基于工艺矿物学的硫精矿强化固液分离研究北大核心

针对云南某硫化铅锌矿产出的硫精矿固液分离效率低的问题,进行硫精矿工艺矿物学和强化固液分离工艺研究。结果表明,造成硫精矿含水率高的主要原因在于细粒级、易吸水钙镁脉石矿物(白云石、方解石、蒙脱石和石膏)含量过高。通过工艺流程调整,即对铅硫混浮产出的粗精矿增加一次精选作业,提高硫精矿品质,从而有效提高硫精矿脱水效率。最终硫精矿Fe品位由38.54%提高到41.61%,硫精矿含水率随着硫精矿品质提高显著降低。     

兰坪氧化锌精矿过滤探讨

介绍了兰坪铅锌矿各精矿的一般过滤概况 ,简要叙述了氧化锌精矿的实验室真空过滤、压滤试验、氧化锌精矿过滤设备的选型情况以及自动压滤机用于氧化锌精矿过滤的工业生产情况。实践表明 ,选用针对精矿过滤设计的自动压滤机过滤兰坪铅锌矿的氧化锌精矿是正确合理的选择     

油酸钠体系下细粒赤铁矿精矿过滤影响因素研究

油酸钠浮选的细粒赤铁矿精矿存在过滤困难问题,为找到解决问题的办法,以巴西某细粒赤铁矿精矿(-75μm占96.90%)为研究对象,考察了油酸钠用量、矿浆pH、矿浆温度以及淀粉用量等对赤铁矿精矿过滤效果的影响。结果表明:(1)油酸钠用量对细粒赤铁矿精矿的过滤有显著影响,随着油酸钠用量的增加,赤铁矿精矿滤饼比阻增大。(2)矿浆pH对赤铁矿精矿滤饼比阻的影响较大,强酸性条件能减弱甚至消除油酸钠对赤铁矿精矿过滤的阻碍作用,近中性环境下赤铁矿精矿滤饼比阻变化不大,强碱性条件下赤铁矿精矿的过滤效果变差。(3)矿浆温度对赤铁矿精矿滤饼比阻的影响较小,随着温度的升高滤饼比阻减小。(4)添加少量的淀粉可促进赤铁矿精矿的过滤,过量的淀粉会增大赤铁矿精矿滤饼比阻。     

姑山赤铁精矿配入磁铁精矿生产球团研究及实践

为利用姑山赤铁精矿为原料进行球团生产,通过分析姑山精矿、和睦山精矿和白象山精矿的性质、配制比例、球团精矿化学成分,确定了赤铁精矿配入磁铁精矿的比例不高于13.3%时,姑山精矿二次造浆后配入和睦山精矿或白象山精矿浓密机,浓缩过滤后形成球团精矿,球团精品位大于65.2%,满足球团生产的要求。     

黑龙江某钼精矿降铅选矿试验研究

黑龙江某大型钼矿所产钼精矿含钼52%、铅4%,钼精矿铅含量超标,影响销售价格。为降低该钼精矿含铅量,分析了该钼精矿铅超标的原因,最终采用分级再磨工艺和巯基乙酸钠+CMC组合抑铅,成功降低了钼精矿中的含铅量。试验最终获得钼精矿含钼54.26%、铅0.14%,钼回收率94.71%的良好指标。     

希宾斯克矿床的磷灰石-霞石矿石综合利用前景

本文首先给出了由不同部门提供的关于希宾斯克矿床的磷灰石-霞石矿石综合利用的研究数据,介绍了处理该类矿石的流程.此外,还叙述了生产磷灰石精矿时的副产品(霞石精矿、霓石精矿、榍石精矿和钛磁铁矿精矿)在不同工业部门的应用情况.     

财政部与国家税务总局调整矿产品进口环节增值税税率

经国务院批准，2009年实行增值税转型改革，并调整矿产品增值税税率。矿产品进口环节增值税税率进行相应调整，自2009年1月1日起，焙烧黄铁矿、铜矿砂及其精矿（非黄金价值部分）、镍矿砂及其精矿（非黄金价值部分）、钴矿砂及其精矿（非黄金价值部分）、铝矿砂及其精矿、铅矿砂及其精矿（非黄金价值部分）、锌矿砂及其精矿、锡矿砂及其精矿、铬矿砂及其精矿、钨矿砂及其精矿、铀矿砂及其精矿、     

我国优质黑钨精矿的生产与发展

<正> 本文介绍了我国钨精矿质量的发展概况;分析了精矿质量中的问题以及钨矿石中主要杂质对精矿质量的影响;提出了解决钨精矿质量的途径;通过试验提供了优质黑钨精矿的生产工艺和在实践中所取得的效果。一、我国钨精矿产品质量标准为了适应钨业生产发展和市场供应的需要,我国钨矿山各选厂都一直按国家统一的质量标准生产钨精矿,对于钨精矿产品质量     

盘古山钨矿选厂干燥生产实例

一、有关情况 1.干燥过程及干燥设备合格矿石经选别,分别得出钨粗精矿及铋精矿进行干燥。钨粗精矿分粗粒精矿(跳汰、台浮精矿)和细粒精矿(弹簧摇床、台浮中矿再选)两种,分别有两台     

