基于Solidworks Simulation对SGZ764/500刮板输送机链轮轴强度校核

通过对SGZ764/500刮板输送机的链轮轴估算直径,计算出轴所受扭矩、圆周力及疲劳强度,再用Solidworks对轴建模,用Simulation仿真插件进行模拟计算,从而得出最大轴应力、最大轴应变和最大轴位移,对链轮轴强度校核结果表明,该轴满足使用要求。     

基于小波分析和神经网络的刮板输送机刮板链故障诊断

刮板链是刮板输送机最易损坏的部件,维修难度大。快速定位故障可有效提高效率,因此采用小波分析和RBF神经网络对刮板链故障进行诊断。对刮板链故障类型进行分析。为减少RBF神经网络的计算量,采用小波分析方法对采集到的数据进行预处理。将刮板链节距、刮板长度、刮板厚度、空载时弯曲度和满载时垂直度作为神经网络的输入,对RBF神经网络进行训练。仿真结果显示,故障诊断结果与实际情况一致,且采用小波分析后迭代次数明显减少。     

刮板输送机刮板优化设计

通过对刮板的工艺结构进行改造设计,安装缓冲机构、增加清扫装置等方法,可有效减小摩擦磨损,减轻大块煤装载时对刮板本身、刮板与溜槽中板间的冲击,从而延长刮板和溜槽中板的使用寿命。     

刮板输送机刮板链故障分析

分析了刮板链故障的种类和产生原因,通过分析,从刮板链的选择、刮板输送机的铺设、刮板链的组装、刮板链的张紧、刮板链的日常维护几方面提出了故障的预防措施。     

工作面刮板输送机稳定性分析

 摘 要：大倾角采煤工作面刮板输送机伪斜或倾斜布置。从采煤机不割煤时的静力状态分析刮板输送机最易下滑方向,确定其不下滑条件式;从采煤机正常割煤时的动态角度分析煤机割煤方向及惯性力作用对刮板输送机不下滑条件的影响,确定其不下滑条件式,并提出防滑相关措施;采煤机进刀或工作面布置局部不平整刮板输送机有弯曲时,刮板链与刮板壳相互摩擦,导致刮板链中拉力变化,给出求解拉力值的力学新型模型及解算方法。对工作面刮板输送机条件适用性及选型,刮板链拉力计算及链强度校核有参考作用。     

矿用刮板输送机刮板磨损机理及优化改进

针对矿用刮板输送机刮板磨损严重,导致输送机溜槽断裂、断链等技术难题,通过技术研究,对68306工作面SGZ-900/1050型中双链刮板输送机结构、工作原理、技术参数进行阐述,分析输送机刮板磨损主要机理,并根据实际情况进行刮板结构优化。通过实际应用效果来看,优化后刮板磨损现象得到有效改善,可降低刮板输送机维修成本费用达34万元。     

刮板输送机刮板松动问题的分析及改进

在对煤矿刮板输送机刮板的结构进行分析的基础上,通过使用施必牢螺母、闹得牢垫圈的井下使用验证,改进了刮板的连接结构,开发了适用于刮板连接的复合防松螺母,较好地解决了刮板松动的问题。     

超重型刮板输送装备的新型框架结构刮板研究

刮板是刮板输送装备的核心零部件。随着刮板输送装备的运输量的日渐增大,刮板的工作载荷随之大幅增加。为确保刮板可靠性及使用寿命,现有超重型刮板输送装备配套的刮板采用实体异形柱状锻件或铸件以提升刮板强度和刚度,但也导致刮板自重大幅增加,进而加剧了刮板、溜槽在工作过程中的磨损。同时,刮板自重的增加,电机需要消耗更多的功率来驱动装备,功率损耗严重。提出了一种新型框架结构刮板,在确保强度和刚度的基础上,减少刮板重量7.5%,能够有效减缓装备磨损、降低空载功耗。     

