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1.  铁尾矿免蒸免烧砖的研制  
   冯学远  范振刚  张志强《矿产综合利用》,2012年第3期
   在对赤城龙关地区铁尾矿的性质和成分进行分析的基础上,进行了以铁尾矿为主要原料制备免蒸免烧砖的试验研究。通过改变铁尾矿、中砂、石灰、水泥以及外加剂的用量,采用QTY6-16型液压砌块成型机的压制成型,经过自然养护,抗压强度和抗折强度达到了《GB5101-2003》MU10的标准要求。尾矿利用率达到50%。这一成果如投入到实际生产,不仅缓解了赤城地区选矿厂尾矿排放对周边环境的影响,又可节约资源,实现了矿产业的可持续发展。    

2.  鞍本地区选铁尾矿资源现状与利用前景  被引次数:2
   岳铁兵  周文雅  吕良  方利红  曹飞《矿产保护与利用》,2007年第6期
   至2006年底,鞍本地区选铁尾矿总量达到10亿吨,年排放量3280万吨,有多个尾矿库分布在鞍本周围,尾矿库内尾矿再选铁回收率低。此地区选铁尾矿应进行尾矿勘查工作和尾矿综合利用研究,确定有用元素的可利用储量,正确评估尾矿利用的可能性,提出选铁尾矿处理方案和建议。    

3.  铁尾矿干压免烧砖的制备  被引次数:2
   何廷树  王盘龙  陈向军  黄汝杰《金属矿山》,2009年第4期
   以陕西某铁尾矿为主要原料,添加少量水泥及适量当地河砂,制备MU15级干压免烧砖,研究了铁尾矿与河砂的质量比、水泥用量、拌和用水量、成型压力以及化学外加剂对尾矿免烧砖抗压强度的影响.结果表明:在成型压力为15 MPa条件下,铁尾矿与河砂的质量比为1.25∶ 1.00,水泥在固体干料总量中占10%,拌和用水量为固体干料总量的8%,萘系高效减水剂掺量为水泥量的0.8%,葡萄糖酸钠缓凝剂掺量为水泥量的0.03%时,可制得28 d抗压强度达到16.4 MPa的铁尾矿免烧砖,其各项性能指标符合JC/T 422-2007<非烧结垃圾尾矿砖>标准的规定.    

4.  防水剂B和养护温度对铁尾矿三免砖性能的影响  
   徐民主  雷国元  宋均平  罗文斌  谭青  李瑞杰《金属矿山》,2015年第44卷第7期
   以某细粒低硅铁尾矿和无水泥固化剂为原料,制备免烧免蒸免水泥建材砖(简称“三免砖”)。研究了防水剂B和养护温度对制品抗压强度、耐水性和抗冻性的影响及其机制。试验结果表明:随着防水剂B掺量的增加,制品的干抗压强度和24 h吸水率均下降,饱和抗压强度和软化系数均先升后降;随着初期养护温度的升高,制品的耐水性、抗冻性和各龄期的抗压强度都显著提高。采用XRD和FI-TR分析检测手段进行的机制研究表明:水化硅酸钙胶凝、钙矾石是三免砖的强度黏结相;防水剂B的掺入不会影响强度黏结相构成;提高初期养护温度和使用防水剂能抑制制品内部的碳化反应,并提高制品耐水性能。理论分析结果可以解释养护温度和防水剂B对制品性能的影响,为三免砖制备过程中高效防水剂的筛选及养护条件的优化提供了理论依据。    

5.  鞍本地区铁尾矿综合利用前景  
   邱承春《金属矿山》,1987年第12期
   根据鞍本地区铁尾矿的特性,就其综合利用的可能性,提出了自己的看法。随着冶金矿山工业的发展,选矿厂排出的尾矿逐年增加。仅鞍本地区而言,每年就有2200~2300万吨尾矿输送到八个尾矿库。这些尾矿是鞍山式铁矿石经选矿分离出来的脉石。各选矿厂为输送、堆积、管理这些尾矿,每年都要耗费较大的财力、人力;有时因管理不善,还要污染环境。如何利用这些尾矿,变废为宝,是我们要研究的重要课题之一。    

6.  蒸养尾矿砖的研制及机理分析  
   章庆和 郭宇峰《矿产保护与利用》,1995年第5期
   论述了对铁尾矿采用免蒸养法制尾矿砖的原理、工艺流程、试验及其结果分析等。    

7.  寒地应用“三免”尾矿砖耐久性初探  
   姚树刚 周云麟《低温建筑技术》,1993年第3期
   以铁矿尾矿粉为主要原材,制成的“三免” (免压、免蒸、免烧)尾矿砖的性能,符合JC153—75 MU10的规定。文章论述了其抗冻机制,目的为在寒地大力推广。    

8.  用梅山铁尾矿制备免烧免蒸砖  被引次数:13
   黄世伟  李妍妍  程麟  严生《金属矿山》,2007年第4期
   以梅山铁尾矿为原料,配以自制的胶结料,研制铁尾矿免烧免蒸砖.试验结果表明:将尾矿调整为合适的级配类型,在尾矿掺量为75%、自制JA-Ⅱ型胶结料掺量为18%、陶粒轻集料掺量为5%、JA1型外加剂掺量为2%、密度等级为2.0g/cm3、水固比为0.13条件下,制得的免烧免蒸砖抗压强度达24.89 MPa,且制品的其它性能满足GB5101-2003及GB6566-2001的要求.    

