北洺河铁矿采准巷道光面爆破技术

根据北洺河铁矿矿体及围岩的工程地质特征,在采准工程掘进施工中,结合所选用的掘进设备AXERA D05凿岩台车,应用光面爆破技术,对掏槽方式、炮孔直径、炮孔深度、掏槽眼、装药结构、药量控制及起爆顺序方法等多方面的问题进行计算和探讨。进行现场试验,绘制坚固性矿岩中的垂直梅花式掏槽方式图及中等难爆炮孔布置图,并确定中等难爆矿岩中巷道掘进凿岩爆破参数,掌握了光面爆破技术数据,实现快速掘进,达到较优的经济效果。     

导硐式掘进在梅山铁矿采掘工艺的应用

近几年来,双臂掘进台车及采准装药台车在梅山铁矿采准掘进工序中逐步得到应用,并取得部分成效,但散药爆破周边眼对巷道围岩破坏大,加大了撬毛量与支护量。为此,在井下-330 m水平进行了巷道掘进、爆破参数的优化,改善了装药结构,探索"导硐式"掘进爆破试验,改善了巷道成型,提高了采准巷道的顶板两帮围岩的稳定性及施工的安全性,取得了良好的效果。     

新集煤矿副井施工中的深孔光爆技术

文中介绍了立井基岩掘进深孔光面爆破技术的成功应用。结果证明：两阶槽孔同深是较为理想的深孔直眼掏槽方式,缓冲垫层装药是较为合理的周边光爆装药结构,同时还证明了立井掘进爆破施工中电磁起爆系统的优越性。     

光面爆破在平硐开挖施工中的应用

介绍了光面爆破在某平硐开挖的成功实践。根据现场实际,选择合理的爆破方案、周边眼间距、炮孔数目、最小抵抗线、装药集中度等参数,周边眼采用间隔装药技术,使用微差爆破技术来进行掘进爆破,使超欠挖和岩石大小得到有效控制,取得了较好的爆破效果。     

超大断面硬岩巷道光面爆破技术研究

为满足地下水封石油洞库工程的特殊要求及解决爆破开挖存在的诸多问题,结合前期施工经验,在理论分析与工程类比的基础上设计了中深孔全断面一次光面爆破技术,采用3.7~3.9 m的中深炮孔,三级复式楔形掏槽,崩落孔分层爆破,周边孔光面爆破,毫秒延迟起爆。现场试验表明,炮孔利用率高达90%,破碎块度适中,周边眼半孔率约为80%,超挖量控制在15 cm以内,巷道成型良好,围岩损伤小,开挖质量很好地满足了施工要求,为超大断面硬岩巷道全断面爆破开挖找到了高效可行的光面爆破方案。复式楔形掏槽技术能够获得理想的掏槽效果,为后续爆破创造了自由面及岩石碎胀空间。同时,该光面爆破技术可为其他类似的硬岩大断面、超大断面地下工程提供借鉴与参考,促进大断面硬岩巷道掘进爆破工艺水平的发展与提升。     

高瓦斯矿井深部下山全断面爆破技术试验研究

在高瓦斯矿井的大倾角下山施工时,根据巷道的特点进行爆破参数的合理设计,采用中深孔抛碴爆破、掏槽眼不同阶起爆技术,增强了掏槽效果;周边眼采用小眼孔及小直径药卷,实现光面爆破;狠抓正规循环,取得了良好的效果。     

井巷掘进软岩光面爆破有关参数的合理选取

文中就井巷掘进过程中软岩光面爆破参数-周边眼间距和最小抵抗线，炮孔密集系数及炮眼数目进行了分析和计算，并根据实践经验对计算公式进一步优化完善，对施工中有关注意事项进行了简单说明，列举了我国成功的软岩光面爆破的部分示例，说明了应用该技术所取得的成绩。     

中深孔光面爆破周边眼间距问题的研究

在利用中深孔光面爆破技术进行井下岩石巷道掘进的过程中,出现了个别周边眼不起爆但巷道成型仍然较好的现象。通过对该现象的分析和研究,针对实验巷道,在其他条件不变的情况下,得出了在原有设计的基础上可以加大周边眼间距或进一步减少周边眼的装药量,而且加大或减少的量甚至可以加倍。并对造成二次放炮的原因进行了分析,给出了相应的处理和改进措施。进一步的实验结果表明其效果较好。     

