KH-570对电气石的表面改性与结构表征

以KH-570为改性剂探讨了对电气石粉体的表面改性效果,以接触角及其在液体石蜡中的浊度为参数对改性工艺条件进行优化。试验结果表明,在p H值为4的乙醇水溶剂中,KH-570改性剂占电气石的10%,70℃下反应60min,改性产物显示了较好的疏水性能。采用XRD、SEM、DTA等手段对改性电气石的结构与形貌进行了表征,分析结果表明,在电气石表面成功引入了有机链,有效地改进了电气石粉的分散性能,但没有影响电气石的晶体结构。     

Span60对电气石粉体的表面改性及表征

本文以Span60为改性剂,对电气石粉体表面改性的工艺条件进行了探讨.通过对改性电气石的活化指数、接触角、吸油值等性能指标的评价,得出其最佳反应条件为:甲苯作溶剂,span60用量为电气石质量的3%,反应温度60℃,反应时间1.0h,矿浆比(电气石质量与溶剂质量之比)为15:50;并对改性电气石的结构进行了表征.      

硅烷偶联剂KH570对石英砂的表面改性工艺研究

以石英矿为改性原料,选用硅烷偶联剂KH570为改性剂,分别采用干法工艺和湿法工艺对石英砂粉体进行表面改性.得出干法改性最优条件为:硅烷偶联剂KH570水解配比为KH570、乙醇与水质量比1∶10∶1,改性剂用量1.2％,改性时间80 min;湿法改性最优工艺条件为:改性剂用量5.0％,改性温度70℃,改性时间100 min.红外光谱和扫描电镜分析表明,硅烷偶联剂KH570包覆在石英砂表面,改性后石英砂分散性得到了很好改善,湿法改性效果优于干法改性.     

大分子偶联剂KH570-g-PLA改性绢云母的制备与表征

采用"一步法"复合改性工艺制备大分子偶联剂KH570-g-PLA改性绢云母,以改性前后绢云母的浊度和接触角为参数对绢云母表面改性工艺进行优化,考察了改性剂用量、反应时间和反应温度对绢云母表面改性效果的影响。试验结果表明,KH570-g-PLA改性绢云母的最佳工艺条件为聚乳酸（PLA）用量10%、反应温度110℃、反应时间4 h,此时其浊度为809 NTU,接触角为66°。相比未改性绢云母,浊度提高196%,接触角提高285%。测试分析表明,大分子偶联剂KH570-g-PLA被成功偶联到绢云母表面,KH570-g-PLA改性绢云母的晶体片径变小,团聚现象减弱,分散性和疏水性提高,结晶度降低,耐热温度约为705℃。      

硬脂酸钠对电气石的表面改性及其结构表征

本文以硬脂酸钠为改性剂,对电气石粉体表面改性的工艺条件进行了探讨,试验结果表明,以无水乙醇作溶剂、硬脂酸钠用量为电气石质量的7%、反应温度60℃、反应时间30min时,所得改性电气石显示了优良的疏水性能,通过对改性电气石的结构表征,结果表明硬脂酸钠对电气石的表面改性只改善了电气石的表面疏水性,而没有影响其原有的晶体结构。     

阳离子表面活性剂对电气石表面改性效果的探讨

本文选择了三种阳离子表面活性剂为改性剂,对电气石粉体的表面改性效果进行了探讨,试验结果表明,与反应性试剂、偶联剂、非离子表面活性剂及阴离子表面活性剂等改性剂相比,阳离子表面活性剂对电气石的表面改性效果明显较低,为电气石表面改性及其综合利用提供了明确的参考信息。     

电气石的表面改性研究

采用硬脂酸对电气石进行表面改性，研究了温度、时间和改性剂添加量等因素对电气石改性效果的影响。用活化指数和IR对改性前后的电气石进行了表征及机理分析。结果表明：硬脂酸与电气石表面发生了化学吸附，用硬脂酸对电气石改性过程温度低．作用时间短、改性效果好．药剂成本低，有很好的应用前景。     

