贵州某金矿尾矿综合利用研究

为给贵州某金矿综合利用其尾矿资源提供初步的技术基础,进行了试验研究,试验采用浮选的方法先将金富集在金精矿中,然后对这种金精矿采用焙烧-氰化浸出的方法进行处理。试验取得了较好的效果:金精矿品位达到43.4g/t,回收率达到90.56%,尾矿品位为0.21 g/t;焙烧后金精矿的浸出率可达80.94%。因此,在该金矿进行尾矿的综合利用是完全可行的。     

苏丹某低品位金矿石柱浸-活性炭吸附试验研究

苏丹某金矿为低品位贫硫石英脉型金矿,金主要赋存于脉石矿物粒间,以中、粗粒级嵌布为主。为给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了柱浸-活性炭吸附试验研究。结果表明：在给矿粒度为-20 mm、浸液pH=10.5～11、氰化钠浓度为0.10%、喷淋强度为20 L/(m2·h)、喷淋时间为16 d时,金的浸出率可以达到73.51%。对活性炭A和活性炭B进行磨损试验和饱和吸附容量对比试验,结果显示活性炭A综合吸附性能更好。在活性炭A投加量为8 g/L、吸附时间为20 h时对浸液进行金吸附试验,金的吸附率可以达到99.67%。试验结果可以为该金矿资源的开发利用提供技术依据。     

云南某低硫化物金矿可选性试验研究

云南某金矿矿物种类多,有价元素为金。含金矿物主要以自然颗粒金为主,且粒度较粗,含金矿物还有黄铁矿,方铅矿等。试验采用尼尔森重选-浮选联合工艺流程,获得的较好指标。为该金矿的开发利用提供了重要的基础依据。     

某含硫高碳难处理金矿工艺研究

高硫、高碳难处理金矿是目前常见的金矿资源,对传统浸出工艺带来巨大挑战。针对某企业的含硫高碳金矿,在工艺矿物学的基础上,了解自然金的富存状态,采用“浮选+焙烧+浸出”工艺处理该金矿。试验结果表明,在浮选阶段当磨矿细度-200目占比80%时,以硫酸铜为活化剂,丁基黄药+丁铵黑药作捕收剂时,得到Au品位25.31g/t、Au回收率91%的精矿。再将精矿在600℃环境中焙烧1h,浸出剂绿金30g/t,浸出液pH=12-13,液固比8的条件下浸出36h,精矿中金的浸出率达到89.38%,显著提高金的浸出率。为此类型难处理金矿提供借鉴。     

东山金矿隐爆角砾岩型金矿床成因及其赋矿规律研究

隐爆角砾岩型金矿是我国金矿资源的重要来源之一,以天津市北部地区东山金矿为例,研究了该类型金矿床成因及其赋矿规律,重点讨论容矿围岩-隐爆角砾岩的研究;与其相关的浅成、超浅成中酸性侵入岩类研究;蚀变、矿化特征及其空间分带的研究。     

某金矿石重选——浮选试验研究

某金矿石金品位1.98 g/t,嵌布粒度较粗,79.00%的金以裸露及半裸露金的形式存在。为合理开发利用该金矿资源,进行选矿试验研究。结果表明,矿石适宜采用尼尔森选矿机先回收粗粒金、重选尾矿采用丁基黄药+丁铵黑药作组合捕收剂进行浮选提金。在磨矿细度-0.074mm 69.8%的条件下,原矿1粗2精重选—重选尾矿1粗3精2扫闭路浮选试验可获得重选金精矿品位5 250.00 g/t、回收率53.03%和混合金精矿(重选中矿与浮选精矿合并)品位41.26 g/t、回收率42.52%的良好指标,实现了该金矿资源的高效回收利用。     

云南某大型金矿选矿实验研究及评价

低品位金矿选矿技术是个难点,也是金矿开发过程中的一个重点,对大型-超大型韧性剪切带型的低品位金矿尤为重要。通过对云南西部某百吨超大型韧性剪切带型低品位氧化金矿直接氰化法、柱浸试验、全泥氰化试验及V1、V2、V3矿体非氰无毒堆浸半工业试验等工作,表明矿石浸出性能良好,工业利用方便,是优质的矿石类型,矿山开发前景较好。该选矿方法对周围同类型矿山的开发利用具有重要的借鉴和推广意义。     

内蒙某高硫金矿石浮选试验

内蒙古某高硫金矿石嵌布粒度微细,金品位2.21 g/t,金以包裹金为主,并可综合回收硫。为合理利用该金矿资源,对其进行选矿试验。结果表明,原矿粗磨至-0.074 mm 65%后进行1粗1精2扫金硫混合浮选,混合精矿再磨至-0.045 mm 85%进行1粗2精1扫金硫分离浮选,最终可获得金品位48.58 g/t、回收率86.16%的金精矿和硫品位55.26%、回收率58.57%的硫精矿,实现了该难选金矿的高效回收利用,可供其开发利用参考。     

