综放面顶板覆岩走向长钻孔卸压抽放瓦斯研究

通过理论分析和现场实际考察分析了煤炭开采顶板覆岩垮落变形动态变化规律，分析了覆岩关键层的层位及岩体特性对煤层回来后顶板岩层的垮落区、裂隙区的扩展影响特征；结合现场工程实际，提出了针对低渗透性煤层提高煤层瓦斯抽放率的一种新的顶板覆岩卸压抽放技术，分析影响瓦斯抽放量的因素，给出了顶板卸压钻孔的合理布置区域。     

改进抽放方法提高瓦斯抽放效果

分析了回采工作面回采过程中顶板覆岩卸压移动规律及其顶板覆岩结构与关键层层位对覆岩移动规律的影响,提出了利用采动煤层顶板覆岩卸压裂隙发育特征,实施覆岩卸压区走向长钻孔抽放瓦斯.给出了顶板走向长钻孔卸压抽放的合理布置区域,并在抽放钻孔内下入套管,增加了钻孔有效抽放时间和长度,完善了顶板走向钻孔抽放瓦斯的技术,取得较为理想的瓦斯抽放效果.     

高瓦斯回采面顶板走向钻孔抽放技术的实践

介绍了顶板走向钻孔抽放技术在潘三矿1761(3)回采面的实践及效果。     

顶板钻孔抽放瓦斯的实践

介绍了鹤壁矿务局二矿在构造裂隙带煤层中掘进，靠通风方法无法治理瓦斯危害的情况下，通过布置顶板钻孔抽放取得的效果。     

优化钻孔参数提高采煤面瓦斯抽放效果

介绍了潘三矿1471(3)综采工作面瓦斯抽放过程中存在的问题及解决办法,研究了钻孔参数的优化问题,得出了新的结论,取得了显著效果。     

急倾斜工作面顶板走向钻孔抽放瓦斯

介绍了在急倾斜工作面应用顶板走向钻孔抽放瓦斯技术来治理工作面上隅角及回风瓦斯超限,取得了很好的效果,并得出了钻孔布置参数。     

急倾斜工作面顶板走向钻孔抽放瓦斯

介绍了在急倾斜工作面应用顶板走向钻孔抽放瓦斯技术来治理工作面上隅角及回风瓦斯超限,取得了很好的效果,并得出了钻孔布置参数.     

顶板走向钻孔抽放瓦斯参数优化及应用

依据回采工作面矿山压力显现规律,以张集矿1111(1)综采工作面为例,通过单孔计量考察,对其顶板走向钻孔抽放参数取值范围进行优化试验,结果表明:优化参数抽放效果良好,能解决综采面瓦斯超限问题,安全效益和经济效益明显。     

掩护支架采煤面顶板钻孔抽放瓦斯

1　工作面概况　　沿沟煤矿一号煤层 2 110 4采煤工作面 ,开采标高为- 16 5～ - 2 5 0m ,走向长度为 2 0 8m ,倾斜长度为 93m ,工作面上部为小煤窑采空区 ,上覆二号煤层不可采 ,层间距离为 2 0～ 30m ,所以 ,一煤没有解放。煤的牌号为贫瘦煤 ,煤层厚度为 2 .5～ 4 .0m ,平均3.0     

卸压带抽放煤层瓦斯技术在回采工作面的应用

突出煤层开采前采取的预抽瓦斯技术往往由于各种技术原因,无法满足回采期间的瓦斯治理要求。通过对回采工作面超前卸压带的考察分析,合理采取走向卸压抽放技术措施,经过现场应用,取得了显著的效果。     

孤岛工作面复合顶板切顶卸压参数研究

孤岛工作面开采容易引起矿压显现现象,围岩及顶板的支护难度较大,且维护费用较高。本文以西山煤电集团斜沟矿10203工作面地质条件为背景,通过数值模拟方法,对采用爆破预裂切顶卸压技术的最佳切顶角度和切顶高度进行研究,经现场验证,所选用的切顶卸压参数合理、效果显著。     

工作面坚硬顶板破断特征与覆岩运移规律

针对坚硬顶板综放工作面顶板破断特征与覆岩运移规律不清,在实际生产中严重影响工作面安全生产这一问题;以某矿8201工作面为工程背景,采用理论分析、数值模拟以及现场实测的方法对坚硬顶板综放工作面的顶板破断特征以及覆岩运移规律进行研究分析。研究结果表明:对顶板煌斑岩进行岩石力学实验得知煌斑岩在节理面单轴抗压强度为45 MPa左右,无节理为90.99MPa、单轴抗拉强度7.3～9.4 MPa;通过建立深梁结构破断过程中顶板受力模型,得到基本顶初次来压步距为47.57 m;数值模拟得到8201基本顶的初次来压步距约为45 m,周期来压的距离为20 m左右。在现场实测中基本顶初次来压平均46 m,周期来压步距为18.7～20.8 m,来压影响范围1.7～5.6 m。现场实测与理论分析所得结果和数值模拟所得结果相差不大。     

