用循环变流器拖动胶带运输机

一条长3600m,采用循环变流器的同步电动机拖动的倾斜皮带运输机,最近在西德Bergbaun股份公司Niederrhein煤矿投入运行,代替了使用传统的拖动方法。该皮带机以5.5m/s的速度从井下760m深处,每小时运输原煤量为1800t。同时,在下层皮带上每小时可以运回1000t的废料。这种驱动装置由两台3100kw同步电动机组成,输入0～6.25Hz的频率信号控制转速,循环变流器首先在皮带输送装置上采用。其主     

变频控制技术在井下皮带运输机上的研究与应用

目前,井下采区皮带运输机由于受生产条件的限制,普遍存在着欠载运行的现象,浪费电能。偶尔也出现皮带机过煤量较大,形成堆煤现象。因此皮带机合理地运行方式是适应过煤量,即在过煤量大时速度快、过煤量小时速度慢。     

皮带机负载智能跟踪控制技术研究

本项目研制的皮带机负载智能跟踪控制技术,通过实时检测皮带负载情况,实现动态调整皮带机变频器功率输出,调节皮带运行速度,达到高精度皮带自动跟踪变速,解决皮带输送系统经常在空载及少载情况下仍全速运行的电能浪费问题,实现了皮带的节能运行。     

煤矿皮带运输机撕皮带的故障及其保护

<正> 皮带运输机是煤矿运输系统中主要的运输设备之一。由于皮带运输机具有摩擦阻力小、效率高、运输距离长等一列系优点,目前已有一些矿井从采区一直到地面铁路天仓,实现了皮带运输机化。现在煤矿井下大量使用的是五十和六十年代发展起来的短距离、小容量、低速皮带机。在一条运输线上     

变频技术在矿用皮带运输机调速系统中的应用

某煤矿井下皮带运输机原驱动电机采用液力耦合器进行软启动,存在着软启动设备水电阻易污染环境、皮带承受张力大、多电机转矩难以平衡的问题。通过分析变频器的调速原理,将变频技术应用于皮带运输机调速系统。通过采用主-从高压变频调速系统,皮带运输机启动平稳可靠,实现了多电机转矩的平衡,并减少了电能消耗,延长了皮带的使用寿命,提高了经济效益。变频技术在该矿用皮带运输机调速系统中的应用,可为类似调速系统的技术改造提供借鉴。     

山东能源肥矿集团梁宝寺煤矿皮带运输智能化达到新水平

<正>山东能源肥矿集团梁宝寺煤矿井田面积95.27km~2,地质储量5.69亿t,可采储量1.8亿t,核定生产能力420万t/a。梁宝寺煤矿原采区皮带运输机采用4套传统的异步电机+液力耦合器+减速机的驱动模式。由于异步电动机、液力耦合器、减速机的效率低,实际运输量小,电耗高,皮带及托辊易磨损,严重制约了生产效率。针对井下采区主煤流运输系统电机耗能高、机械传动损耗大、易发生故障等问题,煤矿专门邀请了国内相关皮带机企业与矿技术人员合作对井下采区主煤流系统实地勘查,共同制定了智能输煤系统节能改     

基于变频调速的皮带智能控制系统设计

针对煤矿井下用皮带运输机控制系统存在的无法调速、电能浪费等问题,设计基于变频调速的皮带智能控制系统.根据交流异步电动机转速、定子阻抗压降原理设计变频调速控制系统.设计方案经实际应用表明,皮带带速能够根据实际输送量进行实时、自适应调速,并达到节能的目的 .     

寺河二号井井下皮带集控系统的研究与应用

为了提高矿井井下皮带运输系统自动化控制水平,降低运输系统故障率,提高皮带机运行效率,针对寺河二号井井下皮带运输系统存在的问题,进行集控网络设计、上位机软件设计、语音通讯设计、视频监控设计。现场应用效果表明,井下皮带集控系统实现了皮带机的高效控制和监测,提高了矿井生产效率,降低了事故率,实现了矿井安全高效生产。     

基于PLC对采区皮带机集控系统的设计应用

本文详细介绍了PLC技术在煤矿井下采区皮带机集控系统中的设计应用,并以翟镇矿井下采区7201矸石回填皮带机集控系统为例,详细阐述了其系统组成、系统结构、系统功能和系统在生产中的优点等。这一技术的应用能实现煤矿井下采区皮带运输系统现场岗位的无人值守,从而达到减人增效、提高矿井安全程度的目的。     

带式输送机跑偏的原因与调试

兴安煤矿井下皮带运输机跑偏,造成皮带运输机不能正常运行,影响生产。该文重点分析运输机皮带跑偏的原因及采取新的调试方法进行调试,使皮带运输机运行正常运行效果良好。     

带式输送机驱动电控系统的改造实践

针对井工一矿上仓带式输送机原电控系统存在的问题,采用低压变频启动装置,配以更大功率的主驱动电机(变频电机),并与现有的矿井自动化系统相融合。通过技术改造,既提高了运力及安全性能,又有明显的节能效果。     

