纳米氢氧化镁的制备及其表面改性研究进展

氢氧化镁具有阻燃、消烟、填充三大功能,作为增强和阻燃聚合物的无机刚性粒子受到国内外学者的广泛关注。综述了近年来纳米氢氧化镁的主要制备方法,重点介绍了沉淀法和水热法,同时对纳米氢氧化镁的各种表面改性方法做了简要的阐述。     

氢氧化镁阻燃剂的现状和发展

本文讨论了无机阻燃剂的特点和存在的问题，分析了氢氧化镁阻燃剂的特性、阻燃机理，综述了氢氧化镁的国内外应用标准，详细分析了氢氧化镁针对应用于聚合物特点的改性技术，指出了氢氧化镁阻燃剂的发展前景。     

氢氧化镁晶须表面改性及应用研究

为提高氢氧化镁晶须与基体材料的相容性,研究了氢氧化镁晶须的表面改性技术,结果表明:氢氧化镁晶须较适宜的改性条件是以硬脂酸钠为表面改性剂,改性剂用量2%(按晶须粉体干重计),料浆浓度5%,改性时间30 min,改性温度80 ℃,搅拌速度600 r/min.在此条件下,氢氧化镁晶须的活化指数可达到99%,接触角为108.6°.将改性后的氢氧化镁晶须添加到聚丙烯基体中制成复合材料,研究氢氧化镁晶须的增强和阻燃作用,并与水镁石粉体作添加剂进行对比,结果表明:前者氧指数提高4.7%,断裂强度提高64.71%,弯曲模量提高78.6%,断裂伸长率降低315.58个百分点.     

氢氧化镁阻燃剂的表面性研究现状

本文主要介绍了氢氧化镁阻燃剂的特性及其制备方法,综述了氢氧化镁阻燃剂的表面改性研究现状。     

氢氧化镁在PVC整芯阻燃输送带覆盖胶中的应用

介绍了氢氧化镁的阻燃机理,分析了氢氧化镁对PVC覆盖胶体系的阻燃性及其强力性能的影响,结果表明加入适量的氢氧化镁对PVC覆盖胶的阻燃和增强效果明显。     

硬脂酸改性氢氧化镁及表征

使用硬脂酸对氢氧化镁进行表面改性,研究了改性剂用量、改性温度和改性时间等因素对氢氧化镁表面改性的影响。在硬脂酸用量5%,改性温度70℃,改性时间90min,Mg(OH)2浆料浓度10%,转速1 000r/min的条件下制备的产品性能优良,活化指数达99.8%。使用粒度分析、粘度分析、红外光谱和热分析对产物进行了详细的表征,结果表明:氢氧化镁经硬脂酸改性后,粒度由9.83μm降至8.73μm,在液体石蜡中的粘度较改性前明显降低,硬脂酸分子在氢氧化镁表面发生吸附键合,形成硬脂酸盐,其化学组成为9CH3C16H32COOMgOH·(CH3C16H32COO)2Mg。     

阻燃用氢氧化镁微胶囊技术与应用

采用脲醛树脂作为壁材对氢氧化镁进行微胶囊技术表面改性试验，并将其作为阻燃剂添加入聚乙烯，检测其阻燃性能及对聚乙烯机械力学性能的影响。由此得出结论：微胶囊技术不失为一种对无机聚燃剂表面改性的较好技术。     

低烟、无毒、无卤--氢氧化镁阻燃剂

研究了以水镁石矿物为原料,以超细粉碎、表面改性为手段,制备氢氧化镁阻燃剂.     

氢氧化镁阻燃聚丙烯/蒙脱土复合材料的性能研究

将氢氧化镁和有机蒙脱土按不同的份数添加到聚丙烯中,制备成标准样条测试其力学性能和阻燃性能。结果表明,氢氧化镁的加入能提高复合材料的阻燃性能和弯曲模量,但其冲击性能和拉伸性能明显降低。加入蒙脱土复配氢氧化镁阻燃剂,复合材料的拉伸性能和氧指数能得到进一步提高,但冲击性能和弯曲模量则会下降,而材料的垂直燃烧等级也没有提高。当有机蒙脱土含量4%,氢氧化镁含量50%时,复合材料氧指数为26%,垂直燃烧达到UL94 V-2级,缺口冲击强度为5.84k J/m2,拉伸强度为24.12MPa,弯曲模量为2 342MPa。     

磷烯改性修饰及其阻燃研究进展

自二维纳米材料作为阻燃剂制备阻燃复合高分子材料以来,其突出的优势引起了广泛关注。得益于富磷结构、二维形貌等特征,磷烯阻燃效率高、可修饰改性空间大,被视为极具发展潜力的纳米阻燃剂。对磷烯的历史、改性修饰方法、聚合物阻燃领域应用进行了阐述,并且展望了其未来的发展。     

氢氧化镁晶须对PVC材料力学性能的影响

将经硬脂酸钠、油酸钾等表面改性的氢氧化镁晶须与PVC塑料混炼制得氢氧化镁晶须/PVC复合材料,研究了氢氧化镁晶须含量及分布状态对PVC材料力学性能的影响。结果表明：表面改性氢氧化镁晶须能均匀地分布于PVC塑料中;当氢氧化镁晶须的含量达到30%时,所得复合材料的综合力学性能最佳,其中弹性模量较纯PVC塑料提高了41.18%,达到0.24 GPa。氢氧化镁晶之所以能增强PVC材料的力学性能,主要是由于均匀分布的晶须承担了应力在复合材料中的传递。     

阻燃用氢氧化镁及水镁石粉体的表面改性研究现状

用氢氧化镁以及水镁石作阻燃剂有一系列的优点,但存在与聚合物相容性不好、制品力学强度下降的问题.表面改性和与其它阻燃剂复配是解决这些问题的主要方法.本文综述了近年来对氢氧化镁以及水镁石粉体的表面改性研究现状.     

