汾矿洗煤厂自动化加药控制系统

介绍了汾矿集团洗煤厂浮选自动加药系统的目标、结构、工作原理和特点；从技术上对自动加药系统进行了分析；讨论了自动加药系统的实现方法。取得了良好的经济和社会效益。     

基于自适应内模控制的煤泥水自动加药控制系统仿真研究

为提高煤泥水沉降效果,确保洗选过程中洗水的一级闭路循环,往往需要对煤泥水进行加药处理,而传统煤泥水自动加药系统效果不够理想。通过分析煤泥水加药系统特性,搭建了内模控制系统模型,并结合粒子群算法实现参数的在线辨识,设计了一种基于自适应内模控制的煤泥水自动加药控制系统。研究结果表明:该控制系统较传统PID控制系统拥有更快的系统响应速度以及更好的控制效果,解决了煤泥水加药过程中的大时滞问题。     

浮选自动加药控制系统的开发与应用

介绍了浮选自动加药系统的设计思想及工作过程,指出计算机控制下的自动加药系统可以改善指标,降低生产成本,减轻劳动强度。     

絮凝剂自动加药系统的设计与变频器的应用

本文主要结合四台选煤厂煤泥水加药系统改造项目。分析煤泥水自动加药系统的运行特点，提出应用变频器的必要性，以及ABB变频器在煤泥水加药自控系统中的应用范围和性能特点。     

选矿厂PLC自动加药系统的应用

介绍了PLC自动加药系统的给药控制原理及其应用。该系统通过间断给药方式实现自动控制加药，利用微机实现人机对话，操作简单、准确、可靠，其应用效果良好，经济效益显著。     

浮选自动加药系统在浮选中的应用

浮选药剂的合理配比是提高浮选效率，保证浮选效果的重要因素。浮选自动加药系统通过计算机控制浮选加药，提高了工作效率，节约了所耗的药剂，降低了生产成本。     

酸性煤泥水抑制自动控制系统的硬件设计和选型

酸性煤泥水抑制自动添加药剂控制系统,进行了采样、加药桶、pH传感器、加药执行机构、控制器、人机界面的硬件选型和设计,形成了完整的酸性煤泥水自动加药控制硬件系统,能为后续药剂自动控制系统的软件开发提供基础平台。     

蠕动泵在提高浮选自动加药系统加药精确度中的试验及应用

为了解决浮选过程中人工加药的不准确性和不稳定性,研究提出采用蠕动泵为执行机构构建浮选自动加药系统,并进行试验探究其精度。经过大量的试验表明,在选择以200 mL为标准校准时,捕收剂的误差精度小于4%,起泡剂的误差精度小于1%。由此可见,蠕动泵是完全可以用于浮选自动加药系统的执行机构。     

浮选加药自动控制系统的优化设计

为提高浮选加药自动控制系统的控制效率和控制精度,对其进行了探索性的优化设计,在传统自动加药控制系统中引入了泡沫图像分析仪和专家数据库系统。经过优化设计的浮选加药自动控制系统,不仅控制效果得到改善,且有助于浮选药剂的节约利用,为浮选自动控制系统的未来发展提供了参考。     

选矿药剂自动添加

药剂添加的非科学性一直制约着安庆铜矿成本任务和生产指标的完成，采用自动加药解决了这方面的问题，并创造了良好的经济效益，文中介绍了该加药系统的组成，工作方式及产生的效益。     

球磨机新的给料方式的研究与应用

要保证球磨机正常高效运转，有一个设计合理、运行可靠、能按生产工艺要求均衡、定量给料的给料系统至关重要。近年来，在给料设备的研制与应用方面取得了较大的进步，如自同步惯性振动给料机已得到广泛的应用并收到了巨大的经济效益，但给料系统一直沿用料仓-给料机-带式输送机-球磨机的传统方式。笔者在选矿厂工作30多年，对球磨机给料系统和各类给料设备有丰富的应用经验，同时对新的给料方式也进行了较深入的探索研究，并应用于生产实际，收到了良好的效果。     

