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新疆某低品位铜镍矿选矿试验研究 总被引:6,自引:4,他引:2
新疆某铜镍矿含铜0.26%,含镍0.39%,采用预先脱除滑石—铜镍混合浮选—铜镍分离的浮选工艺流程,获得了较好的选矿指标。混合精矿含铜5.62%、含镍8.18%、铜回收率76.16%、镍回收率75.75%,铜精矿含铜20.58%、铜回收率66.38%,镍精矿含镍10.46%、镍回收率73.80%。 相似文献
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云南红河铜镍硫化矿,含Cu 1.45%、Ni 2.8%、S 35.37%,极具经济潜力。采用混合浮选,研究了磨矿细度、药剂种类及用量等对各矿物回收的影响。试验研究结果表明,当磨矿细度为-74μm占80%,石灰用量为3 000g/t时,获得品位和回收率均较高的铜镍混合粗精矿产品,含Cu 4.99%,Cu回收率95.54%,含Ni 8.08%,Ni回收率87.52%,混合粗精矿中的铜镍矿物均实现了较高的回收率。本研究为铜镍硫化矿的有效回收提供了一种可借鉴的方法。 相似文献
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新疆某低品位难选铜镍矿石铜、镍品位分别为0.23%和0.69%,现场采用预选脱除滑石—铜镍混合浮选再分离铜流程获得铜精矿和铜镍混合精矿,铜镍回收率较低。为给现场工艺流程改造提供依据,进行了选矿试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占80%条件下,以六偏磷酸钠+CMC为抑制剂、硫酸铜为活化剂、Z-200+J622为捕收剂,经1粗2精1扫铜镍混合浮选,铜镍混合精矿经3次铜精选,获得了含铜18.08%、铜回收率52.17%的铜精矿和含铜2.81%、含镍16.25%、铜回收率41.73%、镍回收率81.78%的铜镍混合精矿。与现场生产指标相比,铜、镍回收率分别提高了9.67和3.45个百分点,浮选指标明显得到改善。 相似文献
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针对丹巴铜镍矿原矿品位低、氧化率高、脉石矿物可浮性好且易泥化的特征,通过试验研究,确定了铜镍混合浮选-铜镍分离的浮选工艺流程对该矿进行回收利用。并充分的利用了捕收剂的吸附竞争,在铜镍混浮精选作业中添加CMC,改变了脉石矿物对捕收剂的吸附竞争强度,使得有用矿物对捕收剂的吸附竞争强度增加,改善了镍矿物的可浮性,较好的实现了有用矿物与脉石矿物的浮选分离。在较佳的浮选工艺条件下,小型实验室闭路试验可获得铜品位21.55%、铜回收率64.65%的铜精矿和镍品位5.19%、镍回收率66.80%的镍精矿的选矿指标。 相似文献
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某低品位铜镍硫化矿浮选试验研究 总被引:8,自引:0,他引:8
以某地强蚀变蛇纹石型难选低品位铜镍硫化矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过系统的浮选试验,对含镍0.159%,含铜0.094%的原矿,在磨矿粒度为-0.074 mm粒级占70%时,采用碳酸钠和六偏磷酸钠作为脉石矿物抑制剂,丁基黄药和Y89-0混合黄药为铜镍硫化矿物捕收剂,M IBC为起泡剂,获得了铜镍品位分别为2.861%和3.228%的铜镍混合精矿。混合精矿采用石灰作镍矿物抑制剂进行分离,得到含铜15.93%,含镍1.41%的铜精矿,铜回收率达81.34%;镍精矿含铜0.59%,含镍5.98%,镍回收率为56.04%;分选指标较为理想。 相似文献
