某钼精矿氯化酸浸法降铅提钼试验研究

针对某高铅、低品位钼精矿,采用加活性炭脱药和再磨浮选后,钼精矿中铅含量仍达不到0.3%以下的质量标准,故采用氯化酸浸法降铅,最终使钼精矿中钼含量达到53.8%,铅含量降到0.2%。     

浮钼尾矿综合回收钼、硫试验研究

根据试验矿石性质及系列探索性试验,有针对性地进行了浮选药剂的种类及用量研究,结果表明,该试样采用再磨再选工艺,可以获得钼品位为9.00％、硫含量为16.56％、钼回收率为17.17％的钼精矿,硫品位为27.60％、含钼0.317％、硫回收率为65.81％、钼回收率为14.02％的硫精矿.     

从钼多金属矿中回收钼铋的研究

针对广东某钼多金属矿矿石性质复杂、有价矿物呈不均匀嵌布的特点,采用先重选再浮选的工艺回收钼铋.浮选钼时用煤油作捕收剂,Na2S和Na2 SiO3作调整剂,浮选铋时用丁黄药作捕收剂,CA作调整剂,在钼铋给矿品位分别为4.498％和4.053％时,获得钼精矿品位和回收率分别为50.01％和83.30％,铋精矿品位和回收率分别为23.69％和91.34％的指标.     

用硫化钠抑制铜铅提高钼精矿质量

<正> 我矿大龙山选矿厂的原矿经破碎、磨矿之后进行重选获得粗钨精矿,重选尾矿进行钼的浮选,获得钼精矿。由于其中铜铅的含量超过规定的标准,(含铜0.27～0.44％,铅0.47～0.77％),我们采用硫化钠作为抑制剂进行钼的浮选,使钼精矿中铜铅含量达到规定的标准。     

某细粒级低品位钼铅矿的选矿试验研究

针对某细粒级低品位钼铅矿的特点进行可选性试验研究,采用"钼铅混合浮选—混合粗精矿再磨钼铅分离"工艺技术流程,水玻璃、磷诺克斯、BK510组合药剂抑制铅矿物,获得的闭路试验指标为:钼精矿钼品位47.66%,钼回收率83.67%;铅精矿铅品位62.56%,铅回收率85.69%,对浮选尾矿进行了硫、铁综合回收试验。     

铜钼分选改造中新工艺新设备的应用

针对铜钼混合精矿分离浮选的特点,介绍了德兴铜矿铜钼分选改造中采用的预处理分级工艺、立式螺旋搅拌磨机再磨工艺和钼精选采用浮选柱三种主要工艺和设备.生产应用情况表明:新工艺和新设备为铜钼分离浮选系统的先进高效运转奠定了基础,钼精矿品位在47％左右,钼综合回收率在74％左右.     

矿浆温度对抑制剂抑制钼精矿中铜、铅的影响试验

针对百花岭钼选厂钼精矿每年夏季出现的季节性铜含量偏高问题,进行了矿浆温度对钼粗精矿浮选抑制剂巯基乙酸钠抑铜效果的影响试验,并考察了巯基乙酸钠和磷诺克斯在不同用量下,钼精矿中铜、铅杂质含量受矿浆温度的影响。结果表明:1使用巯基乙酸钠为抑制剂时,随着浮选矿浆温度在一定范围内升高,钼精矿品位和含铜量变化幅度均很小,在矿浆温度升高到某一温度时,钼精矿品位上升幅度较小或趋于平缓,铜含量则大幅上升;2巯基乙酸钠在较低的矿浆温度范围内对钼精矿铜、铅抑制效果影响均较小,超过某一温度,抑制效果显著降低,适当增加巯基乙酸钠用量,可以提高该温度。而磷诺克斯随矿浆温度变化对铜、铅杂质抑制效果影响都很小。该试验结果可为该钼选厂改善夏季钼精矿铜、铅杂质含量提供理论依据。     

西藏玉龙某含钼铜矿选矿试验研究

对西藏玉龙某含钼铜矿石进行选矿试验研究,采用铜钼混合浮选、混合精矿再分离工艺流程,获得了较高的铜、钼浮选指标,钼精矿品位45.21％、钼回收率85.28％,铜精矿品位25.85％、铜回收率86.04％,且综合回收了矿石中的金,本研究对玉龙铜矿资源开发提供了技术保障.     

河南省某金矿尾矿综合回收钼选矿试验研究

针对河南省某金矿尾矿特性,通过对金尾矿取样、分析,采用粗精矿再磨的流程试验,综合回收金尾矿中的有价金属元素钼.钼精矿品位37.72％,钼的回收率51.79％.在综合回收利用方面选矿指标较理想.     