武山铜矿充填站给砂系统问题分析及改造方案

因设计考虑欠充分，武山铜矿北矿带原充填站给砂系统故障频繁，严重影响了生产。对给砂系统的故障原因进行了较详细的分析，在此基础上，提出了采用胶带运输机给砂系统的改造方案。改造后，取得了较好的效果，满足了生产的需要。     

煤矿馈电不一致研究

针对煤矿安全监控系统中出现馈电不一致的问题,选取了三十余对矿井,对发生的五千多条馈电不一致记录进行研究,目的是找出馈电不一致发生的原因,通过对记录进行分析,深入煤矿井下观察、测量,进行了分类及总结。该研究为指导煤矿判断馈电不一致提供帮助,并且为进一步提高煤矿安全监控系统断电的可靠性研发提供参考。     

我国选煤厂给料设备的现状与发展趋势

简单介绍了目前选煤厂给料设备的技术要求,所采用的给料设备的主要类型及特点。指出我国选煤厂给料设备在产品性能、开发设计、技术创新以及售后体系等方面与国外的差距,应从加强理论研究、提高生产工艺及诊断维修技术等方面来满足快速发展的煤炭洗选业的要求,大型化、标准化和高可靠性将会是给料设备的发展趋势。     

基于粗集理论的跳汰机智能决策系统

在分析研究跳汰机控制过程的基础上，提出了基于粗集理论的跳汰机控制模型。这种控制模型采用床层和水波的跳动高度作为跳汰松散度的表示，利用粗集理论分析影响因素（给料量、给料性质和跳汰频率）。结果表明，能够处理跳汰过程中的不确定和不完整的信息，为跳汰机的智能控制决策提供了一个新的研究途径。     

数控车床进给驱动系统的设计

介绍了数控机床进给伺服系统的组成和分类,重点对合肥中宝机械制造有限公司的一台S1系列数控机床进行改造,选用了合肥工业大学的GL2000数控系统,配置了安川伺服电机和驱动器,整个系统运行可靠,达到预期的设计改造要求。     

回收金属破碎机数字化样机及破碎机理计算机仿真研究

上世纪70年代以来，CAD技术在制造业中得到了最为广泛和深入的应用；80年代初，以信息集成为核心的计算机集成制造系统（CIMS）开始得到实施；80年代末，以过程集成为核心的并行工程（cE）进一步提高了制造业的水平；跨入90年代，先进制造技术进一步向更高水平发展，出现了绿色制造（GM）、敏捷制造（AM）等一系列全新概念；进入本世纪初，随着几乎无界的数字化技术的迅猛发展，虚拟制造（VM）已成为制造业研究和应用的热点，并已被公认为未来产品设计、开发的必然趋势，同时也是制造技术后进国家尽快消化吸收先进技术，实现由“追随模式”到“自主开发”跨越式发展的有效手段。     

球磨机噪声模糊控制的研究

通过对选矿厂球磨机的噪声与生产能力的分析,以及对现场球磨机噪声的检测,建立了球磨机处理量与噪声的关系.将模糊控制应用于球磨机噪声的控制,实现了选矿厂球磨机给矿的模糊在线控制.仿真研究证明了控制系统设计的有效性,应用实际生产后,球磨机被控制在最佳工作状态.     

螺旋给料定量装车系统在龙港选煤厂的应用

针对龙港选煤厂原有颚式闸门装车方式存在的给料量不易控制、无法计量等问题,结合现场条件对螺旋给料定量装车系统进行改造,并介绍了螺旋给料定量装车系统的组成、工作原理和技术参数及其在龙港选煤厂的生产使用效果。螺旋给料定量装车系统采用双螺旋推进给料方式,其设计新颖,在给料机内安装特殊称重装置并设计1套独特的模型算法,突破了动态称重精度低的瓶颈,称重精度有效控制在±0.5%以内。生产结果表明:螺旋给料定量装车系统具有给料量精准、运转可靠、自动化程度高、无扬尘等诸多优势,可大幅提高汽车的装车效率及为选煤厂产品的配料装车、公路地销提供新的选择。