阻燃耐磨防腐涂料的研究

利用废旧聚苯乙烯（PS）泡沫塑料改性后作为基料,添加增塑剂、阻燃剂等材料,研究制备了适用于煤矿设备的防腐涂料,给出了涂料性能指标,分析了阻燃机理、耐磨机理及耐腐蚀性能,实现了制备用原料的绿色化.该涂料具有耐磨、防腐、阻燃、绝缘等性能,具有广泛的用途.     

阻燃耐磨防腐涂料的研究

利用废旧聚苯乙烯（PS）泡沫塑料改性后作为基料，添加增塑剂、阻燃剂等材料。研究制备了适用于煤矿设备的防腐涂料，给出了涂料性能指标，分析了阻燃机理、耐磨机理及耐腐蚀性能，实现了制备用原料的绿色化。该涂料具有耐磨、防腐、阻燃、绝缘等性能，具有广泛的用途。     

用蛇纹石硫酸铵焙烧法制备超细氢氧化镁的研究

以蛇纹石为原料,通过硫酸铵焙烧法提取蛇纹石中的镁,并制备超细氢氧化镁.研究了温度对制备超细氢氧化镁性能的影响,得出适宜反应温度为40℃,SEM测试结果表明,制备的超细氢氧化镁颗粒间发生了较多团聚,比表面积较大.为克服氢氧化镁的团聚现象,降低比表面积,将氢氧化镁在反应釜中进行水热反应,得出适宜水热时间为3 h.化学分析以及粒度、比表面积、SEM测试结果表明,水热反应后氢氧化镁比表面积为13.79 m2/g,MgO含量为68.23%,晶型较好.     

工艺条件对制备超细氢氧化镁性能的影响

以菱镁矿为原料,经低温煅烧得到轻烧氧化镁,采用水化法制备氢氧化镁超细粉体.论文研究了水化温度、添加剂对水化产物颗粒大小的影响.利用XRD和SEM对合成氢氧化镁晶体特征、颗粒大小和形貌进行了表征.结果表明,制备的超细氢氧化镁为片状颗粒,颗粒大小约为200nm.     

水热法制备阻燃剂氢氧化镁

硫酸镁溶液添加氢氧化钠沉淀出氢氧化镁凝胶,再用水热法改性制得阻燃剂级氢氧化镁,研究试验条件(氢氧化钠浓度、水热处理温度、水热处理时间)与水热产物性能的关系.水热改性后的氢氧化镁颗粒为针状,粒度均匀.在试验条件下,氢氧化钠浓度越高.水热改性效果越显著.水热处理的最佳条件为[OH-]=4mol·L-1,[MgSO4]=2mol·L-1,温度200℃,改性时间40～60min.搅拌充分,陈化时间小于18h.     

磷尾矿制备氢氧化镁阻燃剂的试验研究

为减少磷尾矿堆积带来的环境污染问题,实现磷尾矿中镁元素的回收利用,以磷尾矿为原料,硬脂酸钠为改性剂,采用直接沉淀法合成改性氢氧化镁(MH)。考察了镁离子浓度、反应温度、改性剂用量、反应时间对MH疏水性和粒径的影响;以环氧树脂(EP)为基材,考察了MH的阻燃性能。结果表明,当镁离子浓度为1.2 mol/L,反应温度为85℃,硬脂酸钠用量为8%(质量分数),反应时间为1.5 h时,活化指数达到0.96,平均粒径达到7.69μm;当MH添加量为20%(质量分数),EP阻燃复合材料的极限氧指数(LOI)达到31.8%。     

氨水沉淀制备氢氧化镁试验研究

以海盐卤水为原料,氨水为沉淀剂制备高纯度氢氧化镁,通过单因素变量法,以镁离子回收率为研究对象,优化反应条件。结果表明,当氨水添加量与卤水体积比为0.55∶1,反应温度50℃,反应时间90 min,搅拌速率120 r/min,制备的氢氧化镁回收率为79.8%,纯度为99.1%。利用X射线衍射、热重仪和红外光谱仪对制备的氢氧化镁进行表征,结果表明产物为高纯氢氧化镁且结晶良好。     

分散剂对制备超细氢氧化镁影响的实验研究

以菱镁矿煅烧所得氧化镁为原料,水化制备超细氢氧化镁。在水化反应进行一段时间后加入分散剂,考察了分散剂种类和用量对氢氧化镁颗粒大小的影响。用偏光显微镜对氢氧化镁进行表征、扫描电镜观察产品微观大小与形貌,在添加适量分散剂条件下,可制得粒径为200～400nm、形状为六边形的片状氢氧化镁。