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相似文献
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1.
堆中布液浸出高泥矿堆的机理研究   总被引:12,自引:1,他引:11  
渗透效果是影响堆浸浸出效率的一种决定因素。对高泥矿推进行了归类,它包括矿石筑成的矿堆、废石堆及我国南方地区的富含稀土矿的丘陵。布液方式(包括堆顶布液、边坡布液、堆中布液和堆底布液)是影响高泥矿堆渗透效果的一个重要因素。通过分析溶浸液在高泥矿堆中的渗流力学特性及矿堆浸出动力学,发现堆中布液不仅能很好地适应渗透性差的高泥矿堆堆浸浸出,而且可缩短溶浸液所携气体成分达到堆中的时间,还可有效减小或完全解决天气因素如多雨或寒冷所带来的负面影响,是高泥矿堆的最佳布液方式。以室内试验、原地浸出稀土矿床的原状样模拟试验和生产实践论证了堆中布液对高泥矿堆的良好适应性。  相似文献   

2.
分析了高泥浸堆的堆体结构,运用CT扫描技术对溶浸柱浸出前后进行扫描,构建了二值化图像,将堆体孔隙率计算直观地转化为图像的几何运算。并通过试验验证了颗粒与堆体渗透性的关系。结果表明:均匀性差的堆体,其松散颗粒容易在浸出过程中发生迁移,导致溶浸柱下部颗粒结构变致密,浸出后的平均孔隙率降低2.63个百分点,浸出5 h后的渗透系数降低37.5%;提高入堆颗粒结构的均匀性,浸堆渗透系数可增大2~100倍,对高泥氧化矿采取水洗-分级浸出,浸出率可从1%提高到60%。  相似文献   

3.
在调研某铀矿堆浸生产工艺的基础上,分析得出其堆浸周期长的主要原因:一是入堆矿石粒度大,降低了扩散速度,增加了浸出时间;二是浸出剂中杂质含量过高,降低了对矿物的溶解能力;三是喷淋条件不合理,影响了矿堆渗透性及浸出效果。为此,有针对性地开展了矿石粒度、喷淋酸度、操作方式等条件试验研究,提出了缩短浸出周期的应对措施。  相似文献   

4.
溶浸液在矿堆中的渗流效果是影响溶浸采矿浸出效率的主要因素之一.从溶浸液的渗流行为和矿堆浸出动力学理论出发对其控制机理进行了研究.认为可从以下几方面对其进行控制:筑堆矿粒大小、矿粒中微裂隙的发育程度、颗粒级配、矿堆的结构、布液方式及布液强度、矿堆的底垫设置和矿堆中颗粒间孔隙空间变化的时间效应.  相似文献   

5.
在原生矿泥或者次生矿泥含量较高的铀矿石浸出中,由于铀矿石渗透性差,致使浸出周期长,铀金属浸出率低.解决这一问题的有效途径是在溶浸液中加入渗透剂,改善溶浸液的粘性、降低溶浸液的表面张力以及减少铀矿石表面液膜厚度,使溶浸液较快渗透到整个矿堆和矿石内部,充分溶解铀金属,缩短浸出周期,提高浸出率.  相似文献   

6.
溶浸采矿是一种利用矿物与浸矿溶液的化学反应来获得有用金属和化合物的新型采矿方法。为较全面展示表面活性剂在溶浸采矿中的应用现状,推动溶浸采矿技术发展,着重从表面活性剂提高矿石的浸出率、表面活性剂在细菌浸矿中的作用以及表面活性剂在改善矿堆的渗透性等方面介绍了研究与应用情况,指出表面活性剂对于提高矿石的浸出率、改善矿石表面润湿性、增强矿堆的渗透性均具有很好的效果,但确定合理的用量非常重要;不同类型的表面活性剂对于不同种类矿石、不同浸出类型有一定的适应性;添加表面活性剂对于溶浸采矿后续工艺的影响应开展进一步的探讨;在研究确定表面活性剂的使用时应通盘考虑其技术性和经济性。总体来说,表面活性剂在溶浸采矿方面有着广阔的前景。  相似文献   

7.
溶浸采矿是一种利用矿物与浸矿溶液的化学反应来获得有用金属和化合物的新型采矿方法。为较全面展示表面活性剂在溶浸采矿中的应用现状,推动溶浸采矿技术发展,着重从表面活性剂提高矿石的浸出率、表面活性剂在细菌浸矿中的作用以及表面活性剂在改善矿堆的渗透性等方面介绍了研究与应用情况,指出表面活性剂对于提高矿石的浸出率、改善矿石表面润湿性、增强矿堆的渗透性均具有很好的效果,但确定合理的用量非常重要;不同类型的表面活性剂对于不同种类矿石、不同浸出类型有一定的适应性;添加表面活性剂对于溶浸采矿后续工艺的影响应开展进一步的探讨;在研究确定表面活性剂的使用时应通盘考虑其技术性和经济性。总体来说,表面活性剂在溶浸采矿方面有着广阔的前景。  相似文献   

8.
在美国西部,许多低品位的金银矿床和过去采矿留下的尾矿都是潜在的贵金属资源。对于这类品位太低或储量太小、不足以为之投资建设常规氰化工厂的资源,可采用氰化堆浸法回收其中的贵金属。为了提高金银的回收率,美国矿业局研究了许多种方法,制粒堆浸法即是其一。堆浸欲求成功,破碎的矿石堆必须使其有良好的渗透性,使氰化物溶浸液可以通过  相似文献   

9.
针对堆浸浸取弱渗透性离子型稀土矿过程中稀土矿物浸出率偏低和资源浪费的情况,通过模拟堆浸浸矿法,对弱渗透性离子型稀土矿进行了浸矿试验,分别从矿堆堆筑、矿堆内部增渗以及布液方法等方面对堆浸浸矿工艺进行了优化研究。试验表明:当矿堆底垫倾角为5°,圆柱体矿堆中增加的渗透器的截面积占矿堆截面积的2%时,浸出效果显著,其浸出率为79.24%,稀土离子平均浸出浓度为2.03g/L。与传统堆浸方法相比,浸出率提高了10.04%。  相似文献   

10.
中国含泥铀矿酸法堆浸制粒技术的应用   总被引:4,自引:2,他引:2  
矿堆的低渗透性能是局限矿石浸出周期及金属浸出率的最主要因素之一 ,因此 ,长期以来 ,高含泥量的铀矿石一直是酸法堆浸提铀技术的应用禁区。核工业铀矿开采研究所经过多年的研究 ,研制开发了酸法制粒粘和剂及相应的制粒、养护等工艺 ,并对多种含泥矿石进行了制粒堆浸试验 ,研究成果已经成功应用于某含泥铀矿提铀工业生产中。通过采用制粒技术进行酸法堆浸 ,可有效地改善矿堆的渗透性能、提高浸出效率 ,矿石的浸出周期可从直接堆浸的 2 0 0d以上降低至 6 0d以内 ,金属的浸出率可从 4 0 %以下提高到 96 %以上。  相似文献   

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