大红山铁矿放顶问题的探讨

从大红山铁矿采矿方法入手，计论了不同矿岩覆盖层的放矿参数，以确定合理的放矿方式。     

大红山铁矿400万t/a放矿管理技术分析

简述了大红山无底柱分段崩落法采矿基本状况,总结无底柱分段崩落法放矿的主要经验,在物理模拟试验及工业试验所取得经验的基础上,针对生产中存在的技术管理问题,对生产技术经济指标进行系统测算分析与优化,提出了经济、合理的技术管理措施     

金山店铁矿低贫化放矿试验研究

为了解决金山店铁矿由于采用了改进的大间距结构参数后所带来的矿石贫化率增大的问题,开展了低贫化放矿实验室模拟研究。利用多分间立体放矿模型,分别进行了低贫化放矿方法和现行截止品位放矿方法2种不同的放矿试验;然后对所得结果进行比较,发现在金山店推行低贫化放矿方法完全可行,并推荐采用放矿截止品位为30%的低贫化放矿方案。     

大倾角综放孤岛工作面矿压显现规律分析

以庞庞塔煤矿大倾角综放孤岛工作面为工程背景,借助KJ653-51型在线式支架工作阻力监测系统,对工作面矿压显现规律进行分析研究,为大倾角孤岛工作面安全生产提供了理论依据。     

崩落法进路布置及出矿量优化研究

放矿工作是无底柱分段崩落法的核心工作,其直接决定着最终的矿石回采率及贫化率指标。以河南祁雨沟金矿为工程实例,针对生产中存在的进路布置及出矿量问题,通过单体试验揭示其放矿椭球体形态,同时开展立体放矿对比试验。试验结果表明:进路上下交错布置的回采及贫化综合指标显著优于进路上下对齐布置的指标;同时,出矿量为爆破量100%的回采及贫化指标优于出矿量115%的指标。据此指导矿山生产,在325m以下各分段将上下分段进路呈交错布置,同时严格放矿管理,控制超量出矿。     

高分段大间距无底柱分段崩落法在大红山铁矿的应用

以放矿理论研究为基础,优化采矿结构参数为切入点,提出了高分段大间距的采矿理论,通过采场试验及生产实践验证,高分段大间距(20m×20m)无底柱分段崩落法在大红山铁矿采矿生产实践中的应用是非常成功的。     

高变分段低贫化放矿及其参数优化试验研究

放矿工作是无底柱分段崩落法的核心工作,结构参数的选取则是放矿工作所要解决的重要内容,其直接影响着采场的出矿效率及各项回贫经济指标。采场主要结构参数是分段高度、进路间距和崩矿步距,根据放矿学理论,这3个参数的不同组合将直接影响最终的回贫指标。大红山铁矿一期采用的是20 m×20 m的大结构参数组合,即分段与进路间距都为20 m,二期规划拟在400 m水平以下采用30 m×20 m的结构参数,即将分段高度提高到30 m,属于高变分段放矿形式。针对大红山铁矿二期高变分段的放矿形式,利用实验室相似材料制作放矿模型,进行低贫化放矿研究,得到了高变分段下放出体发育形态,高变分段下最优崩矿步距及进路口规格,试验结果证明采用低贫化放矿明显提高了资源回收率,有效降低了矿石的损失贫化。     

大宝山矿大均化智能配矿系统研究

通过对大宝山矿区资源分布情况进行分析,提出了多矿区大均化联合配矿信息平台.以矿山企业的生产计划要求为基础,协同搭建配矿相关数据管理功能,建立合理的配矿模型以满足出矿量、入选铜品位、铜精矿品位的稳定和均衡,在各矿区及存矿点等生产条件约束下,采用科学的优化算法对配矿模型进行解算,从而生成符合实际的配矿指令单,实现大宝山铜矿生产全流程大均化联合配矿管理的自动化,在充分利用低品位铜矿资源的前提下,满足公司选矿生产的质量要求.通过建立数学模型和优化算法,计算确定配矿方案,实现各矿区均衡供矿,满足供矿品位的稳定与均衡.     

大采高综放工作面矿压显现规律研究

大采高综放开采技术增加了割煤高度和放煤空间,大采高综放工作面的矿压显现和围岩控制必然不同于普通综放工作面.根据某大型矿井9号煤层的赋存特性,对9304大采高综放工作面进行现场观测,并分析矿压数据,研究了9304工作面矿压显现规律和支架合理工作阻力等问题.     

大倾角厚煤层轻放采场矿压显现特点

针对大倾角厚煤层轻型支架放顶煤开采条件,通过矿压观测,分析了新河矿业有限公司3101工作面矿压显现特点,对类似条件下的工作面顶板控制及顶板管理有一定的参考意义。     

大采高综放采场矿压显现规律研究

大采高综放开采技术是特厚煤层开采的新途径,它结合了大采高与放项煤的特点;但在矿压显现规律上又不同于两者.文章根据神东保德煤矿8#煤层的赋存特性,对大采高综放工作面81300-2进行了矿压观测,并对采场的矿压规律及支架合理工作阻力等问题进行了研究.     

