煤系高岭土制取造纸涂料的研究

对煤系高岭土采用合理的工艺流程和最佳条件制取了白度大于９０％、细度大于９０％－２μｍ的涂料产品，产品各项指标都达到刮刀级造纸涂料质量标准。     

地开石造纸涂料研究

介绍了利用伊犁地开石制取造纸涂料的试验研究,成功地制取了白度大于90％、细度大于90％－2μm煅烧地开石造纸涂料,为新疆地开石的开发利用提供了可靠的技术保证。     

锦州高岭岩制取造纸涂料试验研究

锦州煤系高岭岩属古生代浅变质岩系,高岭石的矿物形态为片状、鳞片状.主要矿物高岭石含量>90%,杂质矿物为石英、赤铁矿及褐铁矿、碳酸盐类矿物、金红石等.利用先超微细磨矿后煅烧工艺,获得了白度92.1%、-2μm含量91 .8%的"双90"级煅烧高岭土产品.产品性能达到造纸涂料要求.     

煅烧高岭岩粉体在造纸涂料中的应用

东北某煤系高岭岩属古生代浅变质岩系,高岭石的矿物形态为片状、鳞片状.主要矿物高岭石含量＞90%,杂质矿物为石英、赤铁矿、褐铁矿、碳酸盐类矿物、金红石等.利用先超微细磨矿后煅烧工艺,获得了白度92.1%、-2μm含量91.8%的"双90"级煅烧高岭土产品.产品性能达到造纸涂料要求.     

煤系高岭土干法超细工艺制备造纸涂料级产品研究

作者采用干法超细工艺对煤系硬质高岭土进行加工，不仅简化了工艺，节约了成本，而且高岭石晶形未被破坏，产品可以用作造纸涂料。     

恩施硬质高岭土加工造纸涂料中试研究

湖北恩施含炭硬质高岭土经化学漂白、煅烧和超细粉碎处理，可获得造纸涂布用煅烧高岭土。其主要物化性能，达到造纸工业用国标优级高岭土指标。用中试产品超细煅烧土作造纸涂布试验，成纤性能符合要求，适于作铜版纸涂料，也可用于化工涂料和填料。     

利用煤矸石制取净水剂研究

以天然煤矸石为原料,通过酸溶一步法将煤矸石中的氧化铝溶解取出来，并通过条件试验,确定溶出量最高时的工艺条件。再经过盐基度的调整(70％左右)。形成碱式聚合氯化物，该聚合物具有很好的絮凝作用，从而成为一种新型高效的净水剂。     

利用煤矸石生产分子筛用活性高岭土的研究

本文结合煤矸石的结构特征,阐述了利用煤矸石生产分子筛用活性高岭上的加工工艺;从理论上论证了提高高岭土活性的有效途径;提出了确定煤矸石活化曲线的可行方法。这一成果,为煤炭行业变废为宝,开拓了一条新的途径。     

造纸涂料用高岭土降低粘度的试验研究

本文对我国两种不同成因高岭土的粘度特性进行了较为系统的试验研究,采用复合分散剂和机械挤压方法来降低高岭土的粘度,提高粘度浓度,取得了良好的效果;并对其作用机理进行了初步探讨。     

采用酸浸法提高煤矸石制取造纸涂料白度的试验研究

介绍了采用酸浸法提高煤矸石制取造纸涂料白度的试验研究过程与方法 ,指出试剂浓度和浸出温度是主要的影响因素。     

煤矸石膏体充填材料的试验研究

为了提高村庄下的压煤采出率和保护环境,采用煤矸石膏体充填采矿法解放村庄下煤炭．通过正交试验和线性回归,得出影响煤矸石膏体充填体强度和坍落度的因素及回归函数．结果表明：组成膏体充填材料的煤矸石,胶结料,粉煤灰及膏体质量浓度对强度均有不同程度影响,煤矸石对充填体的后期强度影响显著,胶结料对充填早期强度影响较显著,粉煤灰对充填强度影响不显著．煤矸石在加工成直径小于25mm后,还需进一步分级．提高细颗粒矸石加量和降低质量浓度可提高膏体的坍落度和可泵性,胶结料和粉煤灰对膏体的可泵性影响不如煤矸石和质量浓度影响显著．     

