采用分级浮选工艺提高大厂车河选矿厂锌回收率的研究

为了进一步提高车河选矿厂锌的回收率，在现行锌浮选流程的基础上，采用分级浮选工艺，将铅锌分离的给矿分成＋０．０７４ｍｍ和－０．０７４ｍｍ两个粒级，分别进行锌浮选。研究结果表明，分级浮选时锌的回收率为９６．２９％，比原来不分级浮选提高了约４％，而品位相差不大。     

冬瓜山铜矿硫铁矿选矿新工艺研究

在硫铁矿工艺矿物学基础上, 对冬瓜山铜矿石进行选矿新工艺研究。自主研发了环保型新型活化剂, 可以完全取代硫酸, 大大提高了硫铁矿的回收率。采用先磁选后浮选的工艺流程, 可大大提高磁精矿的品位。并自主研发了磁选分散剂, 使矿浆充分分散, 便于分离磁性矿物。在试验室试验的基础上进行了闭路试验和工业试验。工业试验结果表明, 硫精矿的品位由原来的31.5%提高到35.8%, 硫总回收率由原来的25%提高到55%, 创造了良好的经济效益和环境效益。     

某难选锌铁硫矿选矿试验研究

对某难选锌铁硫矿石的性质进行了研究, 通过反复条件实验, 采用“先浮后磁, 先硫后锌”工艺流程, 选择了合理的药剂, 取得较好的选矿指标。闭路试验可获得Zn品位43.73%、回收率86.73%、含S 32.03%的锌精矿, Fe品位65.89%、回收率44.84%的铁精矿和S品位45.59%、回收率37.79%的硫精矿。各有价矿物得到有效回收。     

低锌精矿加温二氧化硫反浮选新工艺研究

研究证实加温二氧化硫反浮选新工艺，能有效地解决经铜离子活化后的铁闪锌矿与磁黄铁矿混合精矿的分离。对难选高铁低锌精矿（含铁闪锌矿、磁黄铁矿和脆硫锑铅矿等），采用加温二氧化硫反浮选工艺进行的扩大试验，将低锌精矿（九级品）提高到六级品，含锌达到４９．２％、回收率９６．３９％。     

云南某地锌铟多金属硫化矿的综合回收利用研究

原矿中的主要金属矿物是铁闪锌矿、磁黄铁矿和毒砂,富含银、镓、锗、铟等稀贵金属。毒砂可浮性很好,易浮难抑,本试验创造性地提出了精选Ⅰ的中矿再选、再选尾矿并入最终尾矿排放、再选精矿返回粗选的新闭路流程,成功地实现了铁闪锌矿与毒砂的有效分离,获得了锌精矿品位41.56%、回收率93.08%的指标,同时综合回收了银、镓和铟等稀贵金属。     

提高巴里选厂锌精矿质量和回收率的研究与实践

巴里选厂为了提高锌硫分离作业的选别指标,改善锌硫分离的选别条件,采用二步选锌的方法进行了小型试验、工业试验和生产应用.这一方法在生产中应用后,锌精矿质量从44.39%提高到49.25%,提高了4.86个百分点;锌的回收率从69.02%提高到83.16%,提高了14.14个百分点,并有效地降低了锌精矿中的杂质含量,创造了十分可观的经济效益.     

四川某锌硫混合精矿分离浮选试验研究

四川某锌硫混合精矿锌品位为4.11%、硫品位为37.65%,有用矿物主要为铁闪锌矿和黄铁矿。对该混合精矿进行锌-硫分离浮选试验研究,结果表明:混合精矿经硫化钠+活性炭+再磨联合脱药方法处理后,磨矿至-0.043mm占85%,采用一次粗选-两次精选-一次扫选-中矿顺序返回的浮选闭路试验流程分选,可获得产率为7.50%、锌品位为42.48%、锌回收率为77.83%、含硫为20.63%的锌精矿及产率为92.50%、硫品位为39.03%、硫回收率为95.89%、含锌为0.99%的硫精矿;产品含杂均不超标,较好地实现了锌硫混合精矿的浮选分离。     

新疆某大型铁矿伴生金锌的综合回收试验研究

为了综合回收新疆某大型铁矿伴生的有益元素金和锌,对具有代表性的矿石进行了矿石性质研究,查明了矿石中金矿物、锌矿物和铁矿物的赋存状态、嵌布粒度及它们与有益有害元素的共生关系。根据矿石性质,制定了优先浮选金矿物,金浮选尾矿经硫酸铜活化后浮选闪锌矿,锌浮选尾矿磁选铁的工艺流程。金浮选通过两段粗选两段精选获得金精矿金品位27.38×10~(-6),金回收率52.65%;锌浮选通过一段粗选两段扫选,锌粗精矿再磨至-0.037 mm 85%精选四段,获得锌精矿锌品位49.53%,锌回收率81.21%;锌浮选尾矿磁选回收铁,通过一段粗选一段精选,获得铁精矿铁品位65.55%,铁回收率84.71%。     

