大型球团链篦机-回转窑高硫烟气脱硫增效改造设计优化

某200万t/a球团链篦机-回转窑烟气脱硫装置基于单塔单循环石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。随着钢铁行业超低排放的推进和实施,现有的脱硫装置处理能力不能满足新的环保排放要求,需要对原脱硫系统进行增效改造。此次改造采用单塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺,在原脱硫吸收塔基础上增高抬升后进行分区喷淋,并增加喷淋层,吸收塔外新增塔外循环浆液箱及配套的循环浆液泵,同时对工艺水系统、石灰石浆液制备供浆系统、氧化压缩空气系统和石膏脱水系统进行相关的配套改造设计。按优化设计进行的脱硫系统增效改造后,脱硫塔出口SO_2浓度不大于35mg/Nm~3,雾滴排放浓度不大于50 mg/Nm~3。项目实施改造后,污染物二氧化硫排放浓度得到大大消减,达到了超低排放标准,环境效益十分明显。     

链篦机-回转窑铁矿氧化球团干燥预热工艺参数研究

利用程潮铁矿自产磁铁精矿,在膨润土添加量为1.0%~1.2%时,润磨后造球。通过模拟链篦机装置试验,研究了链篦机-回转窑氧化球团生产工艺中链篦机料层高度、鼓风干燥热风温度、抽风干燥热风温度、预热热风温度及风速(工况)等预热工艺参数。在此干燥预热工艺条件下,链篦机干球经回转窑焙烧固结后,球团矿抗压强度2828N/个,转鼓指数(+6.3mm)93%,耐磨指数(-0.5mm)3.53%,FeO<1%,成品球质量达到了优质球团质量的要求。     

链篦机-回转窑氧化球团结圈结块原因及预防

通过对武钢程潮铁矿链篦机-回转窑球团生产线回转窑结圈结块原因的分析,从原料、温度、风流系统及工艺控制等方面对磁铁矿链篦机-回转窑氧化球团回转窑结圈结块提出预防措施。     

链篦机-回转窑热工制度的研究与改进

通过对200万t/a氧化球团矿链篦机-回转窑生产线链篦机生球爆裂、回转窑结圈的检测分析和试验研究,提出了较为合理的链篦机生球干燥风速和风温,以及链篦机和回转窑温度梯度参数,据此进行了该生产线技术改造和参数调整,有效地解决了链篦机生球爆裂和回转窑结圈问题,使球团生产稳定顺行、能力提高、质量改善、能耗降低,取得了显著的经济效益,为大规模氧化球团矿链篦机-回转窑生产线的设计和生产提供了翔实的技术依据。     

2×300万t/a链篦机—回转窑氧化球团生产线改造实践

<正>扬州泰富球团厂由中信泰富投资建设,计划分两批建设4条300万t/a链篦机—回转窑氧化球团生产线,生产用铁精粉由中信泰富澳大利亚SINO矿山提供,生产出的球团产品部分由自有钢厂使用,大部分则对外出售。扬州泰富的链篦机—回转窑氧化球团生产线是由洛矿院总包建设的。一期工程于2013年5月28日点火投产,经过一系列的技术改造和管理提升,球团生产工艺日趋完善,产质量不断提高,8月份即实现达产达标,月产量达29.86万t,目前产量稳定在9 600 t/d左右,最高达到10 000 t/d。球团质量指标大部分达到一级标准,取得了较好的经济效益。     

基于链箅机-回转窑的高钛型钒钛磁铁矿球团制备研究

为探究适宜链箅机-回转窑的高钛型钒钛磁铁矿球团制备工艺,采用实验室模拟实验和工业投笼实验相结合的形式,优化了高钛钒钛磁铁矿球团工业生产适宜的参数。高压辊磨处理可显著提高球团的比表面积,2.0 MPa条件下辊磨效果最佳,可提升成球性0.3。生球性能随钒钛磁铁矿配比变化较小,生球爆裂温度随钒钛磁铁矿配比增加而逐渐降低。适宜的焙烧温度为1 275℃,此时钒钛磁铁矿球团内部钛磁铁矿氧化充分,晶粒再结晶效果较好,球团强度最佳。工业投笼实验发现,配加90%钒钛磁铁矿时,球团还原性最高,可达到81.1%,还原膨胀指数仅2.67%,低温还原粉化指数为98.26%,软化开始温度为1 038℃,压差陡升温度为1 222℃,冶金性能较好。     

