矿用液压锚杆钻车钻架模态分析

CMM2-20型煤矿用全液压锚杆锚索钻车钻架多因磨损而导致定位不准和复杂工况下强度刚度不够而失效。在SolidWorks中建立钻架的三维模型,导入ANSYS软件中对其进行模态分析。选取钻架典型工作位置,分别是推进的起始、中间和最远位置,得到了前30阶固有频率和振型图。通过钻架模态结果分析,为设计人员提供应力应变、动态特性和提高稳定性关键部位的实验数据参考依据。     

锚杆钻机结构刚度及模态分析

为解决锚杆钻机钻孔时钻架刚度弱及钻箱振动剧烈导致钻架结构提前破坏的问题,研究了锚杆钻机工作时钻架的受力情况,对钻架结构进行有限元分析,得出了钻架在工作过程中的变形规律,根据分析结果对钻架结构进行优化。通过分析钻架在不同工况下的的模态,得出了钻孔主要阶段钻架的固有频率,通过选择合适的钻孔转速避开共振频率区域,以延长锚杆钻机的使用寿命。     

基于壳单元的牙轮钻机平台有限元分析

平台承担着矿用牙轮钻机作业时的各种反作用力和扭矩,是钻架、主机构、变压器、空压机、液压站、电控柜等零部件的载体,它的强度和刚度直接影响着钻机的正常运行。采用壳单元对牙轮钻机平台进行离散化处理,并对平台的几个主要作业工况进行结构强度及刚度有限元仿真计算,得到平台的结构强度及刚度均能满足要求,通过有限元分析,可以有效地指导设计过程,为结构优化提供依据。     

牙轮钻机钻架强度分析

本文总结了用有限元方法对YZ—35型钻机钻架的研究结果,并与其他型号钻架有限元分析结果进行了比较。提出了钻架强度分析的四种典型工况。论述了钻架力学模型建立的基本原则和要点,介绍了钻架力学模型的主要要素。同时论述了各种典型工况时钻架变形形态。并论述了钻架四根立柱的应力分布情况。根据钻架工作特点,提出了确定疲劳强度时应力的计算方法。论述了钻架的自振频率和振型,为进一步分析振动指出了方向。还对卡钻时动态变形和应力进行了响应分析。并列举了各种钻架的计算结果。     

潜孔钻机钻架结构的有限元分析

钻架作为潜孔钻机关键的结构件之一,支撑钻杆完成所有的钻进动作,其受力工况比较复杂,因此具有较高的设计要求和标准。本文先对潜孔钻机的实际工况进行受力分析,得到不同工况下的受力边界条件,再对其进行有限元分析,得出相应工况下钻架的应力值,最后通过对应力结果的分析,来判断钻架设计的合理性。     

牙轮钻机高钻架的静强度分析

一、概述牙轮钻机高钻架是由250多根等直秆、10多根非等直杆和几处薄板件焊接而成的空间工程结构。对于这种大型并且比较复杂的空间结构来说,用手算很难实现强度分析,为了检验钻架的工作可靠性与经济合理性,并企图为今后的钻架设计及改进提供一点参考资料,有必     

牙轮钻机A型架轴孔磨损的修理和改进

1.磨损的主要原因 YZ—35、45—R牙轮钻机钻架由A型架支承,它们之间用销轴连接,并以此销轴为转动中心,实现钻架的升起和降落。在生产过程中,回转机构的振动,钻进时的加压力,冲击等不规则的外载荷,都经钻架传到连接处,导致销轴与孔产生随机的相对传动,必然使A型架轴孔磨损。钻机升段、降段、检修等,经常需要升起和降落钻架装置,这也是导致A型架轴孔磨损的原因。     

坑道钻机的常见失效与维修探讨

总结了坑道钻机不同部件的常见失效形式,分析机理和原因,将其划分为塑性变形、机械磨损、液压系统失效等形式。得出处理钻孔事故时超负荷运转和工作环境中的粉尘、水和钻孔排屑是导致钻机部件失效的主要因素。并对维修进行探讨,针对性地提出使用时的注意事项和设计改进意见。     

钻架定位的新方法

潜孔钻机钻架起落一般都采用钢绳、齿条或液压缸。当钻架举升到钻孔角度需要定位时,无论是用撑架固定还是拉板固定,都需要人工辅助。钻架重新落下时也是如此。例如KQ—150潜孔钻机,钻架用钢绳起落机构,用撑架固定钻架并使其定位。每当钻架举升完毕或重新落下,都要人工爬上钻机插取销轴。KQ—200潜孔钻机,钻架用齿条起落机构,靠拉板与机架联接来使钻架固定和定位,也要工人爬到钻机底部工作。这些钻架定位方式的特点是机构简单,但是钻架起落极不方便,定位麻烦(难以对准销轴孔),工人劳动强度大,而且不安全,同时,在钻机允许的钻孔角度范围内,钻架无法任意定位。     

KQX—150型斜坡潜孔钻机通过技术鉴定

一种适合缓倾斜矿体穿孔作业的露天潜孔钻机——KQX-150型潜孔钻机近日在江西萍乡通过技术鉴定。KQX—150型潜孔钻机自带空压机,除具有潜孔钻机的共性外,该机自重28t,具有较低的整机重心和较好的整机附着性能,能稳定在纵向26°、横向14°斜坡上钻孔作业;钻时的部分辅助工作机构采用液压技术,如双液压缸举升钻架,液压卡盘钻架定位,采用液压送杆和卡杆,使接卸杆自动化。样机在攀钢石灰石矿进行工业试验。1987年因用户需要该厂又试产一台     