某铜钼矿石中铜钼的综合回收试验研究

针对某难选铜钼矿石进行了试验研究.原矿含Cu0.69％,含Mo0.16％,采用铜钼混浮-混精再磨后铜钼分离的工艺流程,获得了铜品位22.52％、回收率84.53％的铜精矿和钼品位46.17％、回收率57.71％的钼精矿.在保证铜回收率的情况下,综合回收铜、钼资源,达到了资源综合回收利用的目的.     

新型含硫杂环抑制剂在钼铅分离中的应用及其量子化学分析

传统钼铅分离过程中使用磷诺克斯作为抑制剂,存在毒性大、污染严重等问题.为了降低金堆城钼精矿中铅的含量,对比了毒性较弱的巯基丙醇、L-半胱氨酸、1,3-氧硫杂戊环-羧酸、硫普罗宁的铅抑制效果,并对抑制剂用量进行了考察,经过比较选取1,3-氧硫杂戊环-羧酸作为金堆城钼铅混合精矿的抑制剂.经过条件试验,最终确定在再磨细度-3...     

青海某低品位钼矿浮选工艺

青海省某低品位浸染型辉钼矿矿石，原矿钼品位为0.21%，铅品位为0.0049%，针对该低品位钼矿石开展了工艺矿物学研究以及可选性条件实验。采用柴油作钼的捕收剂、水玻璃作为调整剂，经过了一段粗选五段精选二段扫选的浮选工艺流程，所得的钼精矿经检测Pb含量为0.98%，影响其销售价格。针对该含铅超标的钼精矿采用了再磨脱药以及添加抑制铅的抑制剂磷诺克斯相结合的工艺流程，钼精矿的含铅量从0.98%降低至0.074%，钼品位由原矿的0.21%提高到53.95%，钼回收率达到了90.18%，实现了钼的有效回收。      

某嵌布特性复杂高钼低铅矿选矿试验研究

西藏某高钼低铅矿石具有回收价值的矿物主要有辉钼矿、方铅矿，辉钼矿粒度悬殊，与石英、黄铁矿、方铅矿等矿物连生或被包裹，嵌布关系较复杂，方铅矿粒度较细，多产出在石英中，现场工业生产采用常规“钼铅全混浮再分离”工艺，存在钼精矿和铅精矿产品互含高、金属回收率低、钼精矿品位较低的特点，试验研究针对该矿石性质特点采用“优先选出部分高品质钼精矿—钼铅混浮—混合粗精矿再磨后精选—钼铅分离”工艺及对钼铅矿物捕收能力强的新型捕收起泡剂酯-22，分别获得钼品位为49.82%高品质钼精矿1和钼品位为45.65%的钼精矿2，两钼精矿钼总回收率为90.91%，所得铅精矿铅品位为46.08%，铅回收率为82.58%，与“全混浮再分离”工艺相比，不仅钼精矿和铅精矿产品互含低，且能获得钼品位为49.82%的高品质钼精矿，经济效益显著，该试验结论在为该矿石现场生产技术改造提供了依据的同时为同类型矿石的回收提供了技术参考。     

青藏某难选铜钼混合精矿高效分离试验研究

针对青藏高原某选厂生产的含Cu 28.93%、含Mo 0.78%、含SiO2 8.05%、含MgO 1.02%的铜钼混合精矿铜钼分选效率不高、钼精矿品质差等问题开展选矿工艺研究。结果表明：铜钼混合精矿经1粗4精2扫开路铜钼分离浮选试验后可获得含铜1.05%、含钼30.56%的钼精矿,钼精矿品位偏低。通过对钼精矿进行X射线衍射及工艺矿物学分析可知,钼精矿品位不佳的主要原因是滑石类脉石矿物含量高。降镁小型试验结果表明,对铜钼混合精矿进行预处理,添加酸化水玻璃+CMC作为滑石抑制剂,可有效降低铜钼精矿中的硅、镁含量,且对铜、钼指标影响较小。降镁预处理后的铜钼精矿磨细后,采用1粗5精2扫的抑铜浮钼浮选工艺流程进行闭路试验,可获得含铜0.65%、铜回收率0.04%,含钼47.63%、钼回收率92.43%的钼精矿及含铜31.88%、铜回收率99.96%,含钼0.08%、钼回收率7.57%的铜精矿,试验指标良好,实现了铜钼高效分离,得到合格的铜钼精矿产品。为现场铜钼分离改造提供了技术支持。     

