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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 101 毫秒

1.  敦德矿业含金锌铁多金属矿矿物加工试验研究  
   关翔《矿业工程》,2019年第1期
   对含金锌铁多金属矿开展了矿物加工试验研究。采用破碎—金浮选—锌浮选流程,可获得金品位40g/t、金回收率75%、含锌7%的金精矿;锌浮选通过采用一粗两扫四精浮选工艺,可获得锌品位48%、锌回收率80%锌精矿。    

2.  某锌铁多金属硫化矿选矿试验研究  被引次数:4
   杨敏  邱廷省  代志鹏  汤小军《矿产综合利用》,2008年第6期
   为提高某锌、铁多金属硫化矿的选别指标,对该矿进行了选矿试验研究,探索出了"部分浮硫—锌硫混浮—粗精矿再磨选锌—混浮尾矿选铁"的选矿工艺流程,使锌精矿品位和回收率分别提高了8%、19%左右,铁精矿中硫含量由0.6%以上降到了0.23%,铁回收率提高了15%左右。    

3.  从难处理硫化银物料中提取银新工艺研究  被引次数:3
   陈耿涛  郭欢  杨声海《有色金属(冶炼部分)》,2010年第2期
   研究了硫氰酸铵水溶液氧压浸出-铁粉置换法从湿法炼锌热酸浸出渣浮选银精矿、硫化锰银矿脱锰后渣中提银新工艺。试验结果表明,浮选银精矿与脱锰渣的银浸出率分别为大于95%与接近88%。    

4.  某锌冶炼回转窑渣回收碳和铁的试验  
   吴春香  李国栋《矿山机械》,2018年第9期
   某锌冶炼回转窑渣中C品位为18.40%,Fe品位为30.35%,为了综合回收其中的有价组分,在详细分析窑渣性质的基础上,进行了浮选回收焦炭-浮选尾矿磁选回收铁的试验研究。结果表明:窑渣在磨矿细度为-0.074 mm含量为80%的条件下,经过一次粗选、一次精选和一次扫选闭路流程回收焦炭,碳扫选尾矿再磨至-0.043 mm含量为85%,经过一次粗选和一次精选的磁选流程回收铁,最终可获得含碳73.32%、碳回收率为91.96%的碳精矿和含铁72.30%、铁回收率为78.20%的铁精矿。    

5.  某选铁尾矿中低品位钼、锌分选回收试验研究  
   夏青  梁治安  杨秀丽  吴彩斌《有色金属工程》,2020年第5期
   近年来对矿山尾矿中的有价成分的回收越来越重视,某磁铁矿山选铁尾矿中硫化矿物以含钼、锌矿物为主,钼、锌品位较低,分别约0.026%、0.094%。为充分回收钼、锌资源,研究中进行了全硫浮选和优先浮选两种方案试验。试验结果表明优先浮选方案指标更为理想。通过一粗两精两扫得钼粗精矿、钼粗精矿再磨至-0.037mm80%后进行4次精选得钼精矿,选钼尾矿经过一粗三精二扫得锌精矿,获得钼精矿含钼46.89%、回收率68.96%,锌精矿含锌45.30%、回收率66.64%的指标,较好地实现了对矿石中钼、锌的回收。    

6.  锌浸出渣浮选银的预处理研究  
   张少博  沈强华  朱云  陈雯《矿产综合利用》,2013年第2期
   在锌精矿的沸腾焙烧过程中,温度高于650℃时,生成的氧化锌及氧化铁结合成铁酸锌,是一种难溶于稀硫酸的铁氧体,全部留在浸出渣中。高温高酸浸出条件控制愈好,铁酸锌被溶解的愈多,硫化锌被破坏的就愈彻底,渣含锌就愈低,金属回收率就愈高,而且有利于银的浮选。针对某冶炼厂湿法炼锌渣,采用高温高酸浸出和浮选的方法回收锌、银,高温高酸浸出液经过除铁得到的溶液返回锌系统回收锌,高温高酸浸出渣经过一次粗选两次精选三次扫选的试验流程,得到了品位达到了2017.45g/t,回收率达到78.44%的银精矿。    