链篦机中氧化球团温度场有限元分析研究

链篦机是球团焙烧系统中主要设备,其用于氧化球团的干燥、预热、氧化固结,并送入回转窑进行焙烧。通过对其温度场进行有限元仿真模拟,分析了链篦机内球团在各段的温度变化情况。通过仿真模拟来指导并优化产品设计,达到指导生产的目的。     

新钢链箅机-回转窑的改造与实践

针对新钢公司120万t/a链箅机-回转窑球团生产线存在的问题,进行了一系列技术改造和生产管理创新。改造后,各系统大幅提高了设备作业率,维修费用大幅下降,质量、工序能耗等生产技术指标取得了较好效果,大幅降低了生产成本,提升了企业的综合经济效益。     

超低排放条件下链箅机-回转窑氧化球团生产实践

首钢股份球团自2013年开始先后进行了脱硫、脱硝提标治理,并在2019年达到了超低排放标准。运行初期球团产量大幅度下滑,针对以上问题,开展了改善秘细粉和自产粉的成球性能、调整造球参数、降低干球粉末率、开发SNCR脱硝装置、改造回转窑燃烧器等研究工作,攻克了烟气污染物排放浓度受限的难题,实现2020年在超低排放条件下,产量达到380万t,达2013年以来最好水平。     

湿式氧化镁法烟气脱硫中吸收塔系统的设计与应用

介绍了湿法氧化镁烟气脱硫技术应用的原理及工艺,对吸收氧化反应所在的吸收塔系统进行了装置的设计与应用,并提供理论依据和参考影响吸收因素。     

赤泥用于热电厂烟气脱硫研究

研究了将赤泥用于热电厂烟气脱硫。烟气中二氧化硫在喷淋塔内用赤泥喷淋吸收, 加入石灰乳在pH =10时置换固化产生的亚硫酸盐、硫酸盐。赤泥浆在沉降槽中经沉降分离后, 上清液返回氧化铝生产过程, 浓缩浆经洗涤送往赤泥堆场进行堆放。处理前后SO₂浓度分别为5 987 mg/Nm³ 和1 146 mg/Nm³, 烟气处理量为119 732.8 Nm₃/h 。     

天然低品位锰矿烟气脱硫脱硝一体化研究

以天然锰矿作为吸收剂和催化剂,对模拟工业烟气进行连续干法脱硫和选择性催化还原脱硝实验研究。结果表明,锰矿作为SO₂吸收剂时具有较高的脱硫率和硫容,作为NO催化剂时具有较高的脱硝率和较宽的工作温度窗口。天然锰矿烟气脱硫脱硝一体化实验中,脱硫率和脱硝率分别达到99%和96%以上。此外,脱硝过程失活的锰矿还可以作脱硫过程的吸收剂,提高了锰矿的综合利用率。     

半干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在焦化厂中的应用

介绍了焦化厂半干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在焦化厂中的应用,描述了半干法烟气脱硫、低温选择性催化还原法(SCR)脱硝+除尘一体化工艺流程,该工艺运行效果、运行参数、工艺技术的特点,运行中常见问题及解决方法和未来需要进一步思考和解决的问题等。实践证明,该工艺技术在焦化厂能够长期稳定运行,脱硫脱硝及除尘效果较好,烟气指标可达到环保要求。     

湖南某中小型冶炼工业园脱硫改造工程技术经济探讨

我国中小型冶炼工业园脱硫改造项目实施较少。此类项目,园区企业小而杂散,用烟气集成方式处理往往因企业间烟气量、气压大小不同而造成烟气倒灌；管径大、管道节点多引起空气渗入管道；基础投资大、运营成本高,致使企业难以负担等经济、技术难题。本文结合实际案例,相较烟气集成处理,提出吸收液集中再生处理,并借鉴火电厂对脱硫项目的评估方法,综合分析了两种改造方法的经济、技术可行性. 结果表明,采用吸收液集中再生处理具有更好的经济优势和技术可行性。     

古交电厂锅炉排烟温度高原因分析及对策

结合古交电厂锅炉现状，分析了引起锅炉排烟温度高的原因，并提出了对应措施。