某浮选金精矿中伴生元素综合回收的试验研究

针对某含铜铅的浮选金精矿,在工艺矿物学研究的基础上进行了选冶试验研究,采用铜铅混选—氰化浸出—铜铅分离流程,获得了合格的铜精矿及铅精矿,铜、铅综合回收率分别为74.16%和70.92%。该流程实现了金精矿中伴生元素的高效综合回收。     

印度尼西亚某铅锌矿综合回收试验研究

针对印尼某矽卡岩型铅锌矿矿石特性, 采用优先浮选流程, 综合回收了锌、铅、硫和锗。锌、铅回收率分别达到97.16%和84.00%。硫分别进入锌精矿、铅精矿和硫精矿中, 总回收率达95.29%, 伴生的锗也富集到3种精矿中, 总回收率达92.50%, 选矿指标理想。     

某锡多金属矿综合回收选矿试验研究

对某锡多金属矿中伴生元素进行了选矿试验研究,针对该矿的矿石性质,采用优先浮选的工艺流程,实现了铜、铅、锌、银、硫的综合回收.其中铜、铅、锌、硫品位分别为20.06%、60.04%、50.06%、36.28%,回收率分别为86.31%、83.73%、88.50%、73.10%,伴生银在各种选矿产品中得到富集回收,银总回收率达到94%以上.     

某伴生银铅锌矿低碱浮选试验研究

针对某伴生银铅锌矿石,采用低碱优先浮选工艺,对铅、锌以及伴生银进行综合回收。通过闭路试验,最终可获得铅精矿铅品位60.29%、回收率92.71%,银品位826.13 g/t、银回收率67.69%,尾矿中银回收率13.85%; 锌精矿锌品位47.11%、回收率91.79%。对铅精矿产品进行质量分析,结果表明,铅精矿达到了二级品标准。说明低碱工艺有利于伴生银的综合回收,具有良好的发展前景。     

西北某复杂金铜锌多金属矿石浮选试验研究

针对西北某复杂金铜锌多金属矿氧化率高、共生关系复杂的特点,采用铜锌优先浮选工艺方案进行矿石选矿试验研究。试验结果表明,在适宜的磨矿细度和药剂制度下,采用试验确定的闭路流程处理该矿石,可以获得铜品位为20.60%、铜回收率为91.12%、含金120.04 g/t、金回收率为83.50%的铜精矿,以及锌品位为54.88%、锌回收率为84.38%、含金7.88 g/t、金回收率为4.76%的锌精矿。     

某复杂含银硫化铜矿综合回收试验研究

对某复杂含银硫化铜矿进行工艺矿物学分析,研究发现矿石中的有价元素主要有Cu、Ag、S,含量分别为0.81%、7.03g/t、4.28%,主要的金属矿物有磁黄铁矿、黄铜矿、方铅矿和黄铁矿,黄铜矿大部分与磁黄铁矿共伴生,方铅矿主要与黄铜矿共伴生,且部分被黄铜矿包裹,银矿物则共伴生于这些金属矿物之间。粒度大于0.075mm的含铜矿物超过88%,其中96.83%的铜以硫化矿形式存在。在此基础上,采用优先选铜—抑铅浮铜—尾矿选硫的工艺,最终获得两种精矿,铜精矿中Cu、Ag、S的品位分别为25.24%、140.06g/t、34.69%,回收率分别为92.95%、60.39%、24.48%,硫精矿中S的品位为45.18%、回收率为55.53%,实现了矿石中有价元素的综合回收。     

某多金属矿尾矿浮选回收有价金属试验

某多金属尾矿具有可回收利用的有价金属金、铅和硫,经分析研究采用优先浮选法选铅、金—浮选尾矿活化选硫的工艺流程处理某多金属矿尾矿,获得了铅精矿产率为2.09%,铅精矿品位为43.30%,铅精矿含金20.10 g/t,铅回收率为74.18%,金回收率为47.73%;硫精矿产率为28.54%,硫精矿品位为44.18%,硫回收率为83.02%的满意试验指标,经济效益显著。     

