顾桥煤矿主井井底西煤仓的施工

淮南矿业集团顾桥煤矿主井井底煤仓有东煤仓、中煤仓和西煤仓,本文对顾桥矿井井底西煤仓的施工顺序、施工方法、施工工艺和支护形式进行了详细的介绍,为类似的井底煤仓施工积累了丰富的经验。     

矿井煤仓堵塞的原因和预防浅析

论文分析了煤矿井下煤仓堵塞发生的各种现象及原因,从煤仓上口的管理、改进煤仓仓体支护材料以及在煤仓内增设辅助设施等方面提出了防止煤仓堵塞的措施。     

新型壁挂式煤仓设计及施工技术

为解决下石节煤矿214煤仓装载硐室底板遇水强烈膨胀而多次失稳破坏的难题,设计了新型壁挂式煤仓。该煤仓采用工字钢托梁、工字钢仓体托架及其固定锚索、自锁承重锚索等构建煤仓自承载系统,利用煤仓围岩承担煤仓的全部重量,去掉了煤仓下口给煤硐室承载结构。同时,采用了电渣压力焊、高强抗冲击耐磨材料等先进工艺和新材料,提高了壁挂式煤仓整体工艺水平,缩短了煤仓的建设时间,减少了给煤硐室的建设与维护费用。现场实践表明,新型煤仓稳定可靠,技术经济效益良好,在类似的地质条件下具有很好的推广应用价值。     

LM-120反井钻机在煤仓施工中的应用

介绍了LM-120反井钻机施工煤仓、溜煤眼的施工工艺及优越性.反井钻机改变了传统煤仓施工工艺,解决了以往煤仓施工工艺复杂、安全性差等一系列问题,是煤仓施工的一场革命.     

矿用挖掘机在井底大断面煤仓施工中的应用

为加大井底煤仓的储存能力和保障采煤工作面出煤的连续性,需施工井底三号煤仓,根据煤仓断面大,劳动强度大,工期长,施工费用大的特点,在煤仓施工中进行技术创新,在施工煤仓中首次将矿用挖掘机成功运用到井下立井煤仓的矸石清理工序中,从而大大降低了劳动强度,加快了煤仓施工速度,提高了经济效益。     

多种形式采区煤仓在煤矿中的应用

阳煤集团一矿经改扩建后生产能力较大,而大巷主要采用3 t矿车运输,导致采区煤仓中转运输能力不足,制约了矿井生产能力的提升。为此,依据采区开采煤层和生产能力的不同,结合实际情况,提出了单煤仓单给煤机、双煤仓双给煤机、单煤仓双给煤机3种采区煤仓设计形式,分析了各自的优缺点,进行了施工和使用。为不同煤层的采区煤仓设计和改造提供更多的选择,使采区煤仓设计更合理和经济实用,有利于矿井和工作面高产高效。     

KGU5B矿用超声物位仪在井下煤仓中的应用

百善煤矿现井下使用的原煤煤仓有688煤仓、684煤仓、65煤仓、缓冲煤仓,提供三个炮采面的原煤运输贮料任务。随着我国原煤运输自动化的不断提高,百善煤矿原煤运输对于各类参数近几年以来有了更高的要求,尤其是井下贮料煤仓料位的准确性,要求比以往更加严格。井下贮料煤仓经过长期使用,内部结构相对复杂,再加上传统的煤仓进料方式又有所不同,其中皮带输送机进料、刮板运输机进料方式的不同,及被测介质也各不相同,比重,颗粒度等给测量带来很大困难。在2009年度选型投入使用的KGU5B矿用超声物位仪在固体颗粒和块状物料的测量中已经被可靠采用,并且得到了认可,在煤仓煤位、控制块煤破碎等方面发挥了不可替代的作用。     

矿井采区煤仓设计及施工

针对陈四楼煤矿采区煤仓施工步骤繁多、工序复杂、工序不易衔接等问题,通过不断优化煤仓设计,总结施工经验,提出一整套包含采区煤仓的设计依据和设计流程,并从装载硐室、煤仓仓体、耐磨板安装、螺旋溜槽、给煤机安装等方面研究分析了采区煤仓施工技术,结果表明,采用垂直型、圆形设计、布置煤仓,不仅有利于采区煤炭的临时储存、中转运输,同时有利于采区煤仓的快速、高效施工,且煤仓的服务年限能够与采区服务年限相匹配。     

盐井一矿采区煤仓快速施工技术

介绍盐井一矿-50m阶段煤仓的基本情况,采用反井钻机法施工,从小井施工、煤仓扩刷、煤仓支护三方面对采区煤仓进行施工设计,论述了施工技术要求及施工过程中应注意的事项,现场实践结果表明,反井法快速施工煤仓技术具有施工工期短、成本低、安全可靠等优点。     

聚四氟乙烯耐磨板在煤仓防堵中的应用

高河矿井井底煤仓虽采用了安设空气炮、改变煤仓收口形式、设置防砸钢梁等综合防堵措施,但仍发生了多起煤仓堵塞事故,论文就其堵塞原因进行了分析,并介绍了采用聚四氟乙烯耐磨板作煤仓内壁衬板后煤仓未发生堵塞的工程实例,其使用效果比传统的聚乙烯材料更为明显,为高河矿井带来的经济效益显著,值得使用及推广.     

