收硫的试验研究。试验结果表明,先磁后浮方案,经粗-精-扫选工艺流程试验获得了含硫35.33%,回收率为83.73%的硫精矿;先浮后磁方案,经粗-精-扫选工艺流程获得了含硫37.68%,回收率为83.48%的硫精矿,脱硫后的尾矿含硫品位低至0.18%,为尾矿综合利用创造了条件。     

某铜硫铁矿石选矿试验研究

某铜硫铁矿含铜0.53%,硫4.78%,铁21.15%。在工艺矿物学的基础上,试验探索出适合该矿石的工艺条件,采用"优先浮选-铜尾活化选硫-尾矿磁选富集-反浮选选铁"流程进行试验。最终依次获得含铜22.23%、回收率为94.59%的铜精矿,含硫32.43%、回收率为60.51%硫精矿,含铁68.84%、回收率为44.75%的铁精矿,选别效果较好。     

川南某硫铁矿重选尾矿浮选脱碳浮硫试验

为综合利用川南某煤系硫铁矿重选尾矿,除去矿石中的碳和硫,对重选尾矿进行了浮选试验,探索了磨矿细度、起泡剂、捕收剂、矿浆调整剂、活化剂等条件参数对脱碳—浮硫浮选效果的影响。试验结果表明:通过脱碳—浮硫浮选流程可得到含硫0.82%、含碳1.02%的高岭石;碳精矿产品中碳含量为54.34%、硫含量高达6.28%,难以作为碳精矿销售,但可在高岭石煅烧阶段加以利用;硫精矿产品中含硫51.33%、硫回收率为75.34%,且降低了尾矿中的硫铁矿含量,为减少尾矿中重金属总量和后续高岭石资源综合利用提供了有利保障。     

墨西哥某含硫铁矿石提质降杂选矿试验研究

对铁品位62.26%、含硫3.14%的墨西哥某含硫铁矿石开展了提质降杂选矿试验研究。采用浮选-弱磁选-强磁选工艺,可获得精矿产率87.12%、铁回收率92.59%、TFe品位65.17%、S含量0.261%、SiO2含量3.86%的综合铁精矿,同时获得产率7.53%、S品位37.22%的合格硫精矿。该高硫铁矿配入梅山自产原矿混合选铁,生产中通过提高强磁扫选磁场强度,在保证最终铁精矿品位57%前提下,可多从尾矿中回收铁品位32%的弱磁性矿物。     

某硫铁矿尾矿再选试验研究

采用摇床重选工艺和浮选工艺对某硫铁矿尾矿进行了再选试验研究。结果表明：摇床重选可以获得硫品位为46.41%的硫精矿,但硫回收率较低,为47.62%;而以BS为捕收剂、2^#油为起泡剂进行浮选,则可以获得硫品位为45.45%,硫回收率达到83.17%的硫精矿。     

滇西某尾矿回收硫铁矿物的试验研究

试验针对以磁黄铁矿为主的硫铁尾矿进行了选矿研究,根据试验结果推荐合理的工艺流程为浮-磁-再磨-浮选联合流程。通过该流程可以获得两个不同级别的硫精矿(含硫38.21%与29.35%),硫总回收率为93.74%;铁精矿含铁63.88%,含硫1.66%,铁回收率为23.29%。硫含量超标的铁精矿可以降价出售,作为低硫铁矿的配矿使用,也可以作为加重剂单独使用。     

石油磺酸钠用于脱硫浮选的试验研究

都龙矿区的矿石类型为锡石硫化物－矽卡岩,硫化物对锡石重选的回收具有较大的影响,锡选别前需要进行脱硫浮选作业。本文采用石油磺酸钠作为捕收剂,研究了都龙矿区含锡硫铁矿的可浮性。研究结果表明：含硫5.73%的原矿,经过一粗两扫两精的闭路流程,可获得含硫31.43%、回收率94.04%的硫精矿,锡在硫精矿的损失率为8.64%,尾矿(锡精矿)含硫仅0.41%。与浓硫酸+黄药类捕收剂相比,石油磺酸钠具有捕收性强、用量少,无需进行活化,安全,选别工艺简单等优点。     

川南煤系硫铁矿综合利用新工艺研究

对川南某地煤系硫铁矿进行综合利用新工艺研究。通过全浮选流程选别,可得到含硫大于49%的高硫精矿。硫精矿沸腾焙烧制酸后,得到残硫小于0.2%、含铁大于64%的硫酸渣,可以用作炼铁原料,浮选尾矿可以作为建筑材料回收利用。     