某低品位多金属金矿综合回收试验研究

某低品位多金属金矿中含有金、银、铅、铁等多种有价元素,有用矿物嵌布关系复杂且粒度较细,含量较低但综合利用价值较高。原矿在磨矿细度-0.074mm含量60%、捕收剂丁黄药和丁铵黑药用量分别为64g/t、13g/t的条件下进行混合浮选,获得金、银、铅混合精矿。混合精矿在pH值为11、矿浆浓度40%、氰化钠用量5kg/t、浸出时间36h的条件下进行氰化浸出获得金、银,对原矿金、银回收率分别为67.24%、38.30%。浸渣在抑制剂氧化钙用量1500g/t、捕收剂乙硫氮和丁铵黑药用量分别为40g/t、10g/t的条件下进行浮铅试验,获得了对原矿铅品位45.32%、回收率53.98%的铅精矿和对原矿回收率为3.16%、5.07%的金、银,金、银总回收率分别为70.40%、43.37%。混合浮选尾矿在磁场强度为111kA/m的条件下,通过一段粗选一段精选,获得了铁品位56.30%、回收率12.76%的铁精矿。采用此工艺综合回收了有价金属,获得了较好的选别指标,为该矿的开发利用提供了重要依据。     

内蒙古某铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验

内蒙古某铜铅锌多金属硫化矿石中主要有价元素为铜、铅、锌、银,主要金属矿物方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿等嵌生关系密切。为确定该矿石的选矿工艺流程,采用铜铅混浮再抑铅浮铜、锌硫混浮再抑硫浮锌原则流程进行了选矿试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-200目占70%的情况下,采用1粗2扫3精铜铅混浮、1粗1扫2精铜铅分离、1粗1精3扫锌硫混浮、1粗2扫3精锌硫分离流程处理,获得了铜品位13.52%、含银3 398.44 g/t、铜回收率68.95%、银回收率29.25%的铜精矿,铅品位68.36%、含银3 053.78 g/t、铅回收率84.28%、银回收率46.39%的铅精矿,锌品位46.73%、含银241.13 g/t、锌回收率81.85%、银回收率11.90%的锌精矿,以及硫品位16.09%、硫回收率18.89%的硫精矿。     

某复杂铜铅锌多金属矿浮选试验研究

针对该矿铜铅锌嵌布关系复杂、各矿物可浮性相近、矿物间干扰大,根据铅锌矿的工艺矿物学特点,采用半优先浮选工艺,在各程序最佳条件下,成功解决了该多金属硫化矿石中铜、铅、锌的分离难题,同时其他元素也得到综合回收。     

某铜锌硫化矿浮选分离试验研究

在对福建某多金属铜锌硫化矿进行工艺矿物学研究的基础上,按常用的抑锌浮铜原则流程进行了系统的铜、锌分离回收试验。试验研究表明,采用1粗1扫2精浮铜、1粗2扫3精浮锌、中矿顺序返回的工艺流程处理该铜锌多金属硫化矿,可得到铜品位24.23%、铜回收率89.92%、含锌2.02%的铜精矿,以及锌品位53.55%、锌回收率81.87%、含铜1.33%的锌精矿。     

某难选铅锌硫化矿浮选工艺试验研究

针对某铅锌硫化矿嵌布粒度微细、连生关系复杂、含泥量大的特征,通过多种方案的比较,采用丁铵黑药优先选铅,碳酸钠 硫酸锌混合溶液给药抑制闪锌矿,选铅尾矿添加石灰调浆,用硫酸铜活化,丁黄药选锌的试验方案,成功实现了铅锌的有效分离,获得了较佳的选矿指标。     

