共查询到10条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
云南华联锌铟股份有限公司拥有的都龙矿区含有锌、锡、铜、铟、银、铁、硫等多种有用矿物,矿产资源储量丰富,其中锡金属储量超过二十万t。但是,由于矿区矿石性质复杂,各种有用矿物嵌布粒度较细,特别是其中的锡石属于微细粒嵌布,-37μm粒级含量达70%以上,属于难选锡石。多年以来,公司通过不断的技术改造和革新,摸索出了一套适用于微细粒锡石回收的全摇床重选流程,锡石综合回收率在45%左右。锡石回收率偏低的主要原因是-37μm的细粒级锡石回收效果差,粒级回收率仅为10%~20%;特别是其中的-10μm微细粒级锡石,粒级回收率接近零。针对该现状,公司组织开展了系统的工艺矿物学研究和试验研究,提出了针对不同粒级锡石采用不同设备和工艺进行粗细分选,即针对-37μm细粒级锡石,采用预先脱泥+锡石浮选+摇床联合工艺;针对+37μm粗粒级锡石,采用螺旋溜槽+摇床的联合流程。粗粒重选+细粒浮选工艺不仅改善了重选流程的分选条件,提高了粗粒级锡石的回收率,同时也充分发挥了细粒锡石浮选的优势和特点,大幅度提高了细粒级锡石的回收率,锡石综合总回收率由单一摇床流程的45%提高到目前的55%以上。 相似文献
2.
云南普洱某难处理氧化锌矿的选矿试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
针对云南普洱某含泥且含锌方解石的氧化锌矿,对原矿采取了直接浮选法、摇床重选处理后再浮选、磨矿后脱泥再浮选及磨矿前脱泥再浮选等不同的选别方法回收氧化锌。试验结果表明,对含泥量大的氧化锌矿采用直接浮选法,矿石难以选别;采用摇床处理后再浮选法,摇床过程锌损失较大,摇床作业回收率只有50.00%,导致锌总回收率只有40.50%;对原矿磨矿后脱泥处理后再浮选,锌的回收率较重选法提高了18.70个百分点;采用磨矿前脱泥后再浮选的选别流程,较之原矿磨矿后脱泥再浮选,锌品位及回收率分别提高了9.46个百分点和8.30个百分点。采用磨矿前脱泥的氧化锌浮选新工艺已经在工业上获得了成功应用,生产指标稳定,精矿锌品位达到37.21%,锌回收率达到64.97%。 相似文献
3.
4.
云南某氧化铅锌矿属于含泥高难选氧化铅锌矿,原矿铅品位为3.9%,锌品位为13.28%。根据矿石性质,在不脱泥的条件下,进行了可选性试验研究。试验采用优先浮选流程,通过硫化-黄药法浮选铅,硫化-胺法浮选锌,最终获得铅精矿含铅40.25%、回收率为75.28%,锌精矿含锌49.91%、回收率为74.46%的较好指标,为该类氧化铅锌矿的开发利用提供了可利用途径。 相似文献
5.
从原次生细泥中回收黑白钨矿的选矿工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
对含WO30.21%~0.36%,-0.043 mm粒级含量77.47%的原次生钨细泥进行了浮选-重选、重选预富集-浮选-重选、重选预富集-浮选-磁选-重选的选矿工艺流程研究,结果表明,3种流程均可获得含WO346.74%~55.38%的白钨浮选精矿和含WO336.62%~38.76%的黑钨精矿,回收率分别为29.82%~47.14%、19.24%~32.51%。采用重选预富集-浮选-重选联合流程更适合于处理该钨细泥。 相似文献
6.
研究矿样中硫化铅矿物为方铅矿、氧化铅矿物为铅矾,铅的氧化率为51.91%,属高含铅矾的氧化铅矿。铅矾属难浮矿物,铅回收率的提高关键技术就是如何实现难选矿物铅矾的有效回收。本研究开展了摇床重选、螺旋溜槽重选、单浮选和浮选—摇床重选四种流程的探索对比试验。根据实际情况,确定摇床重选是合理的选铅工艺流程。原矿经摇床重选全流程选别后,可获得铅精矿产率5.26%、Pb 42.50%、回收率64.43%;尾矿铅损失率35.57%的指标,为该矿山选厂设计、综合利用已堆存了多年的中低品位氧化铅矿提供了技术依据。 相似文献
7.
东非乌干达Busia金矿为中等硫化物石英脉型含金矿石,通过“重选-重选尾矿浮选”、“重选-重选尾矿全泥氰化”和“重选-重尾浮选+浮选精矿氰化”三种工艺流程的对比,最终确定用“重选-重尾全泥氰化”或者“重选-重尾浮选+浮选精矿氰化”工艺来回收金。其中“重选-重尾全泥氰化”工艺得到:在磨矿细度-320目占80%,氰化时间24小时,金回收率92.23%;“重选-重尾浮选+浮选精矿氰化”工艺得到:再磨细度-400目占85%,氰化时间48小时,精矿浸出率90.07%,金回收率85.02%。 相似文献
8.
广西某选矿厂采用脱硫浮选—旋流器脱泥—锡石浮选—摇床重选工艺回收细粒级锡石,生产中存在旋流器脱泥效果差,锡石浮选药剂消耗高、锡回收率低的问题。采用振动旋转圆盘选矿机粗选替代旋流器—锡石浮选流程进行试验研究,可获得精矿锡品位6.61%、锡回收率83.23%的选别技术指标。 相似文献
9.