光面爆破在大红山铁矿井巷施工中的优化应用

普通爆破掘进巷道超、欠挖现象明显，对周边围岩破坏严重，导致巷道顶板、侧帮管理（撬毛及支护）难度加大，受冒顶片帮的安全威胁大。为了有效遏制冒顶片帮隐患，降低巷道施工及维护成本，通过光面爆破的应用，可有效控制周边轮廓并能维持围岩的稳定，大红山铁矿实际施工中的不断优化爆破参数，冒顶片帮隐患大幅度下降，有效降低了安全管控风险，同时降低了工程成本，从而创造了较好的经济效益和社会效益。     

光面爆破技术在采区斜坡道掘进中的应用

根据司家营铁矿的地质情况,在采区斜坡道掘进施工中应用光面爆破技术,对爆破参数的选择、装药结构的确定、药量控制及起爆时差等诸方面的问题进行计算和探讨,试验取得较好的爆破效果和经济效益.     

大红山铁矿无底柱分段崩落法悬顶处理研究及应用

大红山铁矿400万t/a二期采矿工程采用无底柱分段崩落法，30 m×20 m的高分段结构参数在国内类似矿山处于领先水平。受采矿方法影响，爆破后出现悬顶问题成为无底柱分段崩落法普遍存在的一大难题。为解决此难题，主要研究了悬顶产生的原因及利用周边进路的爆破震动自然下落处理悬顶的措施。经过在大红山铁矿的长期使用及验证，该方法具有安全可靠、低成本的特性，在悬顶处理措施中排列最佳，具有较好的推广应用价值。     

巴润铁矿超大区爆破方案设计与实践

巴润铁矿是包钢集团主要的原料生产基地,但是现有的大区爆破技术远远无法满足包钢集团钢铁生产用矿需求。为提高矿山产能,该矿通过在大区爆破的基础上进一步增大爆区规模,采用超大区爆破技术进行现场试验。该爆区长度为630 m,宽度为60~150 m,在爆破炮孔数量、一次用药量及爆破范围等方面大于普通爆破大区。通过设置合理的爆破参数、装药结构并加强现场施工管理最终实现了超大爆区爆破技术在巴润铁矿的成功应用。现场实践表明：采用超大区爆破方案后,爆破振动速度为1.018 9~2.736 9 cm/s,大块率为10%,爆破后冲作用小,爆破成本相比于传统爆破降低15%,较传统爆破降低单耗10%,节约穿孔米道13%,减少设备避炮时间60%。综合分析表明：超大爆区爆破技术的应用,有助于大幅度提高巴润铁矿的矿石生产能力,降低单位原矿开采成本,从而实现矿山降本增效的目的。     

张庄铁矿高阶段矿房切割天井施工工艺试验

张庄铁矿设计采矿方法为大直径深孔阶段空场嗣后充填法。为了最大化发挥采矿设备性能，降低采切工程量，提高回采效率，通过实施一系列技术攻关，实现了将采矿阶段高度由原来的60 m提高到90 m。而作为最初爆破回采的自由面及爆破补偿空间，切割天井施工工艺为影响高阶段矿房爆破回采效果的关键因素，施工质量的优劣，直接影响矿房爆破回采生产作业能否顺利进行，而二次处理在增加施工成本的同时将带来安全隐患。张庄铁矿在面临可参考的成熟经验较少的情况下，结合现场可用的作业条件采取了对比试验的方法，在安全、技术及经济多方面综合分析比较下，确定了最终方案，为张庄铁矿安全稳定生产奠定了基础，同时研究成果可为大型地下矿山生产实践提供一定的参考。     

爆破震动危害的控制

通过对本钢南芬露天铁矿新建的碎石站前方5．7m处进行的总孔数为51个,总装药量为1667kg的中深孔爆破,成功地保证了碎石站前侧立柱的完整无损的爆破工程实例进行分析,论述了逐孔起爆、预裂爆破和空气间隔装药的降震效果。     

杏山铁矿中深孔精准爆破技术工艺优化试验研究

合理的爆破参数优化设计一直是制约中深孔崩落回采成本和安全的难题之一。依托杏山铁矿中深孔机械化装药爆破工艺,采用理论分析和现场试验等方法开展研究。基于岩石力学特性及可爆性,开展爆破区域划分;结合经验公式和工程实践,分区域开展精细化爆破孔网参数、装药结构参数以及起爆方案研究;开展分区化爆破工业试验,优化中深孔精准爆破技术工艺。研究结果表明,试验区域矿石回收率大于60.50%,大块率小于4.5%;优化后的爆破孔网参数、装药结构参数和微差起爆方案,能够满足杏山铁矿大结构参数下机械自动装药精细化爆破要求;针对不同工况、不同赋存环境条件下的爆破开展精细化设计,有利于提高爆破质量。     