新型捕收剂KMC-1浮选分离某铜钼矿试验研究

为了查明新型捕收剂KMC-1对某铜钼矿铜钼分离的影响，通过浮选试验、筛分-水析的方法，对比了丁基黄药、AP、Y89(C₆H₁₃OSSNa)、异戊基黄药、丁铵黑药、KMC-1等捕收剂对浮选指标的影响。研究结果表明：新型捕收剂KMC-1优于其他5种捕收剂，采用“铜钼混合浮选—铜钼分离”工艺流程，可以获得产率0.021%、钼品位47.79%、钼回收率89.14%的钼精矿和产率1.85%、铜品位29.87%、铜回收率91.23%的铜精矿，钼精矿含铜0.51%、铜精矿含钼0.021%，铜钼互含较低，铜钼分离效果良好。捕收剂KMC-1可实现粗粒级条件下铜矿物及钼矿物的高效捕收，在较宽的粒级范围内，铜精矿铜品位及钼精矿钼品位较高。     

锌钼混合精矿浮选分离试验研究

由于福建某选厂生产的钼精矿含锌过高,严重影响钼精矿产品的销售,使得企业的经济效益受到影响。为此进行了锌钼分离试验研究。针对含Zn 42.41%、Mo 1.01%的锌钼混合精矿,闭路试验最终获得了含Zn 43.23%的锌精矿、Zn回收率为99.81%;含Mo 48.21%的钼精矿(其中含Cu 0.12%、Pb 0.10%、Zn 3.79%),Mo回收率为99.16%,选矿指标较好。     

某钼粗精矿浮选工艺优化研究

江西某钼矿选矿厂原工艺已不适应矿石性质的变化，导致磨矿-粗选-粗精矿再磨-1粗5精2扫闭路浮选流程仅获得钼品位为45.06%的钼精矿，再磨后的钼浮选作业回收率为90.31%、尾矿钼品位高达1.12%。造成生产指标不理想的原因主要是其他硫化矿物的抑制剂Na₂S抑制效果不理想、钼矿物与其他矿物解离不充分。为解决生产中存在的问题进行了选矿试验。结果表明，在核心改造内容为ZA替代Na₂S、对再磨选精矿进行2次再磨选的情况下，采用再磨1（-0.038 mm占85%）-1粗3精4扫-再磨2（-0.038 mm占90%）-2次精选、中矿顺序返回流程处理试样，最终获得钼品位为53.57 %、钼作业回收率为98.45 %的钼精矿，尾矿钼品位降至0.175 %，精矿钼品位和钼作业回收率分别提高了8.51个百分点和8.14个百分点，再磨选尾矿品位下降0.945个百分点，高效地实现了钼的回收。     

铜钼混合精矿磁浮联合工艺分离试验研究

为解决德兴铜矿铜钼分离工艺硫化钠用量大、产生的碱性废水中COD含量高、废水处理成本高等问题,结合铜钼混合精矿粒度细、铜钼矿物组成简单、单体解离度高的特点,开展了磁浮联合工艺选矿试验研究。通过条件试验确定了较优的磁选工艺参数,磁选扩大试验获得了磁选精矿产率39.16%、铜品位29.27%、钼损失率6.08%的指标;对磁选尾矿进行了浮选分离试验,获得了精矿钼品位46.54%、钼作业回收率93.97%的指标;综合计算表明,采用磁浮联合工艺处理含铜25.56%、含钼1.04%的铜钼混合精矿,可获得铜品位26.02%、铜回收率99.79%的铜精矿及钼品位46.54%、钼回收率88.30%的钼精矿,铜钼分离指标较优。此外,由于磁选作业提前分离出近40%的高铜低钼铜精矿,大幅降低了浮选处理量,使硫化钠等浮选药剂用量降低40%以上,显著降低了碱性废水的COD含量及后续水处理成本,具有显著的经济效益和环保效益。     

金堆城钼矿床中铅的分布规律及赋存特征研究

铅是钼精矿中的有害杂质。通过查明金堆城钼矿床中铅的赋存状态、嵌布特征及在矿床中的分布规律等,为生产低铅钼精矿提共理论依据。金堆城钼矿床中铅主要以方铅矿的形式赋存。方铅矿主要以不规则粒状、细脉状分布于石英、黄铁矿脉中。粒度在1~0.001mm之间。矿床中铅的含量在0.003%~0.014%之间,铅的分布以花岗斑岩为中心,由角岩化安山玢岩到黑云母化安山玢岩铅的含量逐渐降低。生产低铅钼精矿,一定要选择不同类型的矿石合理搭配,并在选钼流程的粗选段加入铅的抑制剂。