基于模糊PID的钢丝铅浴淬火温度测控系统

阐述了基于模糊自适应PID控制的钢丝绳用钢丝铅浴淬火温度测控系统的工作原理.该系统由8031单片机作为下位机和PC机作为上位机组成.设计了温度传感器调理电路、数据采集电路、单片机系统和串行通信电路,利用Labview并结合Matlab,进行模糊推理机的结构设计,选择语言变量、隶属函数、推理规则和解模糊方法,同时进行上位机的串行通信和其他人机界面的设计.试验结果表明,该温度测控系统精度可以达到±0.8℃,可以实现比普通PID控制更高的控温精度和稳定性.     

基于GPRS的风井综合参数安全监控软件设计

此软件是为地面风井综合参数监控设计的。传输数据采用GPRS无线网络,80C552单片机和RS-485网络的串行接口电路,构成多机通信网络。上位机系统PC主机与多台单片机分站的串行通信是通过VB6.0中的通信控件MSCOMM实现的,利用VB6.0编程可以实时进行数据采集处理和控制、数据实时显示、报表打印及报警等功能。     

基于GPRS的风井综合参数安全监控

采用GPRS无线网络传输数据,系统接口电路通过RS-485网络和80C552单片机的串行接口,构成多机通信网络。该上位机系统通过VB6.0中的通信控件MSCOMM实现了以PC主机与多台单片机分站的串行通信,并利用VB6.0编程进行实时数据的采集处理及控制、数据实时显示、报表打印和报警等功能。     

基于Labview的铅淬火炉温度智能测控系统的研究

阐述了由8031单片机作为下位机和PC机作为上位机组成的钢丝绳用钢丝铅浴淬火温度智能测控系统的工作原理,进行了温度传感器调理电路、数据采集电路、单片机系统和串行通讯电路等的设计,分析了该系统的动态精度。     

基于Matlab/Simulink与单片机的动态温度监控系统的设计

Matlab有着强大的数值处理能力,已应用于工程计算、控制系统设计、数字信号处理等诸多领域之中。工业控制中,常常需要对温度进行监控,以AT89S52单片机作为控制器,在Simulink中建立温度监控模型,由DS18B20检测到的温度数据通过串行通信,发送至上位机实时显示,当温度超出设定警戒值时,由上位机发出指令信号给AT89S52单片机,控制警报动作。实验利用Simulink平台下Instrument Control Toolbox,控制可行且方便。     

乳化液泵的液位、温度监控系统

运用模糊原理实现液位的精确控制 ,通过串行通讯上位机对接收到的多路温度数据进行曲线拟合及故障分析 ,提出应对措施。最终由上位机发送指令给下位机实施远程控制 ,建立一个关于乳化液泵的诊断和控制平台。实现了液位、温度的监控。     

基于故障诊断的乳化液泵温度监控系统

通过串行通讯上位机对接收到的多通道温度数据进行曲线拟合及故障分析,提出应对措施。最终由上位机发送指令给下位机实施远程控制,建立一个关于乳化液泵的诊断和控制平台。     

基于射频技术的矿井智能巡检仪设计

开发一种基于射频技术和AVR单片机的数据采集型智能巡检仪，将巡检点的巡检时间、巡检人员、瓦斯、煤尘、温度等数据采集到单片机，单片机通过串口通信电路将数据传输到上位机。上位机编制软件对数据进行分析，可以很好地实现矿井巡检管理。     

单片机同PC机通信的一种新方法

针对单片机与PC机的通信设计，提出了一种科学的、可行的方案，利用单片机模拟串口和PC机通信，无需增加扩展芯片；利用VB实现PC机（上位机）和单片机串行通信的程序开发，通信稳定可靠；给出了具体可行的硬件电路和相关调试程序。此设计方案充分利用了系统资源，有效地实现了PC机与多台单片机之间的远距离通信，并成功应用于一个分布式温度采集系统中。     

乳化液泵温度监控系统的简单故障诊断

介绍一种用于井下作业的乳化液泵温度监控系统 ,通过串行通讯上位机对接收到的4组温度数据进行曲线拟合。在对温度曲线对比分析的基础上 ,经过初步的故障诊断 ,提出发生异常现象的原因及应对措施 ,最终由上位机发送指令给下位机实施远程控制 ,建立一个初始的可扩充的诊断和控制平台     