白云鄂博铁矿中深孔爆破数值模拟及应用

白云鄂博铁矿现已进入深深部开采,矿床开采技术条件及工程地质条件均已发生较大变化,特别是对于大直径中深孔的爆破现状,原爆破参数已不能满足现在的露天生产要求。调整和优化爆破参数,提高爆破质量对于矿山降本增效具有重大意义。为适应日益变化的采场条件,利用LS-DYNA 有限元模拟软件,模拟白云鄂博铁矿磁铁矿区和白云岩区爆破漏斗的形成过程,相邻炮孔不同间距的爆破效果,进而探讨不同时刻和位置冲击波的压力影响范围和应力应变等参数。分析了不同时刻和位置冲击波的压力传播范围和应力应变等参数。研究表明:磁铁矿区的孔距为8 ~9 m,但不能大于9 m,白云岩区的孔距可大于9 m。结合中深孔爆破模拟参数,对白云鄂博铁矿采场矿石区、岩石区和矿岩混爆区进行爆破试验。优化后爆破大块率降低了0. 5 个/ 万t,电铲满斗系数提高了4 个百分点,装车时间快了3. 5 s/ 台,铲装与试验等量矿岩铲斗牙尖用坏个数减少1 个。     

聚能光面爆破光爆层参数优化研究

结合聚能爆破对光面爆破光爆层参数进行优化分析，分析了聚能爆破初始裂纹的形成机理，提出了采用双孔聚能方向裂纹贯通时和非聚能方向主裂纹与反射拉伸波引起的拉伸裂纹贯通时的时差作爆破效果评价标准，结合裂纹最终扩展效果进行分析，并将研究结果应用于实际工程中。研究表明：仅从裂纹贯通时差的角度分析，在一定范围内光爆层厚度越小，炮孔间距越大，效果越佳；在相同炮孔间距下，随着光爆层厚度的增加，光爆层的裂纹密度逐渐减小，为保证炮孔间裂纹的有效贯通及有效控制破碎块度大小，炮孔间距不宜大于700 mm、光爆层厚度不宜小于500 mm且不宜大于700 mm；当药型罩为PVC的椭圆双极线性聚能药包装药结构，炮孔直径为42 mm时，聚能光爆层最优爆破方案为“炮孔间距为700 mm，光爆层厚度为600 mm”。研究结果为类似工程光面爆破周边眼参数的设计提供参考。     

水厂铁矿采场东帮预裂爆破质量的改进措施

水厂铁矿采场东帮地质条件复杂,节理裂隙发育,影响到界边坡预裂爆破质量。通过对影响该部位的穿孔质量、爆破设计等四方面因素进行调查分析,采取适当增加预裂爆破炮孔直径、合理控制上水平主缓冲孔超深、分段泄水预裂爆破、在预裂爆破区域的两端各留下1～2个空炮孔不爆破、清碴爆破及适当增加预裂爆破药量、减少缓冲爆破药量等措施。结果表明,L8钻机150 mm孔径预裂爆破半壁孔率提高到70%以上,最高达到85%,复杂地质条件部位孔深合格率、角度合格率、半壁孔率分别较F9钻机提升了10%、7%、20%,2种钻机预裂爆破平均半壁孔率达到65%,整体爆破质量得到明显改善,有效降低采矿成本,相关经验对类似条件矿山具有借鉴作用。     

一次成井技术在北洺河铁矿的应用

采用7655型凿岩机进行浅孔凿岩施工切割天井一直是分段崩落采矿法常用方式,但是劳动强度大、效率低,且没有安全保障。为了降低施工切割天井的劳动强度、保证生产作业安全,根据北洺河铁矿地质特点和技术条件,采用国产8930型台车和SIMBA H1354型中孔台车取代7655型凿岩机进行中深孔凿岩和孔内分段爆破一次成井技术。经过大量现场试验验证,一次成井技术缩短工期4 d,提高了劳动效率,取得平均崩落高度8 m以上的良好爆破效果,按照北洺河铁矿每年施工15个切割天井计算,可节约11.98万元,为矿山降本增效提供了有效的技术支持。一次成井技术值得在全矿推广应用。