提高钼精矿质量的研究

论述了影响钼精矿质量的因素及提高钼精矿质量的方法和途径。影响钼精矿质量的因素可以归纳为：矿床的类型、地质作用、嵌布粒度、结晶状态、其他矿物与钼矿物共生关系,以及选矿过程中的一些因素的影响等．针对这些问题,笔者选取了有代表性的矿样,探讨了影响辉钼矿质量的主要因素并讨论了提高钼精矿质量的方法和途径．     

关于提高低品位铁精矿品位的研究

本文针对大冶铁矿强磁选低品位铁精矿，提出了用磁化焙烧新工艺在固态条件下用褐煤粉还原氧化铁来处理该矿石，以获得高品位的铁精矿，本文简要介绍了该工艺流程，并就反应原理和影响铁精矿品位的因素进行了分析。     

某难选铜矿浮选新工艺试验研究

在研究矿石性质的基础上,通过大量、详细的试验,确定了与该矿相适宜的选别工艺流程。采用粗磨—选择性浮选—中矿再磨再选工艺流程获得了良好的技术经济指标,铜精矿品位达21.69%,回收率82.82%。为该类铜矿资源的合理开发利用提供了较好的工艺技术。     

吴县银铅锌矿选矿新工艺研究

根据吴县银铅锌矿矿石工艺矿物学特性及现有选矿工艺流程的弊病,采取增加铅粗精矿再磨,使用选择性好的混合捕收剂及抑制剂,优化铅、锌分选的工艺制度,实现无氰浮选,获得了良好的选别指标,解决了现场生产多年存在的精矿互含过高的问题,提高了资源综合利用的程度,使企业获得了显著的经济效益。     

提高大红山铜矿铜精矿品位试验研究

由于大红山铜矿原矿性质与开采初期相比发生了变化,使浮选的铜精矿品位仅为21%～23%。通过试验研究分析,影响铜精矿品位的主要原因是铜矿物与黄铁矿、石英等杂质的连生体增加。经过多方案探索,采用粗精矿再磨的方法使铜精矿品位从24.18%提高到了28.66%,并利用小型试验结果开展连续扩大试验,使铜精矿品位由20.71%提高到28.30%。从技术上解决了生产中铜精矿品位不高的问题。     

提高永平铜矿铜精矿品位的探讨

提高铜精矿品位是永平铜矿选矿面临的主要技术问题之一。本文通过试验和实践总结后认为:提高一段磨矿细度能有效提高铜的浮选指标;中矿再磨不仅可以避免铜矿物的过磨,而且能提高铜精矿品位和铜回收率,建议进一步对中矿再磨方案进行深入研究;采用石灰+CTP或石灰+水玻璃强化铜硫分离,比较明显地提高了铜精矿品位;此外,使用新型高效的铜选择性捕收剂是提高铜精矿品位的有效途径。     

某钛粗精矿提高品位选矿试验研究

针对云南某钛粗精矿提高品位问题,对钛粗精矿进行了磁选、重选及浮选多种方案的试验研究,最终推荐反浮选工艺流程。采用捕收剂BK425,小型闭路试验获得了TiO2品位48.21%、回收率96.48%的钛精矿。     

新资源的开发与新矿物加工技术的研究

本文分析了人类所面临的资源问题，用事实和数据说明我国矿物资源匮乏的危机，阐述了目前国际上的一些新的矿物加工技术，分析提出了矿业发展及矿物加工技术研究中应注意的问题。提出五大新矿物资源及开发顺序，并强调指出开发与利用再生资源应该得到重视。本文为矿物加工企业的发展、矿物加工技术的研究，提供了有价值的参考。     

磁黄铁矿和硫精矿防板结、防氧化试验与研究

夏季条件下,硫精矿中的磁黄铁矿率先氧化使矿堆迅速结壳,致使矿堆内部缺氧、恒温、酸化,加速其生物氧化过程,使硫精矿失去商品价值并产生大量酸性废水的新污染源。对此种硫精矿进行杀菌、上膜、加入酸环境缓释杀菌剂的化学处理试验及药剂组配、筛选,其中7#试验组效果明显,含25%以上磁黄铁矿的硫精矿的板结、氧化得到初步控制。     

提高钼精矿品位试验研究

为了给57%钼精矿工艺技术研究项目提供先进合理的工艺流程,项目组进行了室内试验研究。研究结果表明,粗精矿采用浓缩脱药,经过一段再磨、一次或两次擦洗、多次精选的工艺流程,即可全部生产出57%钼精矿,精选回收率达到97%。