细粒嵌布铜铅锌矿石的浮选新工艺试验研究

针对某铜铅锌矿石矿物共生关系密切和嵌布粒度细小的特性,采用优先选铜、铜粗精矿再磨再选、铅锌两步混合浮选新工艺进行试验,成功地实现了铜铅锌分选,分别得到合格的铜精矿和铅锌混合精矿,同时使伴生金银得到有效回收。试验所采用的药剂无氰、铬污染,有利于环保。     

某含砷铅锌矿石浮选试验

针对河北某含砷中细粒嵌布难选铅锌矿石的特点,通过大量探索,采用高碱条件下的铅锌依次优先浮选工艺对该矿石进行了选矿试验。试验在铅粗选时以亚硫酸钠+硫酸锌+JSY01组合药剂抑制锌硫砷矿物,在锌粗选时以硫酸铜活化锌矿物,在铅、锌精选时分别以高锰酸钾和石灰+高锰酸钾抑制毒砂,取得了铅精矿品位75.62%、回收率87.63%、含砷0.28%,锌精矿品位45.73%、回收率83.51%、含砷0.44%的良好指标,为选矿厂设计提供了依据。     

难选铅锌硫化矿浮选新工艺的研究

通过研究某铅锌硫化矿石的分选条件与药剂制度, 提出了处理该类矿石的分选新工艺。生产实践证明, 新工艺不仅在精矿质量和回收率比原工艺有了显著提高, 而且药剂耗量也大幅度降低, 取得了显著的经济效益和社会效益。     

滇西某含锑铅锌硫化矿石浮选试验

滇西某含锑铅锌硫化矿石铅和锌含量分别为3.91%和1.87%,伴生有价元素为锑、银。为确定该矿石的合适选矿工艺,进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占80%的情况下,采用1粗2扫4精选铅、1粗1扫3精选锌、中矿顺序返回流程处理,获得了铅品位为61.25%、铅回收率为90.40%、含锑6.40%、锑回收率为72.41%、含银39.32 g/t、银回收率为75.62%的铅精矿,以及锌品位为46.57%、锌回收率为81.06%的锌精矿。     

西藏某氧化锌矿浮选试验研究

采用硫化胺法对西藏某氧化锌矿进行了浮选试验研究, 分别考察了磨矿粒度、分散剂用量、硫化钠用量以及不同碳链长度的胺类捕收剂等因素对氧化锌浮选指标的影响。试验结果表明, 采用硫化胺法能够有效实现西藏某氧化锌的浮选。在原矿锌品位为6.8%条件下, 可获得锌品位为23.38%, 回收率为90.1%的锌精矿。     

河北某难选铜铁矿选矿试验研究

河北某铜铁矿原矿铁品位26.12%,铁矿物嵌布粒度细,铜品位低(0.24%)、氧化率高(36.47%),且伴生硫化锌,属于高氧化、嵌布粒度细的难选铜铁矿。通过试验研究,确定采用"先浮后磁"联合工艺流程,对铜、锌浮选分离,重点进行组合抑制剂试验,磁铁矿采用粗精矿再磨。试验最终获得铜精矿品位16.53%、回收率47.43%,锌精矿品位47.19%、回收率81.39%,铁精矿品位63.92%、回收率86.21%的技术指标。     

新疆某深部高硫铜锌矿石浮选试验研究

新疆某深部高硫铜锌矿石含铜1.33%、锌1.11%、硫30.68%,伴生金、银品位分别为0.23g/t和22.51g/t,主要有用矿物为黄铜矿和闪锌矿,未解离的铜锌矿物主要与黄铁矿贫连生,粒度较细。针对此特点,引进超细磨设备,采用“铜锌混浮—粗精矿再磨—抑锌浮铜—铜尾选锌”的选矿工艺进行综合回收,最终可获得铜精矿含铜28.89%、铜回收率87.77%、含锌2.14%、含金1.18g/t、含银143.63g/t,锌精矿含锌53.55%、锌回收率76.54%、含铜1.45%、含金0.97g/t、含银99.84g/t的良好技术指标。