回油限流装置的设计与在液压钻臂中的应用

设计了一种回油限流装置,通过在CS165潜孔钻机起落钻架过程中的成功应用,完善了钻机在液压钻臂起落过程中的限流功能,实现了匀速起落钻架,大大提高了设备的安全性能,具有一定的推广价值。     

YZ-35C牙轮钻机钻架有限元分析及结构优化设计

应用有限元分析软件ANSYS对YZ - 35C牙轮钻机钻架进行有限元分析 ,找出了应力和变形的分布情况 ,分析出钻架弯曲、鼓肚、肋梁断裂的原因 ,并在有限元分析的基础上进行结构优化设计 ,使得优化后的结构在刚度和强度上都有很大提高 ,从而有针对性解决了工程实际问题     

基于ABAQUS的煤层气钻机起下钻抓手强度分析

煤层气钻机起下钻抓手是一种用于煤层气钻机快速起下钻的专用装置。通过分析起下钻抓手结构强度特点,选择主要承载部件接头体进行强度分析。将由solidedge绘制的接头体三维模型导入ABAQUS,对接头体进行网格划分,选取单元类型以及确定边界条件,完成了接头体有限元模型建立。在强力起拔极限工况下对接头体进行了分析。结果表明,在该工况下,接头体的强度完全符合设计要求,最终通过物理样机性能试验,对煤层气钻机起下钻抓手强度分析结果进行验证。     

多功能锚杆钻架的研制

 煤矿巷道开拓过程中,掘锚失衡导致矿井成巷速度低下,通过分析研究,单体气动锚杆钻机自身性能不足是造成上述情况的主要原因之一。据此提出了多功能锚杆钻架的研制思路,并详细介绍了此钻架的工作原理、结构特点及性能情况。安装了该钻架的履带式锚杆钻车工业试验结果表明,该钻架相比单体钻机,施工质量和工作效率均优势明显,达到了预期设计要求。     

液压伞形钻架常见故障及排除办法

<正>液压伞形钻架(又称竖井钻机)是立井建设的专用掘进设备,自华泰矿冶机械有限公司开发以来,在矿建立井建设中得到了广泛应用,特别是在岩石硬度较高的金属矿山立井建设中,液压伞形钻架较以往的气动伞形钻架优势更加明显。在使用过程中,液压伞形钻架也会出现一些故障,如液压油温过高、液压缸泄压及凿岩机故障等,在此分析引发故障的原因并提出解决的方法。     

分体式履带钻机的研制与应用

目前常用的分体式钻机和整体式履带钻机存在这样的缺陷：不能将井下机动性高、外形尺寸小、操作人员安全性高等特点融合在1台设备上,使瓦斯抽采钻孔施工效率低,钻机对复杂钻场和矿井条件适应性差。分体式履带钻机是一种新型瓦斯抽采钻孔施工装备,由于采用分体式履带结构,新型钻机外形尺寸小、井下移动灵活,工人可远离孔口和主机对钻孔施工进行控制和操作。结合复杂条件矿井煤/岩层赋存条件与钻场施工条件,通过分析和研究分体式履带钻机的结构特点、主要功能、关键技术和液压系统,设计了适用于不同工况和施工环境的分体式履带钻机系列。工业性试验表明,分体式履带钻机外形尺寸小适中、井下机动性能强、综合钻进效率高、工艺适应范围广,在复杂条件矿井具有良好的应用前景。     

基于ANSYS Workbench的煤层气车载钻架分析与优化

以煤层气车载钻架为研究对象,利用Pro/E软件建立钻架的三维模型,通过模型转换为IGS格式后将其导入到ANSYS Workbench中,然后根据煤层气车载钻机开采条件,分析最危险工况下钻架有限元计算结果,得出最危险工况下总变形量和等效应力分布规律,并对钻架结构提出3种优化方案,研究车载钻架关键结构对其力学性能的影响。     

煤矿用搅拌车车辆摆架验证分析

建立搅拌车前轴摆架模型,利用SolidWorks Simulstion有限元分析平台,针对摆架最恶劣的工况,提取其所受瞬间最大静态载荷,分析验证所设计摆架强度是否满足车辆使用工况。分析结果表明,所设计的搅拌车前轴摆架的刚度和强度能够满足车辆的功能需求,为车辆安全行驶提供了数据支持。     

煤层气车载钻机给进装置强度分析

给进装置是煤层气车载钻机的核心部件,对其强度要求非常高。通过分析煤层气车载钻机给进装置结构强度特点,选择主要承载部件二级给进和滑轮架进行强度分析。将由solidedge绘制的给进装置三维模型导入ABAQUS并建立有限元模型,在强力起拔极限工况下对主要承载部件进行分析。通过分析表明,该工况下给进装置的强度完全符合设计要求,最终通过物理样机性能试验,对煤层气钻机给进装置强度分析结果进行验证。     

摆臂式锚杆钻车臂架结构设计及有限元分析

锚杆钻装设备是锚杆支护施工中的关键设备。锚杆钻装设备的有效使用直接影响巷道的支护质量、支护效果以及成巷速度。为提高巷道的掘进效率和锚杆钻车的工作稳定性,设计一种新型双臂摆臂式液压锚杆钻车,实现巷道内较大作业空间、灵活钻装和持久耐用的功能。首先运用Pro/E完成臂架结构的三维模型,之后运用ANSYS Workbench对锚杆钻车臂架在危险工况下进行有限元分析,最后完成对钻车臂架结构强度和刚度的校核。结果表明双臂臂架结构设计合理,为臂架结构强度、刚度的设计提供了可靠的理论依据。