江西某含碳砷难处理金矿石浮选试验

江西某含碳砷金矿石金品位为2.89 g/t,碳、砷含量分别为0.96%和0.36%。为高效开发利用该金矿资源,采用粗磨回收粗粒载金矿物、细磨回收细粒载金矿物的阶段磨矿、阶段浮选原则流程进行了选矿试验。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占60%的情况下,采用1粗2扫2精、中矿顺序返回流程主要回收碳质物中的金,获得的金精矿1的金品位为69.91 g/t、金回收率为45.19%;在再磨细度为-0.074 mm占90%的情况下,采用1粗2扫2精、中矿顺序返回流程回收细粒载金矿物中的金,获得的金精矿2的金品位为32.82 g/t、金回收率为47.99%;2种精矿的金总回收率达93.18%。试验确定的工艺流程是该矿石的高效开发利用流程。     

四川某金矿选矿试验研究

为解决四川某金矿选厂对该地区金矿回收率较低的问题,对该金矿进行了全面的矿石性质分析研究,并根据矿石性质的特点研究了回收该矿石中有用矿物的最佳工艺流程方案,并进行了多方案选矿对比试验。通过柱浸试验、浮选试验、重选试验、全泥氰化浸出试验的选金工艺方案对比试验结果表明:该矿可浸性很好,浸出试验金浸出率大于97%,重选、浮选回收率较低,最终确定了氰化浸出工艺流程。该工艺流程简单,可操作性强,对该地区的金矿回收具有指导作用。     

某共伴生硫钴磁铁矿选矿试验研究

河北某伴生硫钴磁铁矿铁品位40.72%,有用矿物主要为磁铁矿、钴黄铁矿,属共伴生铁矿石。为给该矿石的开发利用提供技术支撑,进行了以下4种方案的选矿工艺研究,方案Ⅰ(原矿球磨磨矿—弱磁选)、方案Ⅱ(原矿常规破碎—预选抛尾—球磨磨矿—弱磁选)、方案Ⅲ(原矿高压辊磨—预选抛尾—球磨磨矿—弱磁选)和方案Ⅳ(原矿预选抛尾—自磨磨矿—球磨磨矿—弱磁选)。研究结果表明,以上4种方案均能够获得Fe品位66%以上、铁回收率87%以上的合格铁精矿。对方案Ⅳ磨选尾矿进行浮选回收硫、钴试验结果表明,可获得硫品位42.74%、钴品位0.31%的钴硫精矿。     

红透山铜矿废石X射线辐射预选及预选后矿样的工艺矿物学特性研究

对-150 20mm粒级铜品位为0.10%的红透山采矿废石进行了X射线辐射预选试验研究,结果表明,当激发电压为36kV、滤光片数目为9片,给矿频率为30Hz、分离阈值为0.11时,可获得铜品位为1.10%,回收率为70.80%的预选产品。利用MLA分析系统对预选后矿样进行了工艺矿物学特性研究,查明了预选后铜矿石中的矿物组成,铜、锌等有用矿物的赋存形式、嵌布特性及共伴生状态,为有用矿物的后续分离工艺的选择奠定了理论基础。     

广西某钨铜钼铋多金属矿选矿试验研究

广西某钨铜钼铋复杂多金属硫化矿矿床,矿石性质复杂,矿物种类较多。原矿中金属品位较低,铜0.41%、钼0.041%、铋0.049%、WO_3 0.35%,铜钼铋钨均达到了工业回收价值,故可以综合回收。针对原矿性质复杂的特性,试验拟采用浮选—重选流程,因考虑原矿品位较低,可回收的元素种类多,为了最大程度提高资源综合利用率,同时从试验操作的可控性考虑,故采用混合浮选,得到铜钼铋硫混合精矿—硫化矿分离—混合浮选尾矿重选回收钨的工艺流程。铜铋分离过程中使用水玻璃为抑制剂,乙硫氮为捕收剂,并获得良好的分离指标。混浮尾矿使用云锡摇床重选回收钨,重选流程为一次粗选、一次精选、一次扫选,最终获得钨精矿品位为WO_3 56.01%的指标。     

