钻孔灌注桩混凝土充盈系数控制的分析研究

本文介绍了钻孔灌注桩混凝土充盈系数的定义及计算方法,并以旋挖钻孔灌注桩为例,分析了影响混凝土充盈系数的主要因素,给出了控制充盈系数的方法及措施。同时,为了能够更真实、更直观的反应充盈系数的情况,提出利用混凝土灌注上升曲线来表达充盈系数的监测与预警办法。     

上海市轨道交通明珠线东宝兴路站基坑围护灌注桩超径原因分析及处理

上海市轨道交通明珠线东宝兴路站基坑围护采用搅拌桩套打钻孔灌注桩工法,施工15根钻孔灌注桩平均充盈系数＞1.37,为此设计了导向钻头及主动钻杆扶正索,使以后施工的300多根桩平均充盈系数为1.12,效果良好.     

填海地区旋挖灌注桩混凝土充盈系数控制

填海地区地层主要特点为含砂量大、地下水位高、渗透性强,旋挖成孔过程中容易塌孔扩径,造成旋挖桩混凝土充盈系数过大。针对填海地层的特殊情况,采用粘土造浆,把泥浆充分渗透至成孔地层中,降低砂层的渗透性,再旋挖成孔,能较好控制该类地层旋挖桩的混凝土充盈系数。     

缩径地层钻孔灌注桩刮刀钻头直径的确定

缩径地层钻孔灌注桩刮刀钻头直径的确定河南有色地质六队靳本生在缩径地层施工钻孔灌注桩常常由于钻头径小致使砼充盈系数达不到设计要求。郑州金博大城主楼钻孔灌注桩共３７３根，直径１ｍ，桩长６２．８ｍ，桩孔深度７９ｍ。在深２４ｍ左右地层缩径较明显，７３ｍ以深局...     

大密度系数爆破参数试验研究

通过对露天矿历年小密集系数爆破及质量分析，结合南露天矿岩石性质，应用大密集系数爆破原理，确定了合理爆破参及最佳的密集系数。     

流体污染磨损工程理论及应用的研究

通过分析油液中污染颗粒对液压元件运动副的磨损，提出了污染磨损强度σＭ，污染磨损因子ｆｍ以及润滑性系数λ１，柔性系数λａ，材料系数λｍ等技术指标。应用ＭＭＵ－５型流体污染摩擦磨损试验机对这些参数进行了实验，最后，对流体污染磨损工程理论的应用作用了分析研究。     

裂隙岩体渗硫研究中同位素单孔稀释法α系数的讨论

同位素示踪方法在裂隙岩体渗流研究中已得到广泛的应用，其中如何选择α系数关系到所确定水文地质参数的准确性。该文对钻孔与裂隙不同相交情况下的α系数进行了讨论，并对其作了初步的数学推导。     

光面爆破参数的计算原理

针对光面爆破时并非对心不耦合装药的断裂特点，分别推导了不耦合系数Ｋｓ、装药密度△ｓ、孔间距Ｅｓ、密集系数ｍ等参数的理论计算公式，并将理论计算值与实际应用值进行了比较。试验研究表明，计算结果与试验结果基本相符。     

瓦斯抽采孔孔距及煤层透气性的测定方法

为合理确定瓦斯抽采孔孔距，探讨测定煤层透气系数新方法，在流体力学基本理论基础上，建立了瓦斯抽采数学力学模型，利用数学软件Mathematica对模型进行了求解，推导出抽采孔孔距和煤层透气系数的理论计算公式.以河南焦作九里山煤矿15051工作面作为应用实例,通过对掘进巷道周围的煤体瓦斯进行抽采试验，求算并验证了抽采钻孔和煤层透气系数等瓦斯抽采基础参数；根据工作面2个钻场实测的抽出量和抽放负压，得出了抽出量和抽放负压的关系.建立了精确的渗流抽采模型，利用计算机求解方法，求解的速度快且不易出错.应用结果与实际值相符.     

大孔距小抵抗线 混装药结构爆破方法

本文论述了大孔距小抵抗线爆破技术中邻近系数的重要性，必要性及装药结构的应用。     

充填体变形特性分析及材料配比优选

当地下矿山采用胶结充填开采方法时,充填体的强度是影响其在地下矿产开采过程中是否稳定的直接因素,并且关系到采场围岩的稳定性和充填成本,而合理的充填材料配比是关键。本文在室内充填试验的基础上,利用数值模拟手段对四种灰砂比的充填体进行充填开采仿真模拟,分析了胶结充填体的变形特性,结果表明充填体的失稳主要从与下盘围岩接触的底部开始发生破坏,然后沿充填体与下盘的接触面向上、以及在与底板接触面处沿充填体倾向方向这两个方向逐渐发生变形破坏;对采场中的位移、应力和塑性区等围岩力学响应特征进行了对比分析,结果表明,当灰砂比为1∶8时,充填体能够维护采场稳定并且充填材料成本较低。研究结果对矿山充填工程具有一定的指导意义。     

充填料浆管道输送流体力学分析及流速计算

随着社会的发展和科学技术的进步,充填采矿法逐渐成为金属矿床地下开采的主要采矿方法。其充填方法有水力充填、高浓度充填、膏体充填等。对充填管道输送中充填料浆的运动状态和流变特征进行分析,介绍了料浆输送临界流速的几种计算公式。     