9.  鄂西赤铁矿尾矿渣免烧免蒸砖的研究  
   张婷婷  张一敏  陈铁军  刘涛  陈永亮  陈章《工业建筑》,2011年第41卷第9期
   利用鄂西赤铁矿尾矿为主要原料制备免烧免蒸砖,对赤铁矿尾矿渣与建筑标准砂的用量进行配比试验,并考察成型水分、成型压力和外加剂用量对制品抗压强度的影响。试验结果表明,在尾矿渣掺量为78%、标准砂10%、水泥10%和石膏2%的配合比下,且成型水分15%、成型压力20 MPa和外加剂三乙醇胺0.01%的最佳条件下,制备的免烧免蒸砖制品抗压强度达到15.9 MPa,可满足JC/T 422—2007《非烧结垃圾尾矿砖》建筑材料强度要求,提高了鄂西赤铁矿尾矿渣的综合利用程度。    

10.  高硅铁尾矿制取蒸压尾矿砖的研究  
   贾清梅  张锦瑞  李凤久《中国矿业》,2006年第15卷第4期
   本文在对铁尾矿的性质进行分析基础上,研究了以铁尾矿为主要原料制备蒸压尾矿砖的方法,并对其主要理化性能进行了测试,其性能达到使用要求。加大了尾矿综合利用的程度,并为二次资源开发、生产高附加值产品开辟了一条途径。    

11.  用细粒低硅铁尾矿制备三免砖  
   徐民主  雷国元  宋均平  罗文斌  彭文斌  虞志平《金属矿山》,2015年第44卷第11期
   利用某种工业粉状废物制备廉价的无水泥固化剂,并以武钢矿业公司金山店铁矿细粒低硅铁尾矿为主要原料,研制MU25级的免烧、免蒸、免水泥建材砖(简称三免砖),考察了固化剂的掺量及其机械活化方式、试件的成型压力、化学外加剂种类及掺量、初期养护制度等工艺条件对制品抗压强度和耐水性的影响。试验结果表明:在成型压力为50 MPa条件下,混磨的固化剂掺量为25%,铁尾矿掺量为75%,有机早强剂A、防水剂B与固化剂掺量之比分别为0.02%、0.3%,初期养护温度为50 ℃、养护时间为36 h时,所制备的三免砖28 d的抗压强度和饱和抗压强度分别达到27.2 MPa和24.3 MPa,各项性能指标均能满足《JC/T422-2007 非烧结垃圾尾矿砖》的要求。该研究为尾矿的大规模利用提供了一项投资小、效益高的技术。    

12.  用石煤提钒尾矿制备免烧砖  
   马莹  朱军  尹洪峰  李林波  袁蝴蝶  刘新运《金属矿山》,2013年第42卷第8期
   为寻求综合利用陕西五洲矿业公司石煤提钒尾矿的有效途径,在分析该尾矿理化性质的基础上,进行了利用该尾矿制备免烧砖的试验研究。结果表明,将该尾矿的一部分加工成-0.088 mm的尾矿细粉后,采用原尾矿、尾矿细粉、水泥在固体干料中的质量分数分别为65%、27%、8%,水与固体干料的质量比为8%的配方,在成型压力为15 MPa的条件下,制备出的免烧砖28 d抗压强度为30.43 MPa、体积密度为2.15 g/cm3、气孔率为11%、吸水率为5%,强度等级达到《JC/T 422-2007〓非烧结垃圾尾矿砖》中MU25级制品的要求。    

13.  利用微磨球效应制备超高强铁尾矿混凝土  被引次数:2
   徐丽  吴辉  郭珍妮  郑永超  倪文《金属矿山》,2010年第39卷第12期
   以密云铁尾矿为主要原料,利用梯级混磨产生的不同物料之间的微磨球效应,制备出了超高强铁尾矿混凝土。制品尾矿掺量达到70%,抗压强度达到109.13 MPa,抗折强度达到15.53 MPa,并具有良好的安定性和耐久性。    