7.  某含细粒磁黄铁矿铁锌矿石选矿工艺研究  被引次数:1
   牛芳银  马晶  王重阳  王勇海《金属矿山》,2012年第41卷第8期
   某铁锌矿石中可选矿回收的目的矿物为磁铁矿和闪锌矿,但部分闪锌矿中包裹有磁性较强、粒度较细的磁黄铁矿,处理不当易导致铁精矿中硫含量超标或影响锌精矿品位。为了给该矿石的开发提供技术支撑,对其进行了选矿工艺研究。结果表明:采用先浮选锌后弱磁选铁的原则流程,可以解决铁精矿硫超标问题;将锌粗精矿再磨至-400目占85%后再精选,可以保证锌精矿品位。试验最终获得了锌品位为48.74%、锌回收率为86.92%的锌精矿和铁品位为63.29%、铁回收率为90.58%、硫含量为0.29%的铁精矿。    

8.  内蒙古某多金属尾矿综合回收锡石新工艺研究  
   凌石生  王中明  刘方  苏建芳  赵杰  敖迎春《有色金属(选矿部分)》,2017年第4期
   内蒙古某多金属矿采用磁选铁-浮选锌-重选锡工艺流程回收其中的铁、锌和锡,其中锡的重选回收率仅30%,其尾矿中含锡0.54%,将近50%的锡损失在尾矿中。为了回收该尾矿中的锡资源,本研究进行了系统的试验研究,最后推荐脱泥-硫化矿浮选-锡浮选-浮选锡粗精矿重选联合工艺流程,其闭路试验指标为:锡精矿含锡 35.33%、回收率50.33%。    

9.  豫西某高硫低铜铁矿石铜硫尾矿选铁试验  
   吕良  马驰  郭珍旭  岳铁兵  李文军  刘磊《金属矿山》,2015年第44卷第1期
   铁品位为26.06%的铜硫浮选尾矿中残存有少量难浮磁黄铁矿,弱磁选回收其中的磁铁矿时,该部分磁黄铁矿因磁性较强而进入铁精矿中,导致铁精矿硫含量严重超标。为了获得合格铁精矿,对铜硫浮选尾矿弱磁选铁精矿进行了反浮选脱硫试验研究。结果表明,采用1粗1精1扫、中矿顺序返回闭路流程处理铁品位为63.14%、硫含量达2.05%弱磁选精矿,最终获得了铁品位为64.53%、含硫0.28%、铁回收率为47.09%的合格铁精矿。弱磁选铁精矿反浮选脱硫效果良好,可作为现场改造的依据。    

10.  某硫酸渣选矿试验研究  被引次数:1
   杨敏  邱廷省  陈金花  汤小军《四川有色金属》,2009年第1期
   对四川某硫酸渣通过粗粒抛尾-磨矿-磁选-浮选脱硫可获得含铁62.52%。铁回收率为51.30%,硫含量为0.22%的铁精矿。    

11.  内蒙古某矿含锌金银矿石选矿工艺试验研究  
   郑晔《黄金》,2009年第30卷第6期
   对内蒙古某矿含锌金银矿石进行了选矿试验。根据矿石性质,采用原矿氰化-浸渣浮锌流程,可实现就地产金、银,浸出率分别为78.89%、63.77%,浸渣浮锌,锌的回收率为84.64%,锌精矿品位43.25%;采用原矿混合浮选-精矿氰化-浸渣浮锌流程,同样可实现就地产金、银,浸出率分别为81.14%、56.44%,精矿浸渣浮锌,锌的回收率为74.55%,锌精矿品位为50.17%。    

12.  黄钾铁矾渣回收银的试验研究  被引次数:2
   贾宝亮  孙伟《有色金属(选矿部分)》,2013年第6期
   某黄钾铁矾渣含银221 g/t左右,锌5.94%,铅8.48%,硫10.79%,铁28.81%。银在渣中的形态比较复杂。经还原焙烧,硫化钠活化处理后,用HD1配合HD2进行浮选。试验表明:通过两次粗选三次精选三次扫选流程,试验取得了相当好的指标,最终得到了银品位达到 7515.62 g/t、回收率81.49%左右的银精矿。    

13.  铜锌尾矿综合利用试验研究  被引次数:1
   李黎婷  熊明《矿产综合利用》,2014年第2期
   本试验通过对浮选铜锌尾矿采用非硫酸方法浮选出高品位的硫铁精矿,硫铁精矿制酸,焙烧渣经过造粒还原焙烧后,可获得合格的金属化球团。改工艺充分利用尾矿中的黄铁矿,变废为宝,并降低浮选尾矿的排放量。    