某晶质石墨矿回收石墨和硫铁矿试验研究

某晶质石墨矿固定碳质量分数4.82%、硫质量分数2.67%,含硫矿物主要为黄铁矿;脉石矿物主要为石英和高岭石;石墨和脉石矿物嵌布关系密切,增加了浮选分离难度。以回收有用矿物和保护石墨鳞片为原则,进行浮选条件试验,确定采用优先浮选石墨、浮选石墨尾矿经活化后浮选硫铁矿的工艺路程。结果表明,矿石在磨矿细度-0.15 mm占35.48%,以氧化钙为硫铁矿抑制剂、煤油为石墨捕收剂的条件下,采用"一段粗磨粗选、二段扫选、五段再磨九段精选、三段预选分级"的闭路流程,获得固定碳质量分数为91.68%,回收率为93.47%的石墨精矿,其中+0.15 mm粒级产品产率为66.09%;浮选石墨尾矿在磨矿细度-0.075 mm占73.26%、硫酸铵为硫铁矿活化剂和丁黄药为硫铁矿捕收剂的条件下,经"一粗一扫二精"流程,获得硫质量分数为41.48%,回收率为75.43%的硫铁矿精矿,实现了矿石中有价元素的综合回收。     

某硫尾矿磁选精矿铁硫分离再选试验

为分离某硫铁矿尾矿经弱磁选后所得精矿中主要以磁铁矿和磁黄铁矿形式存在的铁和硫,使该资源得到利用,对其进行了再选试验。试验结果表明,采用浮选-弱磁选-焙烧工艺可达到分离目的：原磁选精矿经浮选后,可获得硫品位为31.08%、硫回收率为82.91%的硫精矿;浮选尾矿经弱磁选和焙烧后,可获得铁品位为62.61%、硫含量为0.21%、SiO₂含量为3.87%、对原磁选精矿铁回收率为31.03%的铁精矿。将所得硫精矿模拟制酸焙烧后对烧渣进行检测,烧渣铁品位为61.08%、硫含量为0.23%、SiO₂含量为5.09%,可直接作为铁精矿利用。     

中国煤中硫含量分布特征及其沉积控制

基于全国煤炭资源潜力评价最新研究成果,结合前人研究结果,采用保有储量加权平均法,分析了我国煤中全硫和形态硫的地质分布和行政区分布规律,讨论了影响煤中硫含量分布的地质原因。结果显示:我国煤中硫含量变化范围大,以特低硫煤和低硫煤为主,全硫含量的保有储量加权平均值为1.14%;晚二叠世、早石炭世和晚石炭世煤中全硫含量较高,早—中侏罗世煤最低;华南赋煤区煤中硫分含量最高,西北赋煤区煤中硫分最低,以浙、赣、渝、桂为界,煤中硫分有从西北向东南方向逐渐升高再降低的趋势;高有机硫煤主要分布于华南晚二叠世及华北晚石炭世煤层;煤中硫含量高低显著受到沉积环境的影响,受海水影响的煤及海陆交互相沉积的煤层硫分较高,陆相沉积的煤层硫分较低。     

铜陵有色某选厂硫粗精矿连选试验

铜陵有色某选矿厂硫矿物以黄铁矿和磁黄铁矿为主，现场硫粗精矿经再选后，硫精矿全硫加全铁含量难以达到90%的目标要求，硫精矿经烧酸后所得红粉铁品位低，附加值不高，严重影响企业经济效益。为了实现硫精矿的提质降杂，根据黄铁矿可浮性较好，磁黄铁矿可浮性较差且具有弱磁性等性质特点，在试验室采用分步浮选工艺，即优先回收可浮性较好的黄铁矿，浮尾强磁—浮选回收磁黄铁矿的流程，实现了对黄铁矿和磁黄铁矿的高效回收。为进一步验证分步浮选工艺流程的合理性，在现场分出一部分硫粗精矿矿浆进行了连选试验，连选试验获得的总硫精矿含硫46.31%，全硫加全铁含量为91.60%，硫作业回收率为80.28%；连选试验现场硫精矿含硫39.67%，全硫加全铁含量为80.52%，硫作业回收率为73.94%。连选试验所得硫精矿全硫加全铁含量较现场高11.08个百分点，硫回收率较现场高6.34个百分点。连选试验结果为现场硫粗精矿再选工艺改造提供了技术及理论依据。     

某选厂硫精矿提质降砷工艺试验研究

某选矿厂产出的硫精矿品位偏低, 且含砷较高(达到3.49%), 无法进行销售利用。为了实现资源的综合利用, 采用高梯度磁选机, 通过一粗一精磁选工艺对硫精矿进行处理, 硫精矿铁品位提高了9.25个百分点, 硫品位提高了4.63个百分点, 有害元素砷脱除率达到90.85%, 砷含量降到了0.46%。提质降砷后的硫精矿可以满足冶炼原料的要求, 实现了硫资源的综合利用, 也达到了一定的环境保护效果。     

梅山硫精矿工艺矿物学及降镁工艺研究

为提高梅山硫精矿品位并将其中的MgO降到0．3％以下，以满足用硫精矿烧渣制取高纯氧化铁红的需要，对梅山硫精矿进行了工艺矿物学研究，查明了MgO的赋存状态和各杂质元索在各矿物中的分布情况。在此基础上，设计了产出2种硫精矿产品的技术路线，埘原硫精矿采用简单易行的一粗一精无尾矿浮选流程和含镁矿物的有效抑制剂WHL—Y1，获得的高硫精矿产品含硫48．06％、含MgO 0．18％，达到了试验目标，而低硫精矿产品含硫25．20％，仍符合制酸要求。     