基于Pro/Engineer刮板输送机刮板的优化设计

刮板是刮板输送机的易损零部件,为了增强其强度和刚度,某矿采用经验类比法对刮板进行了优化。模拟刮板被杆状金属卡阻、圆环链拉力持续增大及杆状金属被切断等极端工况,对刮板进行受力分析,并计算其受力值;运用Pro/Engineer软件建立精确的三维模型,对刮板组件进行有限元分析,研究其应力分布和变形情况,找出刮板的设计缺陷和薄弱区域并进行优化;再对优化后的刮板组件进行有限元建模和结构分析,在材质不变的前提下,比较优化前后的质量、强度和刚度,肯定了优化后刮板结构的合理性。     

刮板输送机刮板间距的分析计算

根据刮板输送机的工作原理,详细分析了煤的抗推力,同时给出了刮板间距的理论计算公式,并分析了输送机安装角及槽宽的影响。研究成果可指导刮板输送机刮板间距的设计,提高刮板输送机的性能。     

浅谈重型配仓刮板输送机刮板链的设计

针对链条规格过小、链条破断负荷较低对配仓刮板输送机运量、运距的影响,借鉴工作面输送设备接链环的结构型式,提出了新型边双链的设计方法,以满足重型配仓刮板输送机的使用需求。     

刮板输送机刮板链断链事故原因分析

刮板输送机是煤矿井下工作面及顺槽的主要运输设备,在煤矿生产中占有比较重要的位置。刮板链断链是刮板输送机事故的主要表现之一,它虽然对人身伤害的可能性较小,但对生产的影响却较大。断链事故一部分是由于使用不当或质量问题引起的,另一部分是由于零部件检查更换不及时而引起的,有时只要一种原因发生就可能发生断链事故,有时必须两者同时出现才可能发生断链事故。     

SGZ800/750刮板输送机刮板的改进设计

利用SolidWorks对SGZ800/750刮板输送机刮板进行三维建模,再用尼龙1010(加30%玻璃纤维填充物)对其与槽体相接触面进行材质改进,使其与槽体相对运动具有较小的摩擦因数,耐磨损,且保持了刮板的原有机械性能。     

耙装机挡绳栏和耙斗防护栏设计

《煤矿安全规程》规定:煤矿井下使用的耙装机,必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。东峡煤矿应用常用材料设计加工了一种防护装置,该结构简单实用,具有一定的推广价值。     

刮板输送机刮板链故障分析与技术改进

从理论和实践角度分析了刮板输送机刮板链的主要故障以及故障发生的原因,针对故障原因提出了制造工艺技术改进措施,同时提出了刮板输送机在使用方面和维护方面的改进措施,为提高刮板输送机的可靠性提供了依据。     

综采工作面刮板输送机上窜下滑的控制

刮板输送机上窜下滑管理是综采工作面生产管理的难点和重点,文章阐述了综采工作面刮板输送机上窜、下滑的基本运动规律及其控制方法。     

刮板输送机的改进

对SGZ730 /4 0 0铸焊中双链刮板输送机使用中在联接销强度低、齿条座易损坏、油管和油嘴易堵、水嘴联接螺纹易损坏等方面进行了分析,并提出了改进建议和方案。     

刮板输送机中部槽与刮板链的磨损分析及对策

煤矿刮板输送机运转时,中部槽与刮板链磨损严重,针对二者磨损失效现象,运用摩擦学原理,分析了中部槽和刮板链的工况特点、磨损失效原因,提出了相应的抗磨措施,并提出了利用计算机优化设计和辅助分析提高其使用寿命的方法。     

矿用刮板输送机故障分析

刮板输送机作为井下运输的主要设备,出现故障后会直接影响生产进度,严重时会影响到工作人员的生命安全。文章以潞宁孟家窑煤矿井下使用的刮板输送机为例,对其使用过程中出现的故障原因和故障类型进行了统计分析,并提出了预防措施,以此来提高井下生产效率,保障煤矿安全生产。