根据矿物分步解离和分步分离原理联合处理硫化矿石

根据俄罗斯乌拉尔地区矿石的物质组成和矿石嵌布特性，制定了处理这种矿石的工艺流程，其中包括全混合浮选-分离浮选流程，部分混合浮选-分离浮选流程和正优选浮选流程。介绍了这些流程的特点，提出了在选矿段中获得成品铜精矿，锌精矿，黄铁矿精矿以及适于火法冶金和湿法冶金处理的铜-锌黄铁矿产品的联合工艺。     

正-反浮选新工艺处理美国蒂尔登铁矿石

为处理微细粒嵌布的蒂尔登（Tilden）铁矿，美国矿山局采用了选择性絮凝脱泥-反浮选工艺流程。但是，该法却不适应分选针铁矿含量高的矿石。采用正-反浮选联合流程新工艺处理该类矿石时，试验结果令人满意，精矿品位和回收率均有较大提高。该新工艺流程将为今后细粒铁矿和其他矿石的选矿开辟了一个新方向。     

铁矿浮选设备的更新改造

山东金岭铁矿选矿生产为浮磁联合工艺流程,矿石经分级溢流后先进行混合浮选,浮选后的铜钴混合精矿再经分离浮选系统进行铜钴分离。1浮选系统简介浮选工艺流程如图1所示,分为混合浮选和分     

稀有金属铍的选矿研究现状和展望

本文简述了稀有金属铍的资源分布、铍矿物种类、类型及国内需求;介绍了铍矿物不同的选矿方法,对于不同的铍矿物绿柱石、羟硅铍石、硅铍石和金绿宝石的选矿现状进行详细的阐述。主要内容包括：绿柱石的选矿工艺流程、锂铍分离的工艺流程、绿柱石的常规浮选药剂、新药剂和新工艺等;羟硅铍石的浮选工艺和浮选药剂,以及采用化学选矿、浮选-化学选矿联合工艺等;硅铍石和金绿宝石的浮选药剂以及浮选-浸出工艺联合工艺;铍矿床中资源综合利用情况,包括锂辉石,铌、钽、铷、云母、石英和长石等综合回收利用。为了改变国内铍资源高度依赖进口的现状,我们要高度重视铍矿资源勘查;加强研发高效、环保、选择性强的铍矿物浮选药剂和开发合理的联合工艺流程,使低品位的铍矿山能够开发利用,实现其真正的价值。单一的选矿流程不能满足矿石性质复杂的铍矿石回收,联合工艺流程是今后回收铍矿物和伴生矿物的发展方向。重视矿山的伴生矿产资源,根据不同的伴生矿物自身的特性研发合理的联合工艺流程,综合回收这些伴生矿物,最终实现矿山的综合利用最大化,同时实现了矿山的无尾化,这是对生态环境最好的保护。     

两种选别齐大山铁矿石工艺流程的研究应用

目前选别齐大山铁矿石的工艺流程分别为“阶段磨矿、重-磁-阴离子反浮选”和“连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选”。介绍了两个工艺流程研究过程，分析了其特点，并进行了评述。     

从铅锌尾矿中回收重晶石的应用研究

对青海某铅锌尾矿中重晶石进行了综合回收,通过对该尾矿矿石性质分析,进行了重选及浮选-重选联合工艺方案的试验研究.通过这两种工艺流程对比,最终决定采用浮选-重选联合工艺流程处理该铅锌尾矿,通过试验获得了BaSO4品位为90.18%,回收率为52.45%的重晶石精矿,有效回收了尾矿中的重晶石,为企业创造了显著的经济效益.      

选煤总厂代水系统的改造

选煤总厂原设计能力110万t/a，经过多次改造后，采用块煤重介，末煤跳汰，煤泥浮选联合流程，主要产品有8级、9级、11级冶炼精煤。近几年随着洗煤竞争力越来越强，该厂为了适应市场需求和企业的发展，2002年又进行了工艺流程改造，改造后的工艺流程为重介，浮选联合流程，     

难选白钨矿石选矿新工艺流程研究

根据矿石工艺矿物学研究,进行了三种不同工艺流程的研究比较,即传统的脂肪酸类捕收剂下的碱法浮选改进流程、采用新型GY螯合捕收剂的GY法浮选流程和重-浮联合选矿新流程.三种工艺流程均获得好结果,本文对三种工艺流程作了介绍,并对各种流程主要关键因素进行了探讨.     

某铜铁矿厂降低铁精矿含硫的试验研究

对含硫铁精矿的试验研究表明，直接用选厂现有的工艺流程对铁精矿进行降硫难以达到所要求的质量标准。从原矿入手，对选厂的工艺流程进行改造，采用浮选-磁选联合流程，在浮选作业中以MecⅡ与丁基黄药混合做组合捕收剂，再加适量硫酸调整矿浆pH值为5，得到了铁精矿含铁65．36％、含硫0．171％，铁回收率81．67％的指标，达到了生产要求。     

浮选柱-浮选机联合处理铜钼混合精矿的研究

介绍了浮选柱一浮选机处理铜钼混合精矿的工艺流程。试验表明，浮选柱一浮选机联合工艺用于铜钼分离是合理的，与单独使用浮选柱相比，提高了钼精矿品位和回收率；浮选柱内充填料多时对选别更有利。     

硅线石矿物的提纯及应用

论述了硅线石的矿物性质，传统提纯工艺的缺陷、改进方法及提纯工艺技术的新进展；概述了硅线石作为高铝耐火材料原料的质量要求、应用范围；研究了硅线石性质、化学成分与耐火材料制品性能的关系。     