14.  浮铜尾矿回收铁的试验研究  被引次数:2
   王立刚  陈金中  李成必  刘万峰  孙志健《有色金属(选矿部分)》,2011年第1卷第4期
   针对某铜矿山尾矿库堆存的尾矿,经过浮选处理后的浮选尾矿产品进行回收铁的试验研究。在工艺矿物学研究的基础上,采用弱磁选—强磁选—粗精矿再磨精选工艺流程,闭路试验获得了铁品位44.15%、铁回收率52.45%的铁精矿。    

15.  云南兰坪低品位氧化锌矿氨浸渣可浮性试验研究  被引次数:2
   李珊珊  胡慧萍  张维  董泽琴  陈启元  吴晗《有色金属(选矿部分)》,2012年第2期
   针对云南兰坪高碱性脉石型低品位氧化锌矿,陈启元教授课题组提出了"循环氨浸—萃取—酸性电积"新工艺,此工艺中氨浸后得到的浸出渣(简称氨浸渣)主要含有闪锌矿、锌铁尖晶石和部分未浸出的氧化矿(主要是菱锌矿),氨浸渣中锌含量较高,导致新工艺的总锌回收率低于80%。为此,对氨浸渣进行浮选处理,期望回收闪锌矿和未浸出的氧化矿,以提高整个工艺锌的总回收率。采用硫化—黄药浮选法,将氨浸渣中的闪锌矿和氧化锌同时进行富集。研究结果表明,氨浸渣经过球磨预处理后,采用一次粗选、两次扫选、两次精选,得到品位为22.16%、回收率为68.97%的锌精矿,经"浸出—氨浸渣浮选"工序处理后锌总回收率达92.57%。    

16.  锌浸渣中银铁分离富集试验研究  
   刘安荣  王在谦  姚华龙  王振杰  聂登攀  朱明燕《矿冶工程》,2016年第3期
   对云南者海某挥发窑二次锌渣进行了银铁分离试验研究。采用磁选脱除绝大部分含铁矿物,磁选尾矿经过滤、清洗以降低矿浆中Zn2+浓度后,进行浮选富银试验,经一粗三精一扫闭路浮选,可获得银品位2159.67 g/t、回收率77.84%的精矿指标。该工艺为此类废渣的有效开发利用提供了高效、经济途径。    

17.  包钢选厂反浮选尾矿中铁与稀土的回收试验  
   姬俊梅《金属矿山》,2013年第43卷第3期
   首先对包钢选矿厂磁选铁精矿反浮选尾矿进行了弱磁选选铁磨矿细度试验和浮稀土粗选药剂用量试验,然后对试样进行了全流程试验。试验结果表明,采用3段阶段磨矿-弱磁选选铁、1粗3精浮选选稀土、第3段精选稀土的尾矿返回精选2流程处理现场反浮选尾矿,最终获得了REO品位为58.12%、REO回收率为64.74%、含铁5.70%的稀土精矿和铁品位为64.47%、铁回收率为56.51%、稀土REO品位为1.65%的铁精矿。    

18.  原渣或经浮选所得含银精矿浸银试验  
   张少博  陈雯  沈强华《矿冶》,2014年第23卷第2期
   以锌浸出渣为原料进行了直接氰化浸出银的试验,银浸出率为32%。对该渣浮选得到的铅银精矿进行硫脲浸出条件的正交试验,确定了最佳浸出参数,获得了84%的银浸出率。为类似的原料和银精矿的处理提供了参考。    

19.  湿法炼锌渣或经浮选所得含铅银精矿浸银试验研究  
   张少博  陈雯  沈强华《矿冶》,2014年第2期
   以湿法炼锌渣为原料进行了直接氰化浸出银的试验,银浸出率为32%。对该渣浮选得到的铅银精矿进行硫脲浸出条件的正交试验,确定了最佳浸出参数,获得了84%的银浸出率。为类似的原料和银精矿的处理提供了参考。    

20.  热分解高铅铁矾锌浸渣中银的浮选试验  
   杨志超  葛英勇  罗衡  周勤勤  邬建春《金属矿山》,2013年第42卷第1期
   某铅锌冶炼厂锌浸渣化学成分复杂,各金属矿物相互交代,嵌布关系极为密切,主要有用元素银含量为267.00 g/t,存在形态复杂,65.43%的银以铅铁矾的形式存在,难以直接浮选回收。将该渣热分解预处理后进行银的浮选试验,结果表明,热分解产物经1粗1精1扫、中矿集中再选后返回流程处理,可以获得银品位为5 434.00 g/t、回收率为72.59%的银精矿。    

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