贵州省普安县开泰煤矿煤中硫的分布特征研究

对贵州省普安县开泰煤矿煤中硫的分布特征及其洗选脱硫技术进行分析研究,以探寻其动力配煤的有效降硫措施。根据地质勘探资料和煤芯煤样的分析结果,结合研究区位置和含煤地层的地质概况、可采煤层的硫分质量分级及形态硫分析对贵州省普安县开泰煤矿煤中硫分的垂向和平面分布规律进行研究。结果表明:开泰矿区17号煤层为中硫煤,18和19号煤层均为中高硫煤,23和26号煤层均为高硫煤;其硫分布均具有一定的规律性,且矿区各主要可采煤层硫分所展现的规律性各不相同,说明矿区硫分分布特征与成煤环境有关。对煤炭进行洗选脱硫及对动力配煤采取降硫措施可提高高硫煤的利用价值。     

淮北宿临矿区构造煤中硫的分布规律及赋存机制

在对宿临矿区不同类型构造煤中硫含量精确测定和分布特征研究的基础上,结合构造煤显微结构和典型矿物观测与分析,探讨构造煤中硫的迁移富集机理。研究发现：宿临矿区不同类型构造煤中的硫含量变化较大,以有机硫和硫铁矿硫为主,可将其分为递增、平稳和复杂等3种类型;垂向上与区域煤层中硫的变化一致,平面上受西寺坡逆冲断层控制,由高应力区向低应力区的迁移规律明显;构造煤中的硫酸盐矿物以石膏较为常见,以粒状、片状、碎屑状和裂隙填充状分布于在脆性变形煤中,其形态与应力-应变环境相关;黄铁矿是硫铁矿硫的主要赋存矿物,依据不同类型构造煤中黄铁矿的形态特征,划分出4个形成阶段12种类型;有机硫随构造煤破坏程度增加而散失,构造应力尤其是剪切应力在改变煤体结构的同时为有机硫的迁移提供了动力。分析认为,沉积作用控制了成岩阶段煤中硫的分布,成煤后的构造改造和变质变形则使煤中硫发生迁移,并在不同类型构造煤中产生分异。     

Interfacial phenomena in the sulfur–polytetrafluoroethylene system under hydrothermal conditions

Sulfur occlusion of pyrite particles during oxidative pressure leaching of mineral sulfide concentrates at temperatures below 160 °C has a deleterious effect on pyrite oxidation kinetics. Existing techniques in mitigating sulfur occlusion involve the use of surfactants or operation at temperatures above 160 °C which are a burden to the process economy. This study looks at the suitability of polytetrafluoroethylene (PTFE) to act as a solid sorbent for the liquid sulfur generated during the pressure leach process. The suitability of PTFE as a solid sorbent was determined by comparing interfacial phenomena in the corresponding sulfur–PTFE–leach and sulfur–mineral–leach systems. The work of adhesion in a sulfur–PTFE system was calculated using the interfacial tension and contact angle measured in the relevant sulfur–PTFE system, which is comparable to published values in the pyrite–sulfur system.     

攀钢密地选矿厂总尾矿深度回收方案的探讨

针对福建某氰化尾渣,采用浮选、焙烧、浸出、磁选进行金、铁以及硫的回收利用。试验先进行黄铁矿的浮选,得到硫品位38.63%,回收率86.97%硫精矿,其中含金5.26g/t,金回收率为74.59%。然后硫精矿进行焙烧制硫酸,硫总体回收率为85.80%,烧渣进行还原焙烧后进行浸金,金浸出率为95.49%,浸出后进行弱磁磁选,得到品位为61.56%的铁精矿,铁总体回收率为73.15%。有效的回收利用了氰化尾渣中的有价元素。     

微波和硝酸处理后炼焦煤中硫形态变化的XPS研究

为分析微波和硝酸处理对山西高硫炼焦煤中各形态硫变化的影响,应用XPS(X射线光电子能谱技术)研究了该煤样在酸洗和微波辐照后其中硫赋存状态和含量的变化。研究结果表明:煤样中无机硫含量约为14.2%,主要为硫酸盐硫;有机硫含量约为85.8%,噻吩类硫含量较高。微波和酸洗处理后,全硫脱除率为38.8%,硫醚硫醇类硫脱除率为45.1%,噻吩类硫脱除率为20%,亚砜类硫脱除率为29%,无机硫基本全部被脱除。采用酸洗和微波辐照的方法可以有效降低山西高硫炼焦煤中硫的含量,全硫脱除率高达38.8%。     

武山铜矿选硫系统提高浮选指标生产实践

武山铜矿选硫系统投产以来,硫精矿品位、回收率偏低,未达到设计要求。结合现场实际情况,详细剖析武山铜矿选硫系统生产现状,分析对选硫系统造成影响的各种因素,提出对选硫系统增加一次分级旋流器台数,调整分级工艺参数,调增粗粒精选浮选机几何容积,增加精选浮选时间进而提高富集比等改进措施,实施之后选硫指标显著得到提升,硫精矿品位达到45%以上,硫作业回收率达到90%以上,实现了选硫系统达产达标,为矿山取得了较好的经济效益。同时为矿山解决类似问题提供借鉴。