河南省内乡县硅线石选矿及除铁研究

介绍了河南内乡硅线石浮选工艺、除铁效果及精矿主要理化指标 ,指出对浮选精矿采用磁选进一步除铁 ,效果比酸浸要好。     

鞍千预选混磁精矿搅拌磨细磨—磁选—反浮选工艺研究

随着鞍千入选矿石性质的变化,原有的工艺流程暴露出一些问题,如重选精矿品位低、浮选尾矿损失大等。针对鞍千半自磨—湿式预选的混磁铁精矿,进行了详细的工艺矿物学研究,并确定了搅拌磨细磨—磁选—反浮选短流程工艺。研究结果表明,混磁精矿中铁品位为42.91%,主要含铁矿物为磁铁矿和赤铁矿,其他金属矿物为少量黄铁矿,赤铁矿和磁铁矿与脉石矿物结合形成的连生体含量较多,且在细粒级中分布率均较高;在此基础上确定了搅拌磨细磨—弱磁选—弱磁尾矿强磁选—强磁精矿一次粗选一次精选三次扫选的工艺流程,弱磁精矿和反浮选精矿合并得到的综合精矿TFe品位67.68%、回收率91.88%,综合尾矿TFe品位为8.83%。本研究对于鞍山式赤铁矿石流程的优化具有重要的指导意义。      

预先提取合格精矿的低场强磁选工艺可行性试验研究

通过对马钢南山矿凹山选矿一段磁选粗精矿的矿物组成及解离度分析, 发现其中86.27%的磁铁矿已单体解离;条件试验结果表明, 预先从一段粗精矿中提取一部分合格精矿(TFe 含量大于64 .50%)是可能的;低场强磁选-细筛联合流程或低场强磁选单独提取部分合格精矿流程均可从一段磁选粗精矿中预先提取部分合格精矿。     

某高炉渣综合利用试验研究

采用粗碎-干式磁选抛尾-湿式磁选流程对某高炉渣进行了综合回收研究,得到了铁品位为58.18%、铁回收率为42.77%的合格铁精矿;而且干选抛尾尾矿还可以作高炉渣水泥原料或者混凝土混合料,从而实现了高炉渣的综合利用.     

刚果(金)某硫化铜钴矿选矿工艺技术研究

刚果(金)某硫化铜钴矿位于加丹加省利卡西市,属中非铜钴矿带典型的硫化铜钴矿,矿石含铜1.50%、钴0.48%。根据矿石中铜钴矿物难以浮选分离的矿物特性,确定了"铜钴混合浮选"的原则流程。结合新型高效选择性捕收剂BK404B及铜钴活化剂BKNA,采用"一粗两扫三精-粗精矿再磨"的工艺流程,浮选闭路试验获得含Cu 26.93%、Co 7.24%,铜回收率93.70%,钴回收率78.42%的铜钴精矿。另外,针对浮选闭路试验尾矿,通过强磁选强化对钴的回收,可获得含钴1.18%,钴回收率3.20%的磁选精矿,浮磁精矿合并后满足销售要求,即采用浮-磁联合工艺使钴的回收率提高3.20个百分点。     

金川铜镍矿床中典型单矿物的提取

为研究金川铜镍矿代表性单矿物在浮选过程中的行为,认识、掌握和控制浮选过程,分离提取镍黄铁矿、磁黄铁矿、蛇纹石等代表性单矿物。利用双盘带式磁选机、筒式电动磁选机、QXC－1多用磁选仪,进行反复选别、分离,从二矿区富矿中制备了纯度分别为95.61%,95.46%的镍黄铁矿和磁黄铁矿。用磁选和重选联合流程,从金川贫矿中制备以橄榄石（占40％）、蛇纹石（占35％）为主的脉石矿物,橄榄石按化学组成为镁橄榄石,蛇纹石实际上包括了胶蛇纹石、叶蛇纹石和纤维蛇纹石诸变种。     

采用选择性磁种絮凝工艺对美国蒂尔登铁矿石进行脱泥试验研究

选择性磁种絮凝工艺是近来发展起来的一种分选微细粒弱磁性铁矿石的新工艺。该工艺是并合原理在复杂微细粒悬浮体系颗粒间相互作用理论中应用的又一典范,其核心就是将选选择性磁种分选民高分子絮凝分选工艺有机结合中强化聚团分选,本文阐述选择性磁种絮凝工艺对美国蒂尔登铁矿石竽经试验的研究,并给出最终交响乐尼试验指标及研究结论。     

云锡某锡尾矿锡铁综合回收选矿工艺研究

针对锡尾矿锡铁致密共生的特性,以锡尾矿中含的磁性矿物为载体,在强磁场中将锡铁结合体回收并与含钙、镁、硅等的脉石矿物同步分离,经磨矿使锡铁结合体解离,采用磁选回收铁矿物、重选回收锡石的选矿工艺流程,获得铁精矿和锡精矿产品。流程试验试料含锡0.18%、含铁9.74%,获得锡精矿产率1.16%、锡品位4.38%、锡回收率28.23%,铁精矿产率7.04%、铁品位52.62%、铁回收率38.04%的试验指标。     

国外某弱磁性铁矿石选矿试验

国外某弱磁性铁矿石铁品位为41.07%。矿石中铁金属主要存在于赤褐铁矿中,铁在赤褐铁矿中分布率为80.33%,碳酸铁、硅酸铁及磁铁矿含量较少。为给该矿石开发利用提供依据,对其可选性进行研究。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占92.28%时,采用高梯度强磁选机,在脉动冲程为4 mm、冲次为180 r/min、粗选背景磁感应强度为1.0 T、磁介质为Φ2+1.5 mm聚磁介质条件下,经1粗2扫、扫选精矿合并精选流程选别,获得了铁品位为60.08%、回收率为75.94%的精矿。用不同直径介质棒组合作为高梯度磁选的聚磁介质可以提高分选指标。