大倾角厚煤层轻放采场矿压显现特点

针对大倾角厚煤层轻型支架放顶煤开采条件，通过矿压观测，分析了新河矿业有限公司3101工作面矿压显现特点，对类似条件下的工作面顶板控制及顶板管理有一定的参考意义。     

松湖铁矿深部矿体无底柱分段崩落法放矿参数优化研究北大核心

一般而言,制约无底柱分段崩落法回采指标优劣的关键参数包括放矿方式、分段高度、进路间距与崩矿步距等。随着国内外相关采矿设备的发展,上述放矿参数也在逐步增大。以松湖铁矿无底柱分段崩落法采矿为例,在分析现有放矿参数存在的问题后,提出了从放矿方式、进路间距、放矿步距(崩矿步距)三个方面优化确定合理的放矿参数。借助Image Pro Plus图像处理软件,对井下出矿进路爆堆及地表摊平矿堆进行拍照分析,确定了松湖铁矿崩落法采场实际矿岩块度粒级。根据相似物理模型试验要求,相似比选择为1∶100,通过对比5 mm以下原矿与10 mm以下原矿、5 mm以下原矿与6 mm以下配矿的椭球体形态参数,确定了采用6 mm以下配矿散体用来模拟原矿全粒级的放矿椭球体形态。在上述基础上,通过开展单口放矿试验与多口放矿试验,以回贫差作为评判指标,推荐松湖铁矿采用无贫化放矿方式组织生产作业,确定了最佳进路间距宜采用13.5 m,并且综合确定了最优崩矿步距为4 m。采用上述放矿参数之后,贫化率由现在的21.35%降低至8.77%,损失率由现在的23.61%降低至13.4%,改善了崩落法采矿的回采指标,为松湖铁矿深部矿体回采参数设计提供了技术支撑。     

铜坑矿放矿试验研究

为了解决铜坑矿放矿过程中矿石贫化的问题,开展了放矿方式的物理试验模拟研究。并利用大型物理放矿模型,分别进行了平面放矿和斜面放矿两种不同放矿试验;然后以矿石回收率和贫化率为检测指标,对所得结果进行比较。在铜坑矿推行斜面放矿方式是可行的,并推荐采用斜面放矿方案。     

梅山铁矿无底柱分段崩落法崩矿步距研究

崩矿步距是框定放出体三维结构参数中的重要一维 ,当分段高度进路间距已定时 ,对放矿效果有着决定性的影响。为寻求适应于 15m× 15m结构参数下的合理崩矿步距 ,本文对 15m段高 ,15m间距下的放矿步距与矿石损失贫化指标的关系 ,分别进行了物理模拟、计算机仿真、放出体工业试验及现场崩矿步距工业试验。     

大厂铜坑矿放矿试验研究

为了解决大厂铜坑矿放矿过程中矿石贫化的问题,开展放矿方式的物理试验模拟研究。利用大型物理放矿模型,分别进行平面放矿和斜面放矿两种不同放矿试验,然后以矿石回收率和贫化率为检测指标,对所得结果进行比较。结果表明,在大厂铜坑矿推行斜面放矿方式是可行的,推荐采用斜面放矿方案。     

大采深条带开采放顶煤工作面冲击矿压治理研究

本文对大采深条带开采放顶煤条件下工作面冲击矿压发生的特点进行了分析，认为冲击矿压与坚硬顶板厚度及老顶的周期来压有密切关系；确定了冲击矿压的类型和进行了冲击倾向性试验，提出了冲击矿压预测预报的方法和治理措施，取得了较好的治理效果。     

基洛夫铁矿放矿和出矿新参数的工业试验

本文介绍在基洛夫铁矿进行的放矿和出矿巷道支架新参数的工业试验。结果表明，采用新的支架参数可减少放矿的悬拱次数和二次破碎的炸药耗量，提高工作面劳动生产率和降低吨矿开采总成本。     

高分段大间距无底柱分段崩落采矿新技术

采用高分段大间距是无底柱分段崩落采矿法在世界各国的发展方向。为配合昆钢大红山铁矿400万t/a采、选、管道工程建设项目,进行了20 m分段高20 m进路间距的无底柱分段崩落采矿新技术研究。针对大间距进路应用了大间距进路放矿理论,从根本上改变了传统放矿理论放出椭球体的排列方式,实现了放出椭球体完全相切排列;用工业试验的方法研究了采用这种结构参数时的崩矿步距、炮孔排距和孔底距的最佳组合。试验表明,这样可使崩落矿石的大块率控制在3%以内,出矿贫化率控制在5%左右,矿石综合回收率在85%以上。20 m×20 m结构的无底柱分段崩落采矿法在大红山铁矿的试验成功,极大地提高了矿山的生产能力,降低了采矿成本。同时,大大地拉近了我国与国外先进采矿技术水平（分段高30 m）的距离。     

浅孔留矿采矿法不同放矿结构的应用

针对湖北银矿矿体倾角大 ( 5 7°～ 80°) ,厚度薄 ( 1～ 3.8m)的特点 ,在确定采用浅孔留矿法开采的基础上 ,通过生产实践 ,试验了铁漏斗、振动放矿、无底柱等不同放矿结构的技术经济参数与应用条件 ,并在生产中灵活运用 ,取得很好效果