上向进路充填采矿法充填体强度设计

矿山常采用经验类比的方法确定上向进路充填采矿法充填体所需强度,该方法主观随意性较大,忽略因素较多。为了更科学合理地确定上向进路充填采矿法充填体所需强度,文章以充填体所起到的力学作用及爆破应力波的影响为分析依据确定小官庄铁矿充填体所需强度。考虑到上向进路充填采矿法中充填体应该起到自立性人工支柱和支撑顶板岩层松动压力的力学作用,同时考虑到爆破应力波的影响,通过自立强度模型方法、扩大压力拱理论和ANSYS/LS-DYNA显式动力分析软件模拟分别得到相对应的强度,综合确定出该矿的充填体所需强度。文章确定上向进路充填采矿法充填体所需强度的过程和方法,为相似矿山充填体强度确定提供了较为科学合理的参考。     

某复杂地质矿区充填方案设计研究

充填方案的设计往往影响施工的整体安全性、施工进度及施工资金,而充填材料及充填工作制度的制定是影响充填方案的两点重要因素,为了克服复杂的地质条件,以某复杂矿区实际施工背景,结合实际地质状况,配置充填材料,制定充填工作制度,设计充填方案。此方案不仅可以指导安全快速施工,而且节省资金,具有一定的参考价值。     

戈壁砂和全尾砂充填骨料在金川矿山的应用研究

充填骨料是充填材料的重要组成部分,充填骨料的选择与应用直接影响充填采矿成本和采矿经济效益。戈壁砂和全尾砂在金川充填采矿中的应用,是降低金川充填采矿成本的重要途径之一。根据金川矿山充填系统和工艺参数,采用高浓度料浆和1∶4高灰砂比,开展了戈壁砂、全尾砂和棒磨砂的混合料配比试验。试验结果表明,作为充填骨料戈壁砂与棒磨砂不存在本质上差异,可以替代棒磨砂用于金川矿山充填法采矿。全尾砂与棒磨砂混合充填骨料的胶结充填体强度试验发现,当全尾砂掺量控制在30%以内,3 d充填体强度高于纯棒磨砂充填骨料,同时7 d和28 d充填体强度达到金川矿山充填体设计强度。该研究成果应用于金川矿山充填采矿生产,为戈壁砂和全尾砂的工业化应用奠定了基础。     

金川镍矿充填系统与工艺调查及提高充填质量技术措施

充填质量是充填法采矿安全生产的保证,而充填工艺是影响充填质量的重要因素。针对金川镍矿存在的充填质量问题,开展了充填系统与工艺的调查与分析研究。首先进行了金川镍矿一、二期工程的充填系统、工艺以及充填体质量的现场调查;然后,分析充填系统和工艺与充填体质量的关系,由此找出了影响充填体质量的主要因素,揭示了充填工艺对充填质量影响规律。最后,根据充填工艺的调查分析结果,提出了提高充填质量的关键技术与采取的措施。研究结果对金川矿矿区充填系统技术改造和工艺优化提供了理论依据,为提高矿区充填质量奠定了基础。同时为类似矿山的充填采矿优化设计和工艺技术改造提供了宝贵经验。     

安庆铜矿大直径深孔爆破防冲技术的研究与应用

通过对大直径深孔爆破填塞材料运动规律的研究，选择合理的填塞材料和装药填塞方式，防止爆破冲孔现象的发生，以提高爆破能量的利用率。     

尾砂与戈壁集料胶结充填工艺技术的研究

针对喀拉通克铜镍矿在下向进路胶结充填采矿法充填工艺所存在的问题,开展了尾砂与戈壁集料胶结充填工艺技术的研究。矿山应用证明,该技术具有充填浓度高、充填成本低、充填体不需脱水等显著优点,特别适合于下向进路胶结充填采矿法中应用。     

矿山新型充填胶凝材料概述与发展趋势

为了降低胶结充填成本,提高胶结剂对矿山充填特点的适应性,需要研究低成本、高性能的矿山专用充填胶凝材料。介绍了碱激发胶凝材料、高水材料、胶固粉和CH半水磷石膏胶凝材料。举例分析4种新型胶凝材料的特点可知,碱激发胶凝材料极大地降低了胶结剂成本,提高了固废利用率,高水材料和胶固粉明显提高了胶结剂的充填适应性,而CH半水磷石膏胶凝材料则兼顾了前后两者优点,是一种前景广阔的新型充填胶结剂。综合对比不同充填胶凝材料发展现状得出,更加重视充填体早期强度、探索更多固废资源化的可能、充分考虑矿山充填特点和胶凝材料与充填技术协同发展将是矿山胶凝材料今后发展的主要趋势。     

超细粒级浸出渣与棒磨砂混合胶结充填强度试验研究

为解决凡口铅锌矿超细粒级浸出渣废弃的问题,探究灰砂比、浸出渣与棒磨砂的配比、料浆浓度对充填体强度的影响。设计正交试验并进行浸出渣与棒磨砂混合胶结充填试验,得出各因素对充填体强度影响的重要性顺序,确定出最佳充填配比参数。结果表明,各因素影响充填体强度的重要性顺序为料浆浓度灰砂比浸出渣与棒磨砂的配比;最佳充填配比参数为灰砂比1∶4、浸出渣与棒磨砂的配比1∶6、料浆浓度77%。对不同条件下充填体强度增长规律进行分析,得出充填体强度增长规律:增大灰砂比、料浆浓度可提高充填体强度;在一定范围内,充填体强度随浸出渣用量的增加而提高;细颗粒尾砂越多,充填体水化反应时间越长;充填体强度的增长过程分为增长早期、快速增长期和增长平稳期。