钻孔疏排法在煤仓渗水治理中的应用

某矿因-450 m水平煤仓周边井巷布置和煤仓设计方面存在的不合理之处以及堵塞事故处理措施的不利影响,造成煤仓投用多年后围岩裂隙导通-450 m水平排水沟,发生渗水,进而导致该煤仓堵塞事故频发、输送机拉水煤,严重影响到了矿山的安全生产。为了治理煤仓渗水,利用探水钻机在煤仓围岩内自煤仓下口向上施工了多个疏排水钻孔,对渗水水源进行截流,成功将煤仓内渗水量从28 m~3/d左右控制到5 m~3/d以下,大幅度降低了煤仓堵塞事故的发生频率,有效解决了输送机拉水煤的问题。这种煤仓渗水治理方法不会对煤仓壁造成破坏,也不需要停产施工,利用矿山自有的探放水设备和技术力量即可实现,简单易行,成本较低,安全有效,值得推广。     

深井煤仓上口段立井改型设计

兴隆庄煤矿深井煤仓上口改型设计,解决了部分因煤仓直径大,煤仓上口巷道断面小难布设,及仓口直径大、上口掩盖困难、施工期间安全问题多,竣工后煤仓上口位置行人、运输不方便等问题。     

锚喷支护技术在兴煤公司的应用

介绍了煤仓的地质条件、煤仓下口支护方案的选择条件及煤仓仓身的施工过程,详细阐述了锚杆支护设计参数的选择过程     

大断面煤仓施工及支护技术应用

针对兴无煤矿下组煤井底煤仓施工断面大、施工周期长、支护难度大等技术难题,通过采用正掘下行光面爆破施工工艺、“锚网+双层钢筋网混凝土浇筑”支护,提高了煤仓施工效率,降低了煤仓施工煤矸运输难度,保证了大断面煤仓围岩稳定,取得了显著应用成效。     

汶南矿研制应用采区水平煤仓获得成功

山东新汶矿业集团公司汶南矿打破传统的垂直煤仓模式,自行设计应用了采区水平煤仓,解决了垂直煤仓存在的工程量大、全岩巷道多、通风系统复杂、煤仓易堵塞等问题,具有很好的经济效益和社会效益,是缓冲储运装置一项重要的技术改进,从而开创了国内煤炭系统采区煤仓设计与施工的新途径。该水平煤仓在- 6 5 0水平四采下山区试验应用成功。其在具备垂直煤仓功能的基础上,克服了垂直煤仓存在的缺点。优点是工程量小,费用低,施工简单,易维修,安全可靠,通风阻力小,岗位人员少,运输费用低,也彻底解决了煤仓堵仓现象,还有利于生产接续和快速掘进。该水…     

强富水性砂岩含水层下煤仓施工防突水研究

为保证纳林河二号矿井一号煤仓及上仓斜巷的安全施工,计算了煤仓顶板安全隔水层厚度,并对煤仓上部2-1煤顶板和煤仓仓体周围地层含水层富水性进行了分析,研究结果表明,煤仓及其巷道顶板安全隔水层厚度和松动圈的厚度为14.18m,由于顶板含水层的可疏性不佳,决定采用降低煤仓顶板,使煤仓顶部隔水层厚度达到安全厚度,确保了一号煤仓及上仓斜巷的安全施工。     

锚网喷技术在煤仓大断面仓体施工中的应用

济宁二号煤矿原有主井1^#立式煤仓，容量为1600t，随着矿井生产规模的扩大，原有的1^#煤仓不能满足需要。因此，在－555m水平的井底车场，增加了3个与现有1^#煤仓容量相同的煤仓，分别为2^#、3^#、4^#煤仓，煤仓位置如图1。     

井下煤仓煤位监测系统的设计

为了克服井下煤仓的恶劣条件,准确测量井下煤仓的煤位,解决井下煤仓煤粒拥堵的问题,将光斑测量法应用到煤仓的煤位测量中,并通过对煤仓煤位监测系统的设计与研究,运用PLC进行整体控制,将各部分的疏通装置连接起来,有序地进行煤仓疏通工作,弥补了各部分的不足,同时又保持了各自的独立性,为井下煤仓的安全运行提供了可靠的保障。     

303盘区煤仓设计与施工实践

根据王坪煤矿设备技术生产现状,介绍了303盘区煤仓的设计与施工工艺。通过垛盘法掘进煤仓反井,然后采用光面爆破技术使煤仓刷大至设计断面,实现了安全、高效、快速的目的,对本矿其他盘区煤仓的设计与施工提供了借鉴意义。     

瓮形煤仓围岩稳定性试验研究及其现场应用

为缓解生产与提升能力的矛盾,减少断层破碎带对煤仓开掘及维护的影响,设计并采用了瓮形形态煤仓。通过理论分析、试验室试验以及现场实测的研究方法对比分析了瓮形煤仓的受力特点、围岩破坏特征及收敛变形等特性。研究表明:瓮形煤仓的独特设计除能满足大容量,减少断层对煤仓的影响等要求外,还可承受比常规煤仓更大的围岩应力水平;在同等支护条件下,与常规煤仓对比,瓮形煤仓围岩破坏范围较小;围岩变形以径向位移为主,并在瓮形肩部和中部出现径向位移最大值;瓮形煤仓肩部首先发生塑性破坏、片状剥落甚至滑移失稳,并造成最大直径处出现后续失稳过程。实际支护设计中,肩部、中部应进行重点支护补强。