长综放面采动上覆煤层的瓦斯卸压规律研究

针对阳泉三矿15#煤长综放面开采对上覆138.5 m处3#煤瓦斯卸压的影响,采用数值模拟和工程实测相结合的方法进行研究.结果表明:15#煤采面长为252 m的综放面开采能使3#煤充分卸压.沿工作面推进方向,3#煤充分卸压边界滞后15#煤工作面35 m,对应的走向充分卸压角为75.8°;沿工作面倾向方向,从工作面上端内侧12 m到其下端内侧29.2 m之间范围内的3#煤得到充分卸压,对应的倾向上部和下部充分卸压角分别为85°和78.1°.3#煤充分卸压区域内的瓦斯抽采率达到88.43%,且开采期间未发生过煤与瓦斯突出,表明15#煤的开采能够有效地消除或降低3#煤开采期间煤与瓦斯突出和瓦斯超限的威胁,实现了煤与瓦斯安全高效共采.     

麻家梁矿采动双硬顶板工作面覆岩运移规律

以麻家梁煤矿14201双层坚硬顶板工作面为例,进行相似模拟实验和矿压观测,得到了上位坚硬顶板的初次来压步距为106 m,周期来压步距为50~60 m,下位坚硬顶板的初次来压步距为60 m,周期来压步距为20~25 m,发现双硬顶板破断失稳整体呈现"下位短悬臂梁与上位长砌体梁"结构,垮落方式分为下位坚硬顶板单层垮落和上、下位坚硬顶板的同步垮落2种;下位坚硬顶板垮落形成"小周期来压";上位坚硬顶板垮落给采场及巷道围岩造成较为剧烈的影响,形成"大周期来压"。     

弱岩顶板采煤工作面瓦斯抽放技术应用

打钻抽放这项技术看似简单,很容易掌握。但如何在不同的地质条件下,合理地选择钻场、钻孔参数,提高钻孔的成孔率,尽可能使每个钻场长时间发挥作用,使抽放系统能够正常、高效率地运转,发挥最好抽放效果,则是发展完善这项技术的关键。     

厚硬砂岩直覆顶板卸压技术研究

直覆厚硬顶板进行预裂切顶成功与否是工作面安全开采的关键,以顾北矿13121上工作面为研究背景,结合理论分析直覆厚硬顶板初次破断及周期破断步距,提出顶板预裂切顶方案,利用FLAC3D软件对厚硬顶板切顶效果进行验证,对比切顶前后厚硬顶板位移规律及工作面超前支承应力的变化特征。结果显示：预裂切顶可以有效改善硬厚顶板直覆工作面工作环境,切顶后,工作面超前支承应力峰值降低28.39%,超前影响范围缩减了37%,顶板垮落压实步距缩短了43.53%,超前支承应力峰值位置向深部转移,预裂切顶对厚硬顶板直覆工作面矿压控制起到了积极作用,对工作面超前支护设计具有借鉴意义。     

煤与瓦斯突出综采工作面浅孔抽放深孔卸压技术研究与应用

贵州矿区煤层透气性差,进行本煤层抽放难度较大,为提高抽放效果,以新田煤矿14采区为研究背景,利用钻屑量法测了煤壁应力横三区,研究并试验三花眼布置方式,按照2 d1个循环,长短钻孔配合,达到长钻孔卸压、短钻孔抽采交叉迈步式浅孔抽放技术。在回采工作面生产过程中,取得良好的效果。     

采面顶板垂直钻孔瓦斯抽放技术的研究与应用

为了解决采煤工作面大量来自开采和卸压煤层内的瓦斯,降低采煤工作面风流瓦斯浓度,通过对采煤工作面瓦斯涌出规律的分析,提出了利用采面顶板垂直钻孔进行瓦斯抽放技术措施。实践应用表明,该方法瓦斯抽放浓度比传统的埋管抽放方法提高2~3倍,不仅增加了矿井瓦斯抽放量,同时在采煤工作面生产过程中未出现瓦斯超限现象,保证了矿井安全生产。     

回采工作面超前支承压力对瓦斯抽采效果的影响

针对开元煤矿本煤层瓦斯抽采量偏低的问题,以该煤矿3710工作面为研究对象,对工作面超前支承压力及顺层钻孔瓦斯流量进行了现场实测,掌握了3710工作面超前支承压力对本煤层瓦斯抽采效果的影响规律。通过现场考察,工作面前方按支承压力对瓦斯抽采的影响可分为4个阶段,并对各阶段瓦斯抽采效果进行了考察分析,结果表明:第Ⅲ、Ⅳ阶段单孔瓦斯抽采量明显大于第Ⅰ、Ⅱ阶段;在工作面强化了第Ⅲ、Ⅳ阶段本煤层瓦斯抽采后,其抽采量较以往增加了38%,取得了较好的本煤层瓦斯抽采效果。     

1226工作面切顶卸压沿空成巷技术应用研究

为解决掘进成本较高、接替紧张等问题,基于1226工作面地质条件,对运输巷进行切顶卸压沿空留巷设计,主要包括切顶预裂缝、恒阻大变形锚索和巷道支护参数的设计,取得较好效果。