新型煤矿用岩巷钻装机组的研究与应用

对新型岩巷钻装机组进行创新设计,运用Solidworks等设计软件进行辅助设计,整机的可靠性和适用性得到提高。相比原有岩巷掘进设备可提高岩巷掘进效率,降低工人的劳动强度,保障人员的作业安全。     

CMZY煤矿用岩巷钻装机组液压系统的设计

详细地阐述了钻装机的液压系统各回路的设计原理和功能特点,此液压系统安全、稳定、可靠、高效的创新设计满足了钻装机组的实际需要,提高了钻装机的整体操作性能和生产能力,推动了煤矿用岩巷钻装机组技术创新的快速发展。     

基于岩巷钻装机组的集中近距抛掷爆破技术

为解决某煤矿岩巷爆破时岩块抛掷损伤钻装机及爆堆分散影响出碴效率的问题,通过理论分析归纳了控制岩块抛掷范围的思路,提出了集中近距抛掷爆破技术,对相关参数设计后将该技术进行现场应用。应用观测结果表明:与原方案相比,抛掷距离超过15 m的岩块集中于钻装机右侧且数量明显降低,个别岩块最远抛掷距离自30 m降低至18 m,全断面起爆后爆堆集中在工作面前方8.5 m范围内并向巷道右侧集中;在循环进尺提高的基础上,出碴时间控制在3 h之内。通过应用集中近距抛掷爆破技术,钻装机组受到有效保护,出碴效率得到进一步提高。     

钻装机的设计

简述了钻装机的结构,并详细介绍了其结构特点和功能。该机是一种集钻孔、装载、运输、行走、喷雾灭尘于一体的综合钻孔与装载设备,具有多重功能。该机主要用于断面≥8 m2的采煤准备巷道的炮采工作面。     

岩巷下山钻装机的成功研制

介绍了国内首台适应煤矿下山掘进的钻装机的研制及在井下现场的情况,使用钻装机施工下山,比传统方法提高功效30%以上,经济效益明显。     

CMZY2-100/18煤矿用岩巷钻装机组装运部的设计

介绍了CMZY2-100/18煤矿用岩巷钻装机组装运部三大组成部分的结构设计及扒装机构、铲板部、刮板输送机三大部分的功能原理,刮板输送机链条和链环的安装调整方法。此装运部的优化设计对钻装机技术创新发展具有很大的促进作用。     

CMZY2-120/18煤矿用岩巷钻装机组的研制与应用

在矿井开拓系统工程中,岩石巷道施工进度与质量,是矿井建设与生产接续的关键。为满足双鸭山矿业集团公司生产矿井现场快速凿岩钻孔和岩石装载机械化的需求,研制开发了CMZY2-120/18煤矿用岩石钻装机组。经现场长期使用与反复改进,工艺技术日趋成熟,现已达到了16 m2断面岩巷单头月进220 m的水平。实际应用结果表明:该机组系统可靠、稳定、安全高效,是现阶段岩巷施工的理想技术装备,值得推广应用。     

淮南矿区深部硬岩巷道钻爆技术研究

根据淮南深部硬岩巷道的特点，通过采用二级水胶炸药、双楔形掏槽、超深中心眼、反向起爆、抬高掏槽眼位置等实验，爆破效果有了很大的提高，并总结出深部硬岩巷道钻爆法施工的一些经验。     

全液压钻车施工岩巷中深孔直眼爆破设计及实践

根据岩巷全液压钻车掘进工艺的实际情况以及矿井水平接续现状,进行了中深孔直眼爆破的实验研究。通过爆破理论的应用和现场实践,掌握了岩巷中深孔直眼爆破的有关参数,并在实际中进行应用,有效地缓解了矿井水平接续紧张的问题。     

钻屑法探测巷道围岩应力及预测冲击危险新探究

 围岩应力是引起采矿工程巷道支护变形和破坏、产生冲击动力等现象的根本作用力之一;钻屑法是预测冲击地压的常用方法。本文利用插值法,把巷道掘进期间的钻屑数据连接起来,获得整条巷道的煤粉量数据;再根据煤粉量、围岩应力、冲击地压三者之间的关系,给出了整条巷道不同区段的冲击危险等级。文中以某矿23130工作面下巷掘进期间的钻屑数据为例,用插值的方法给出了整条巷道不同区段的冲击危险情况,预测的结果与随后的事实很好地相符。该方法为钻屑法探测巷道围岩应力、预测冲击危险提供了新的研究思路。     

煤矿软岩巷道锚喷网支护设计

论述了软岩巷道锚喷网支护设计的方法、参数选择及应注意的事项。     

煤矿井下窄巷跨皮带全液压坑道钻机设计

针对目前坑道钻机体积较大、难以适应窄巷设备布置及打钻等技术难题,设计了一种ZDY1200型煤矿井下窄巷跨皮带全液压坑道钻机。介绍了该钻机的主要技术参数、钻机结构及工作原理等,并对钻机进行了工程应用,取得了较好的应用效果。     

杨柳煤矿软岩巷道支护技术试验研究

该文通过对杨柳矿井北翼轨道大巷支护技术研究,强化锚杆(索)的承载性能、强化破裂围岩体强度、强化围岩承载结构,有效控制了巷道的变形,提高了巷道的整体稳定性,取得了显著的效果。     

浅谈煤矿软岩巷道支护技术

软岩巷道支护一直是煤矿巷道工程的一个难点。软岩巷道的支护、使用、维护优劣程度,直接影响到煤矿安全高效生产。该文对软岩巷道的分类、支护原理、支护原则、支护类型、安全对策等进行论述,为软岩支护提供参考。     

自钻锚杆巷道支护技术研究

利用自钻锚杆支护技术,解决松软、高应力围岩条件下,底板支护强度不足,导致支护失败的问题。配合传统锚杆支护,达到控制围岩变形,改善巷道支护的目的。     

深部软岩巷道围岩控制技术研究

松软围岩具有强度低、结构面发育、膨胀性和流变形严重的特点.那么巷道布置在松软岩层中,工作面冒顶频繁、支架陷底严重、巷道收敛强烈,这些矿山压力显现,会造成生产及人身事故,直接影响矿井的安全生产和经济效益.通过研究及实践,根据"对症下药"原则、塑性圈原则、提高围岩自稳能力原则、联合支护原则和大断面及避开最大水平应力原则,采取措施,有效解决巷道在软岩中布置的支护问题,保证矿井安全生产.     

软岩巷道支护技术的研究与实践

通过对软岩巷道变形特征及矿山压力对软岩巷道作用的研究,采用联合支护,围岩—锚杆—充填体—支架结构四者形成一个共同的力学承载体系,充分发挥支架和围岩本身的承载能力,有效地控制了围岩松动圈的扩大和围岩位移,提高了软岩巷道的稳定性。