矸石胶结充填材料配比实验研究与应用

为充分利用矿山废弃物矸石和粉煤灰,对矸石胶结充填开采进行研究,认为材料配比为水泥∶粉煤灰∶尾砂∶矸石骨料∶水=3.7∶1∶3.8∶29.6∶9.5,其中早强剂的添加量为整体质量的1.3%。实验表明,在该配比下矸石胶结材料具有足够的稳定性和较强的抗压性。     

煤矸石和粉煤灰制多孔材料的试验研究

重点研究煤矸石和粉煤灰制多孔材料的配方 ,同时对煤粉和氧化剂的用量进行了试验。并得出煤矸石和粉煤灰在制多孔材料中的用量可达 60 %以上 ,为煤矸石和粉煤灰的综合利用开辟了新途径。     

煤岩学在选择适合制备洁净煤的原料煤中的应用

介绍了一种应用煤岩学预测精煤灰分和产率 ,进而选择适合制备洁净煤原料煤的方法。     

煤矸石制备地质聚合物注浆材料的研究进展

地质聚合物注浆材料是一种新型注浆材料。以煤矸石为原料制备地聚物注浆材料可以有效地解决煤矸石的堆积问题,同时减少不同注浆材料在使用和生产过程中产生的污染,对环境和资源都有重要意义。本文概述了近年来对煤矸石基地质聚合物注浆材料的研究,介绍了煤矸石基地质聚合物注浆材料各原料的选择、制备条件以及性能的增强方式,并对煤矸石基地质聚合物注浆材料目前存在的问题进行了分析。     

自燃煤矸石在水泥基材料中的应用

检测和分析了自燃煤矸石的火山灰活性 ,考察了水泥熟料、石膏和激发剂不同掺入量对自燃煤矸石水泥石力学性能的影响 ,并对其水化产物进行了分析。试验结果表明 :当石膏和激发剂掺入量均为 7%时 ,可制得自燃煤矸石掺量达 4 6 %的自燃煤矸石—外加剂—水泥基材料 ,其抗压强度达 5 0MPa左右     

活化煤矸石在水泥砂浆中的应用研究

同时采用煅烧、机械细磨和添加化学激发剂三种手段加工处理煤矸石,采用力学性能测试研究了水泥砂浆的强度,通过XRD分析了煤矸石的成分和结构.试验结果表明,经复合加工处理后,煤矸石活化效果明显,得到的活化煤矸石掺混水泥胶砂强度较高.水玻璃的加入可进一步提高煤矸石的活性.经700℃煅烧,水玻璃加入量为1%样品的砂浆强度最高.     

炉底灰—煤矸石基煤矿充填材料的制备及性能测试

为实现固体废弃物资源化利用并降低充填开采成本,以炉底灰、煤矸石为原料制备煤矿充填材料,研究了颗粒级配、充填料浆质量分数、胶凝材料质量分数对充填材料各项性能的影响,并采用X射线衍射、扫描电镜、能谱分析手段对充填材料水化产物进行分析。结果表明：当煤矸石最大粒径为4.75 mm,煤矸石与炉底灰质量比为1∶1,充填料浆质量分数为77%,胶凝材料质量分数为20%时,充填材料各项性能均能满足充填开采要求。随着养护龄期增长,充填材料中的活性二氧化硅参与水化反应被消耗,钙矾石、水化氯铝酸钙、水化硅酸钙和水化硅铝酸钙凝胶生成量增加。在充填材料水化产物中,片状水化氯铝酸钙晶体与钙矾石交错生长,包裹于水化硅酸钙凝胶中,形成致密的整体,提高了充填体的单轴抗压强度。     

煤矸石陶粒滤料的制备及性能研究

以煤矸石为原料,分别采用破碎法和成球法制成滤料生料,经快升温或慢升温焙烧获得陶粒滤料.对所制备陶粒滤料的气孔率、气孔孔径和酸碱可溶率等指标进行了分析比较.结果表明:各种陶粒滤料制品均性能优良;制品的气孔率都随着焙烧温度的升高由小变大,又逐渐降低,成球法制品的气孔率普遍要高于破碎法;快烧制品的气孔孔径分布范围较窄,慢烧制品的气孔孔径分布范围则很宽,2种焙烧方式所得制品中孔径大于100μm的气孔都随着焙烧温度的升高而增加;制品的酸碱可溶率均随焙烧温度的升高而降低.实际生产时,可根据煤矸石特性、产品的性能要求、生产成本等确定煤矸石陶粒滤料的制备工艺.