14.  用首钢大石河铁尾矿制备蒸压加气混凝土  被引次数:1
   王长龙  梁庆  王颜军  倪文  乔春雨《金属矿山》,2013年第42卷第2期
   利用首钢大石河铁尾矿进行制备蒸压加气混凝土的试验研究,为该铁尾矿的资源化利用提供技术依据。结果表明,在铁尾矿磨矿细度为-0.08 mm占97.2%,4种原料铁尾矿、石灰、水泥、石膏的配比为60∶25∶10∶5,铝粉膏加入量为原料总量的0.06%,液固比为0.6,稳泡剂用量为总水量的8%,料浆浇注温度为50 ℃,静停养护温度和时间分别为60 ℃和4 h,蒸养压力、温度、时间分别为1.25 MPa、180 ℃、8 h的条件下,可制得强度等级为A3.5、密度等级为B06的蒸压加气混凝土。X射线衍射分析结果显示,制品中的主要物相是0.9、1.1、1.4 nm托贝莫来石及铁尾矿中的残留矿物。    

15.  赤铁矿尾矿免烧免蒸砖的制备研究  
   刘涛  张一敏  陈铁军  张婷婷  陈永亮  黄晶《矿业快报》,2010年第2期
   以鄂西硅质页岩为骨料,采用压制成型方法制备鄂西高磷赤铁矿尾矿免烧免蒸砖,对赤铁矿尾矿与页岩的用量进行了配比试验,并考察了成型水分、成型压力对制品抗压强度的影响。试验结果表明,在尾矿掺量为78%、页岩10%、水泥10%和石膏2%的配比下,成型水分15%、成型压力20MPa的最佳条件下,制作的免烧免蒸砖制品抗压强度达到15.15MPa,且密度小于1600kg/m3,可满足JC/T422-2007建筑材料强度要求。    

16.  铁尾矿固结合成双免墙体材料强度与失水特性研究  
   邵雁  宋自新  郭华军  朱飞  陈堃  杜德军  王豪杰  夏成功  董祎挈《建材发展导向》,2019年第8期
   针对尾矿资源化利用率低,传统充填处理方式具有较大的安全隐患的问题,本文介绍了采用H4型固结剂固结铁尾矿,并通过所研发的工艺流程制作双免砖,通过无侧限抗压试验可知,尾矿为原料所制作的墙体材料的抗压强度均远超国家空心砖、实心砖相关标准,力学强度效果较好。    

17.  磁选柱制备超纯铁精矿试验  
   张文平  高腾跃  秦广林《现代矿业》,2018年第7期
   以山东某铁品位为66.12%的普通铁精矿为原料,以磁选柱为主要分选设备,进行了超纯铁精矿的制备试验。考查了普通铁精矿直接磁选流程、-0.074 mm粒级磁选流程和磨矿—磁选流程的分选效果,最终确定了分级—磨矿—弱磁粗选—磁选柱精选的工艺流程,获得了全铁品位为71.64%、回收率为81.87%的超纯铁精矿及合格品位的尾矿。    

18.  本溪某铁尾矿制备高纯石英砂试验  
   李肖  徐彪  胡敏捷  陈煊年《现代矿业》,2018年第4期
   本溪某铁选厂磁选尾矿石英品位75.5%,主要金属矿物为磁铁矿、赤(褐)铁矿,石英矿物赋存状态简单、结晶粒度大。为实现该铁尾矿的综合利用,进行高纯石英砂制备试验。结果表明,磨矿(-0.074 mm 90%)—弱磁选(95 k A/m)—强磁选(640 k A/m)—石英反浮选—石英提纯制备工艺流程可获得产率20.54%、石英品位99.93%、回收率27.19%、白度94.11%、耐温1 750℃的高纯石英砂,达到高端进口石英砂标准,可作为生产多种玻璃的原料。既实现铁尾矿的回收利用,又减少尾矿排放量,综合效益显著。    

19.  高硅铁尾矿制备高强混凝土的实验研究  被引次数:1
   郑永超  倪文  路国忠  魏浩  王海霞《建筑技术》,2011年第42卷第4期
   选取两种高硅铁尾矿,针对各自特点,进行了以尾矿为主要原料制备高强混凝土材料的实验研究;实验结果表明,此两种高硅型铁尾矿制备出的试块抗压强度均可达到100MPa以上,尾矿用量达70%,提高了尾矿的综合利用率。    

20.  铜矿尾矿饰面玻璃的工业性试验  被引次数:3
   张先禹  王道成《新型建筑材料》,1999年第10期
   本试验以吉林地区高铝铁硫铜矿尾矿(以下简称为铜尾矿)为主要原料,在实验室研制的基础上,用某玻璃器皿厂的坩埚窑完成了铜尾矿饰面玻璃工业性扩大试验。1实验室研制1-1铜尾矿的理化性能铜尾矿矿物组成主要是石英、长石和硫化矿,外观灰色,粒度为28目筛全部通过,化学成分见表1。表1铜尾矿的化学成分%1-2铜尾矿的烧结性能(见表2)表2铜尾矿烧结性能熔体急冷后,成为充满气泡、浮渣、未熔砂粒的铸石相和玻璃相的混合体,颜色为黑色。1-3实验室熔制以铜尾矿为主按各种不同的配比外加砂岸、石灰石、纯碱等辅助料的配合料…    

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