十四碳烯琥珀酸酐改性电气石制备及其表征

以十四碳烯琥珀酸酐为改性剂对电气石的表面改性进行了探讨,以改性产物对水的解除价以及在液体石蜡中的浊度为指标对十四碳烯琥珀酸酐改性电气石工艺条件进行了优化,并利用IR,XRD及SEM等分析方法对改性电气石的结构及形貌进行了表征。改性结果表明改性电气石接触角最高可达101.3゜,浊度可达95.3。结构分析表明十四碳烯琥珀酸酐与电气石表面羟基发生了反应,将十四碳烯琥珀酸基团引入到了电气石表面,得到了十四碳烯琥珀酸电气石酯。     

电气石粉体的机械力化学法表面有机化改性研究

研究了机械力化学法对天然环境矿物电气石粉体进行的表面有机化改性。以硬脂酸钠为改性剂,优化了改性各工艺条件,并对其改性效果进行了检测和表征。     

硅灰石表面有机改性及性能表征

利用干法工艺改性法库地区硅灰石，研究了改性剂种类及用量、改性温度和改性时间对改性效果的影响。借助接触角测量仪、X射线衍射仪、红外光谱、热重分析和扫描电子显微镜表征改性前后硅灰石的性能。结果表明，适宜的改性剂为KH-570，最佳改性工艺为改性剂用量3%（占粉体总质量），改性温度80℃，改性时间40 min。最佳条件下，改性硅灰石的接触角为109.186°，活化指数为99.97%。表面改性过程对硅灰石的物相组成、化学结构、热分解和形貌没有明显影响。KH-570改性硅灰石的实质为KH-570水解生成硅醇或硅羟基，包覆在硅灰石表面，从而使得硅灰石表面由亲水性变为疏水性。      

不同改性方式下纳米凹凸棒石改性效果的比较

分别利用阳离子表面活性剂(OTAC)、硅烷偶联剂(KH570)以及两者协同对凹凸棒石进行有机改性。采用红外光谱、热分析、分散性实验等对表面改性前后的纳米凹凸棒石进行分析表征。研究了几种改性方式对凹凸棒石改性效果的影响。结果表明, 先用OTAC再用KH570改性的凹凸棒石改性效果较佳。分散性实验表明, 改性后的凹凸棒石由亲水性变为疏水性, 用于甲基乙烯基硅橡胶中可以提高其力学性能。     

超细CaCO3的硅烷偶联剂表面化学修饰研究

为了改善超细CaCO3粉体的表面活性,利用γ-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂(KH-550)对超细CaCO3粉体进行表面修饰。利用红外光谱(FTIR)、热重分析(TGA)、扫描电子显微分析(SEM)、接触角测定仪和沉降实验等方法对改性前后超细CaCO3粉体进行了表征。实验结果表明:KH-550与超细CaCO3能够形成化学结合,表面修饰后的超细CaCO3粉体颗粒能有效阻止颗粒的团聚,并能均匀分散在胶体中,与胶体形成物理和化学交联结构。     

钛酸酯对电气石粉体的表面改性及表征

以沉降时间、吸油值、吸光度等为评价参数,优化了钛酸酯偶联剂对电气石粉体表面有机化改性的工艺条件。确定以蒸馏水作溶剂,钛酸酯的用量为电气石质量的4%,反应体系pH值为9,矿浆固液比为10:50,60℃下反应1.0h,所得改性电气石在液体石蜡中的沉降时间由原电气石的14min延长到467min;电气石表面的有机改性只降低了电气石表面的极性,而不改变电气石的晶体结构,且改性电气石的负离子释放量增加为未改性电气石的1.75倍。      

CTAB与KH550改性凹凸棒石的改性效果对比

分别利用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和硅烷550(KH550)对凹凸棒石进行有机化改性.采用界面接触角、红外光谱分析对表面改性前后的凹凸棒石进行分析表征.研究了不同改性条件对凹凸棒石改性效果的影响.结果表明,十六烷基三甲基溴化铵改性凹凸棒石的效果好于硅烷550改性凹凸棒石的改性效果.     

白炭黑有机改性及吸附甲醛性能研究

将研磨煅烧后的活化白炭黑用十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)进行有机湿法改性,对改性过程中各种影响因素进行优化,采用接触角和吸湿率对改性白炭黑的效果进行表征,最后进行甲醛吸附测试。结果表明:当水浴温度为70℃,水浴时间为1.5 h,改性剂用量为白炭黑质量的2%时,改性效果最佳。白炭黑改性后,表面疏水性增强,接触角由44°增大到79°,甲醛吸附容量由3.34 mg/g增大到6.87 mg/g。