铜钼浮选尾矿综合回收钨的选矿试验方案研究

某铜钼矿浮选后的尾矿中钨以白钨矿、钼钙矿形式存在,含钨品位仅0.082%。根据尾矿的矿石性质,试验探索了联合工艺磁选-浮选流程、磁选-重选流程对钨矿物回收的可能性,研究结果表明:磁重联合流程能有效的回收钨矿物,可获得钨精矿含钨品位36.13%,钨回收率60.29%的良好指标。实现了对该尾矿中钨有价元素的综合回收。      

提高含铁锡石选矿技术指标的试验研究及实践

某选矿厂入选原矿为尾矿库堆积多年的尾矿,含锡0.79%、铁18.14%。由于锡石与铁矿物共生密切,嵌布粒度细,生产过程锡石容易过粉碎,造成锡石的生产技术指标不理想。通过实验室试验研究和生产工业试验,确定了适合该矿的工艺流程。工艺流程改造后,工业试验中的锡精矿品位由35.12%提高到51.18%,锡回收率由41.38%提高到60.35%,选矿指标良好,经济效益显著。     

低品位铜钼矿选矿技术及应用

内蒙古某铜钼矿矿石中主要有价元素为钼和铜,其品位分别为0.032%和0.165%;铜、钼的氧化率分别为2.44%、0.92%,为原生硫化矿石。根据矿石的特性以及嵌布特性、嵌布粒度,试验对比了两种选矿工艺方案,一种是"铜钼硫混合浮选"方案,另一种是"铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选"方案;采用铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选—铜钼分离流程,钼粗精矿再磨、多次精选的原则流程。选矿闭路试验所获得的铜精矿产率为0.645%、品位21.66%、回收率84.69%,钼精矿产率0.055%、品位46.78%、回收率80.89%。     

细粒赤铁矿、石英和绿泥石选择性絮凝分选试验研究

某选厂弱磁选尾矿浓缩溢流的主要矿物为石英、绿泥石、赤铁矿,该尾矿粒度较细,-15μm近60%,TFe品位20.91%,本文以该矿样的化学分析结果为依据,对其主要的有用矿物赤铁矿,脉石矿物石英、绿泥石、进行纯矿物条件试验研究。通过对不同矿浆浓度、p H值、沉降时间、絮凝剂用量以及分散剂用量等一系列条件试验研究,获得单矿物絮凝分选的最佳条件为:矿浆浓度10%,p H值等于8,分散剂六偏磷酸钠用量60 g/t,絮凝剂聚合氯化铝铁用量7 mg/L,沉降时间10 s。在此基础上进行了人工混合矿物的絮凝分离试验。赤铁矿、石英、绿泥石混合矿样的配矿比为3∶5∶2,TFe品位21%,试验得到底流TFe品位49.16%,回收率82.57%,分选效率67.7%。     

某磁赤褐铁矿选矿试验研究

某铁矿原矿品位46.16%,铁矿物主要以磁铁矿和赤褐铁矿形式存在,有害元素硫含量偏高。基于原矿性质分析结果,采用磨矿—弱磁选—强磁粗选,粗精矿细磨精选—摇床扫选的工艺流程处理,获得了铁品位和铁回收率分别为64.73%和16.51%的磁铁矿精矿、及铁品位和铁回收率分别为56.51%和46.58%的赤褐铁精矿,两种铁精矿含硫量均不超标。     

含碳硫化矿高盐水浮选分离研究

含碳硫化矿是一种非常规的难处理资源,其开发利用逐渐成为行业发展趋势。本研究以内蒙古某含碳硫化矿为对象,对其碳质组成、有价元素工艺矿物学、浮选用水水质等进行了详细的研究,针对矿石中碳质高、硫含量高、锌硫复杂嵌布、浮选用水盐含量高等难点,针对性地开发与矿石性质和浮选用水特性相匹配的新型抑制剂。研究发现碳质抑制剂能够有效抑制碳质物,减少碳质在流程中的循环;硫抑制剂可强化锌硫分离效果,同时显著降低精选段矿浆pH值。实验室闭路试验结果为：锌精矿品位为45.28%,作业回收率为92.93%;并开展了22个班次的工业调试,与选厂原药剂制度相比,锌精矿品位提高了0.33%,回收率提高了2.24%,为类似含碳硫化矿的开发利用提供了借鉴。     

河北某钼矿选矿工艺试验研究

河北某钼矿含Mo0.1125%,含铜仅为0.0042%,其他矿物组分含量均较低,而钼矿物为辉钼矿。针对矿石性质,进行了工艺流程及药剂条件试验研究,试验结果表明,采用一段磨矿—一粗三扫三精—二段磨矿—三精—三段磨矿—三精的工艺流程,可得到钼品位和回收率分别为48.57%和80.31%的钼精矿,选别技术指标较好,为该地区钼资源的开发提供了坚实的技术支撑。