交流电源保护系统的设计

上位机采用虚拟仪器LabWindows/CVI实现电路实时状况显示、过流报警及信息显示,通过CAN～232模块与下位机通信以控制交流电路的开断。     

基于VB的上位机与DSP之间的通信研究与实现

基于DSP与OBLM3058B通讯协议研究与实现的基础上编写的VB上位机与TMS320LF2407之间的串行通信,给出了硬件电路与软件设计程序,详细介绍了VB上位机通信程序设计与DSP通信程序的设计并通过具体的实例给出了DSP与PC机之间串行通信的方法。实验表明,该串行通信方法简单有效、传输数据准确可靠、功能强大,方便地实现了PC机和DSP之间的通信,具有一定的参考价值。     

矿用电动挖掘机动态称重计量系统

介绍了在电动挖掘机上对矿物在线动态称重的方法，根据力学知识分析影响铲斗重量的所有变量，依据这些变量的特征和范围选择合适的传感器来进行测量。单片机AT89C52控制定时采样，并把采样值通过串行通信传送给PC机，在PC机上应用Visual C＋＋语言进行运算、存储及显示。     

上下位机用于矿用电铲动态称重系统的设计

介绍了在电铲上对矿物在线动态称重系统的设计,由下位机控制采集数据,并把数据通过串行通信传送给上位机做运算。首先根据动力学知识分析影响铲斗重量的所有变量,依据这些变量的特征和范围选择合适的传感器来进行测量。下位机AT89C52控制定时采样,并把采样值传送给上位机PC机,在PC机上应用Visual C++语言进行运算、存储及显示。     

矿井主通风机高压变频控制与远程监控的探讨

对矿井主通风机系统中电路主回路高压变频控制与工频控制相互切换的应用进行了研究与设计. 设计的系统具有灵活的控制方式,即:本地控制、远程I/O控制、上位机控制以及以太网无人值守的WEB远程监控相结合. 系统采用可编程控制器作为逻辑控制核心,可以实现对风机运行过程中通过各种传感器获得的数据进行采集、处理,从而实现风机系统的优化控制.     

上下位机用奇矿用电铲动态称重系统的设计

介绍了在电铲上对矿物在线动态称重系统的设计,由下位机控制采集数据,并把数据通过串行通信传送给上位机做运算。首先根据动力学知识分析影响铲斗重量的所有变量,依据这些变量的特征和范围选择合适的传感器来进行测量。下位机AT89C52控制定时采样,并把采样值传送给上位机PC机,在PC机上应用Visual C＋＋语言进行运算、存储及显示。     

选煤厂地中衡称重系统基于单片机控制的改进

介绍地中衡称重系统的改进设计，以ATMEL89C51单片机为核心，与外围器件组合，将来自称重传感器的电压信号进行转换与处理后，数据通过RS232C串行通信传输至上位机，对其进行显示与记录，以备查询与打印报表。使系统增加了公正性、正确性，剔除了人为因素的影响。     

基于AVR单片机带式输送机监测系统的设计

采用多片AVR单片机ATmega64作为从机采集带式输送机故障数据,利用一片ATmega64单片机作为主机接收从机传送的数据,系统处理完数据后由显示电路显示带式输送机的各项参数,某项参数超标可通过报警电路进行报警,按键电路可对显示数据进行选择性显示。     

煤矿动态称重技术

以高增益弱激发电路和振弦式传感器为数据采集模块,以单片机为核心,实现煤矿坑口自动称重,通过RS-232串行通信,把数据传送给PC机,将煤炭的总量进行汇总、打印。     

可编程控制器在变电所监控系统中的应用

目前国内生产变电所监控系统设备的厂家很多，产品一般都是采用若干分布式数据信号采集器联网和上位机相结合的方式。每一个开关柜里装一个数据信号采集器，把采集到的数据和信号以串行通讯方式传输到上位机，上位机进行数据处理，产生各种画面，生成各种报表，并可从键盘接受变电所的各种操作指令；分布式系统的优点是：各采集器独立工作互不影响，采集器直接安装在开关柜内，省去了长距离模拟信号的传输，从而减小了模拟信号受干扰的机会；缺点是：在变电所强电磁干扰下串行通讯可能受到干扰，且上位机要分别与采集器通讯，会占用大量的系…