提高萤石精矿质量的途径

本文对目前萤石精矿质量难以提高的原因和提高的6条途径作了分析和介绍。萤石精矿可分为冶金级和化工级两种。前者萤石精矿是粒状的,质量较低,比较容易获得。后者的萤石精矿是粉状的,质量要求较高,获得也困难些。近年来对冶金级萤石精矿的需求量有所降低,而对化工级萤石精矿粉的需求量持续增长。目前它不仅销路好,而且价格高。     

俄罗斯雅洛斯拉夫斯克萤石选矿厂

雅洛斯拉夫斯克 (Ярославск)采选公司位于俄罗斯远东境内 ,距离海参崴 1 50ｋｍ ,南距乌苏里斯克 50ｋｍ。该公司建于 1 950年 ,当时叫雅洛斯拉夫斯克锡矿公司。 1 964年生产出第一批萤石精矿 ,萤石精矿是该公司的主要产品。1 989年该公司萤石精矿产量达到了最大值 ,为35万ｔ。由于不断改进工艺 ,矿山开采技术实现了现代化 ,并有新的选矿厂投产 ,因此年矿石的处理量达到 1 50万ｔ。雅洛斯拉夫斯克采选公司是俄罗斯境内主要的萤石精矿生产厂家 ,它的生产决定了俄罗斯萤石矿的发展。该公司的萤石精矿的磨矿细度、水分和有害杂质含量…     

白云鄂博萤石与稀土浮选分离试验研究

对白云鄂博萤石粗精矿进行了优先浮选萤石、尾矿再浮选稀土的试验研究。在最佳浮选药剂制度下,采用一粗三精两扫闭路流程回收萤石,得到了CaF₂品位95.11%、回收率84.09%的萤石精矿; 尾矿采用一粗一精浮选稀土,得到了REO品位63.06%、回收率67.92%的稀土精矿。研究成果为开发利用白云鄂博萤石粗精矿提供了一种新的思路。     

湖南某复杂高碳酸钙型伴生萤石选矿试验研究

针对湖南某复杂高碳酸钙型伴生萤石回收存在精矿指标差等问题，开发出萤石高效回收新工艺。采用新工艺，实验室闭路试验获得产率9.96%、CaF₂品位94.21%、回收率56.22%的萤石精矿指标；工业试验获得产率8.53%、CaF₂品位93.89%、回收率48.07%的萤石精矿指标，与原工艺生产指标相比，精矿品位提高13.39%，萤石回收率提高27.39%，极大提升了企业的经济效益，实现了高碳酸钙型伴生萤石资源的高效回收。     

从湖南某钨多金属矿尾矿中回收伴生萤石试验研究

对湖南某钨多金属尾矿进行了综合回收萤石的浮选试验研究.实验室试验采用一粗一扫四精浮选流程,结合萤石高效浮选药剂,获得了萤石品位96.39％、总回收率62.65％的萤石精矿;新工艺工业试验获得萤石平均品位87.62％、平均回收率59.64％的萤石精矿指标,浮钨尾矿中伴生的萤石资源得到了高效综合回收.     

青海门源某萤石矿新药剂新工艺试验研究

青海门源某萤石选矿厂生产现场生产CaF295%左右的萤石精矿,品位较低,其主要原因是精矿中CaCO3含量严重超标。针对该情况,通过大量的探索试验,确定采用高效抑制剂T-29与酸性水玻璃组合作为碳酸钙抑制剂,并通过选矿工艺流程的优化,使萤石与方解石得到了有效分离。最终得到含CaF298.19%,回收率为88.31%的萤石精矿,该精矿达到了制酸级萤石国家一级品标准。      

从某钨矿尾矿中磁化浮选萤石试验

为了提高湖南某矽卡岩型钨矿尾矿中萤石回收质量,在浮选回收萤石精矿时采用水系磁处理浮选工艺与常规浮选工艺相比较,试验研究结果表明,在不改变常规浮选工艺流程的条件下,采用强磁对浮选用水进行磁化处理后,可以提高浮选捕收剂、抑制剂对矿物的作用效果,提高萤石的精矿质量和回收率;同时可以减少浮选中捕收剂和抑制剂的药剂用量。试样在水系磁处理条件下,进行了一次粗选、五次精选、二次扫选闭路流程,最终获得品位97.31%、回收率94.53%的萤石精矿,并且萤石精矿中SiO_2含量为0.68%,CaCO_3含量为0.81%,属于FC-97A合格萤石精矿产品。     

云南某低品位铅锌萤石矿选矿试验研究

云南某低品位铅锌萤石矿是以方铅矿、闪锌矿和萤石矿为主的多金属硫化矿。根据该矿石的特性, 进行了选矿工艺流程和浮选药剂制度试验。原矿铅品位2.56%、锌品位1.08%、萤石含量42.70%, 通过优先浮选流程选别后, 得到了铅精矿铅品位71.13%、回收率88.45%, 锌精矿锌品位50.10%、回收率83.80%, 萤石精矿萤石品位97.12%、回收率93.37%。     

重庆某萤石矿浮选工艺研究

对重庆彭水县某萤石矿进行了可选性工艺研究。在弱酸性介质精选工艺制度下,通过"一粗二扫五精"的单一浮选流程,获得的萤石精矿品位CaF2含量99.12%,回收率为85.2%,精矿中SiO2含量为0.18%,CaCO3含量为0.35%的指标。萤石精粉质量达到国家萤石精矿质量标准(GB5690-85)的一级品要求。     

重庆某方解石型低品位萤石矿选矿技术研究

重庆某萤石矿的萤石品位和矿物组成变化较大,部分原矿萤石品位低,方解石含量高,且嵌布粒度细。采用原有生产工艺选别该类型矿石,所得萤石精矿CaF_2含量约为83%,回收率为56%。为提高萤石精矿的品位和回收率,对该矿石进行了选矿试验研究,并根据研究结果对原生产流程进行技改。通过调整药剂制度,强化萤石与方解石的分离,使萤石精矿CaF_2品位达到了97.05%、回收率达到了77.99%,重晶石精矿BaSO_4品位达到了93.57%、回收率达到了73.58%,解决了该类型萤石无法高效利用的难题,经济效益显著。