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某低品位铜镍矿含镍0.50%,含铜0.15%,金、银的含量较低,含镁较高。脉石矿物中含有大量可浮性较好的蛇纹石、滑石等钙镁矿物,同时原矿中镍氧化率较高,属于难选低品位铜镍矿石。为高效综合回收有价金属资源,对该矿石进行了选矿工艺试验研究。在“铜镍混浮-铜镍分离”的流程结构以及磨矿细度-74μm占75%的条件下,铜镍混浮添加酸化水玻璃配合CMC 共同作脉石矿物的抑制剂,强化脉石矿物的抑制,采用硫酸铜活化镍矿物,选择捕收能力较强的戊基黄药作捕收剂;对于铜镍混合精矿添加活性炭进行脱药,石灰抑制镍矿物,实现铜镍矿物的分离。全流程闭路试验可以得到含铜28.84%、铜回收率74.18%,含镍0.62%、镍回收率0.41%,含金3.30g/t、含银70g/t的铜精矿,含镍6.61%、镍回收率81.80%,含铜0.40%、铜回收率19.27%的镍精矿,铜镍分离效果较好。铜精矿中的金银均达到计价标准,且铜精矿达到了二级品的标准。“铜镍混浮-铜镍分离”工艺实现铜镍矿物的高效分离,减少铜、镍精矿中的互含,同时将贵金属金、银尽可能富集在铜精矿中,实现有用矿物最大限度的回收。 相似文献
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广西某低品位铜镍矿石含铜0.25%、含镍0.43%,镍主要以镍黄铁矿形式存在,铜主要以黄铜矿形式存在,铜、镍矿物均有一定程度氧化且关系密切。为了给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了选矿工艺研究。通过对优先浮铜再浮镍方案、铜镍混合浮选方案、铜镍混合浮选再分离方案以及磁选—铜镍混合浮选方案的对比,决定采用铜镍混合浮选方案处理该矿石。按该方案进行详细的试验研究,结果表明,在-0.074 mm占74%的磨矿细度下,以碳酸钠为矿浆调整剂、丁黄药为捕收剂、2号油为起泡剂,经1粗选2扫选2精闭路浮选,可获得铜品位为5.77%、镍品位为8.31%、铜回收率为86.33%、镍回收率为76.60%的铜镍混合精矿。 相似文献
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针对新疆某复杂铜镍硫化矿进行了铜、镍回收的试验研究。通过预先浮选滑石—铜镍混选—铜镍分离工艺和铜镍混选—铜镍分离工艺对比试验,最终确定采用铜镍混选—铜镍分离工艺流程回收铜和镍。实验室闭路试验获得指标:铜精矿含铜20.19%,含镍0.75%,铜回收率66.09%;镍精矿含镍6.36%,含铜0.95%,镍回收率80.43%。 相似文献
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赞比亚某铜钴矿含铜1.57%,钴0.14%。矿石中主要含铜矿物为黄铜矿,其次为斑铜矿、辉铜矿等,钴矿物主要为硫铜钴矿,其他硫化矿物主要为黄铁矿等。本文对该铜钴矿进行了工艺矿物学以及选矿试验研究。根据矿石特性,采用混合浮选工艺流程,最终获得实验室小型闭路试验结果为:铜钴混合精矿含铜23.02%,回收率94.34%;含钴1.98%,回收率90.09%。 相似文献
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某富镁贫铜镍矿石选矿新工艺研究 总被引:4,自引:0,他引:4
某富镁贫铜镍矿石因铜镍品位低、滑石和蛇纹石含量高、部分镍赋存在可浮性差的磁黄铁矿中而难选。现场采用脱泥-铜镍混浮工艺处理该矿石,不仅铜镍未分离,而且脱泥造成铜镍回收率低下。为高效利用该矿石,研制了新型活化剂WT-02和新型抑制剂WY-003,提出了不需脱泥的铜镍混浮-铜镍分离新工艺,并通过实验室试验和扩大连选试验证明了两种新药剂的有效性和新工艺的合理性。在此基础上进行工业试验,结果表明,与原工艺相比,新工艺在实现铜镍分离的同时,可使镍和铜的回收率分别提高17.89和17.24个百分点。按此推算,现场每年可多回收镍金属120.53 t、铜金属54.31 t,新增产值1 422.02万元。 相似文献
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