基于动态负荷预测的皮带输送机控制系统

文章设计了基于动态负荷预测的矿用井下皮带输送机控制系统。该系统通过动态负荷预测,实现了皮带输送机自动调速智能控制,使其总是以最佳速度运行。     

带式输送机的选型

通过对带式输送机带宽、带速、电机功率及托辊重要参数的选择和各种驱动方式的比较,阐述了带式输送机选型注意的问题,对各类矿用带式输送机的选型具有参考价值。     

气动胶带输送机在煤矿中的设计及应用

胶带输送机是煤矿企业运输系统的主要运输设备,目前,国内煤矿井下胶带输送机主要采用电力拖动;但在煤矿复杂的井下环境特别是存在瓦斯和煤尘回风巷道中,严禁安装电气设备。为了解决回风联巷不能安装电力胶带输送机运输物料的难题,采用气动马达驱动的运输设备,自行研制了气动胶带输送机并投入使用。生产实践证明,气动胶带输送机作为一种新型辅助运输装备,具有结构紧凑、操作方便、安全经济、适用于恶劣的工作环境的优点,特别是在易燃、易爆、高温、振动等环境条件下也能正常工作,可广泛应用于煤矿回风巷道运输线路中。     

矿用带式输送机自动控制系统设计及其应用研究

带式输送机是煤矿开采中重要的辅助运输设备。对某煤矿使用的DTL120/200/3×630型带式输送机基本结构进行了简要介绍,在此基础上,对自动控制系统的整体方案框架进行了设计。利用传感器对设备的运行状态进行实时监测,基于监测结果配合使用变频器,实现电机输出转速的控制,确保胶带运行速度与煤流量互相匹配,基于该系统还可以实现设备的软启动。对系统的硬件设施和软件程序进行了详细的分析研究,保障了系统运行的稳定性与可靠性。将该系统应用到工程实践中,对其性能进行现场测试,发现整体运行良好,可以为煤矿企业创造良好的经济效益。     

高压变频调速系统在矿用多机驱动带式输送机的应用

通过实例介绍了高压变频调速系统在矿用多机驱动带式输送机上的应用,解决了多电机驱动带式输送机系统中大功率电机的启动、各驱动点输送带带速的一致、各个电机的转矩平衡等问题,提高了矿用带式输送机的安全性和可靠性。     

大断面巷道自动上料喷浆工艺与装备的研究

针对煤矿井下快速机械化掘进大断面巷道后喷浆支护工艺落后与装备落后、施工效率低等问题，分析了煤矿行业发展趋势，根据实际工况的要求，设计了一种自动上料喷浆工艺方法与系统装备，即以液压为主驱动力的煤矿专用喷浆机组。经过现场验证，该系统装备是一种井下巷道内实施大方量喷浆连续作业的液压自动化装备，适应未来高速开拓巷道发展需求，节约了传统的人工岗位，提高了工作效率，减少了粉尘对人身职业危害，提高了煤矿施工安全性和效益。     

一种矿用电机车混合充电与驱动一体化电路

矿用电机被广泛地应用于井下矿岩、设备与人员的运输。为实现其混合充电与驱动的一体化,提出了一种基于绕组重构永磁同步电机的新型混合充电与驱动一体化电路。采用蓄电池—超级电容替换蓄电池作为电机车储能装置,添加双向DC/DC变换器作为电压变换装置,且用异构永磁同步电机替换传统的直流电机,实现了混合充电与驱动的一体化,并提高了矿用电机车的驱动性能和续航能力。在MATLAB中搭建了该新型矿用电机车混合充电驱动一体化电路的仿真模型。仿真结果表明:该新型矿用电机车混合充电驱动一体化电路可有效提高电机车的续航能力和驱动性能。     

超长运距机头集中驱动顺槽带式输送机研究

神东矿区采用"两部搭接"或"加中间驱动"传统方式实现6 000 m顺槽煤炭超长距离运输,在矿务工程、安装与回撤、维护等方面存在劳动强度大、成本高的问题。为此研发了6 000 m超长运距、低阻节能、智能变频、机头集中驱动矿用顺槽带式输送机,主要从轻型低阻力长寿命托辊、合理带速和合适带面选择、负载感知自适应电磁张紧系统、标准架轻型化设计、防跑偏鼓形滚筒等方面开展技术创新。首台样机在上湾煤矿12302综采工作面运输顺槽进行工业性试验,运行结果表明:空载运行、带载运行、降阻节能、停机张力控制、安装运行维护等效果良好,简化了顺槽运输系统,保障了生产连续性,满足了3 000~6 000 m工作面安全高效开采的需求。     

煤矿主井输送机的电气系统优化及变频改造

煤矿井下输送机是矿井运输的主要设备,承担着原煤从开采工作面到地面的运输工作。以林西矿主井输送机为研究对象,分析了现有输送机电气控制系统的缺陷,提出了改造方案,并阐述了变频器改造的关键技术。针对改造后投入使用出现的电压过低、IGBT开关组件烧毁和自动速度模式3种问题制定了解决方案,达到了节能、稳定的效果。