降低铅锌精矿含杂的途径

白音诺尔铅锌矿南矿带矿石性质复杂,精矿质量差、回收率低,铅精矿含锌9%左右,锌精矿含铅2%5～2.5%。铅精矿品位63%,回收率84%;锌精矿锌品位46％,回收率82％。针对上述问题在试验室进行多种磨选流程的试验,脱(选)泥碳分支阶段磨选流程和脱(选)泥碳分支浮选部分铅粗精再磨流程都能降低铅、锌精矿中锌、铅互含量,同时能提高铅、锌精矿品位和回收率,这两种脱泥碳流程与目前该矿采用的生产流程(用同一矿样试验指标)相比:铅精矿含锌分别降低1.45％和1.41％,锌精矿含铅分别降低0.63％和0.39％;铅精矿品位分别提高6.23％和1.70％,回收率分别提高4.27％和0.71％;锌精矿品位分别提高4.54％和0.12％,回收率提高2.39％和接近。     

活化剂DZ-602在某氧化铜矿选矿试验中的应用

介绍西藏某氧化铜矿的矿物组成及矿石性质。针对原矿性质,进行了相应的浸出试验和浮选试验。在浮选流程中,选用高效活化剂DZ-602配合硫化钠组合使用,以增加氧化铜矿物表面的疏水性,取得了很好的选别效果。闭路试验指标为,铜精矿品位17.13%,铜精矿回收率69.21%,铜精矿含银1822g/t。     

庆元铅锌矿选矿工艺改进

根据原矿的性质优化选矿流程,将易选的巨鸟洞矿石通过粗精再磨再选,直接浮选生产高品位、高质量的铅精矿和锌精矿。较难处理的老鹰岩矿石先混合浮选,产出铅锌混合精矿,然后用摇床分选出部分铅精矿。总的产品和有铅精矿（Pb71.24%,Zn3.42%和Pb75.79%,Zn2.44%)、锌精矿（Zn57.82%,Pb0.81%)和铅锌混合精矿（Pb18.42%,Zn36.04%)。铅锌回收率由两种矿混合处理生产和铅精矿和锌精矿时的Pb81.84%,Zn80.1%提高到Pb91.68%,Zn91.8%。与两种矿混合处理相比,虽然吨矿产值相近,前为246.76元/t原矿,后为244.33元／t原矿,但生产成本由147.18元／t原矿降到110.82元／t原矿,经济效益可观。     

西藏某氧化铜矿石选矿试验研究

对西藏某氧化铜矿石进行了可选性试验研究。试验根据矿石的工艺矿物学特性,以传统的硫化浮选工艺为基础,采用“硫氧分步粗选-粗精矿混合精选”的工艺流程并辅之以新型高效浮选药剂,有效地选别和综合回收了矿石中的有价元素铜和伴生金、银。闭路试验指标为,铜精矿品位31.66%、回收率83.25%,铜精矿含金1.50g/t、银106g/t,金、银回收率分别为78.62%、64.35%。     

江西某铅锌矿选矿试验研究

从矿石的工艺矿物学研究出发,在查明矿石的化学成分、主要矿物组成以及嵌布特征的基础上,依据矿石特性,采用优先浮选的原则流程进行选矿试验,从含铅2.12%、锌2.89%的原矿中获得产率2.72%、品位73.76%、回收率为95.92%的铅精矿和产率为4.12%、品位59.75%、回收率为90.04%的锌精矿。原矿中银、镉主要富集在铅精矿与锌精矿中,银、隔得到了综合回收。     

降低铜矿峪矿精矿中二氧化硅含量途径探讨

对铜矿峪矿精矿中的二氧化硅含量变化原因进行了分析 ,认为造成铜精矿中二氧化硅含量变化的原因是原矿性质发生了变化 ,不同性质的矿石 ,其铜精矿中二氧化硅含量不同 ,对于伴生高含量黄铁矿的黄铜矿 ,添加石灰可以降低铜精矿中的二氧化硅含量 ;原矿中铜矿物主要是斑铜矿时 ,由于其嵌布粒度较细 ,一段磨矿作业很难使其达到充分单体解离 ,工业试验证明添加石灰的办法不可行 ,为此作者提出了解决精矿中二氧化硅含量高问题的一些措施和办法。     

西藏某铜矿选矿工艺技术试验研究

对西藏某铜矿的试验样品进行了先选硫化铜、再选氧化铜的浮选工艺流程研究,采用该流程获得的指标为:硫化铜精矿品位33.83%、回收率69.71%;氧化铜精矿品位16.84%、回收率17.35%;总精矿品位28.17%,铜回收率87.06%。由于尾矿中铜品位尚有0.40%,经制片镜下检查表明,损失于尾矿中的铜主要是氧化铜,其存在形式主要以包裹体存在于脉石中,因此对该工艺流程的尾矿进行了再处理。对闭路浮选试验尾矿分别进行了氨和硫酸不同浓度、不同浸出时间的浸出试验,试验结果表明,用一定量的硫酸浸出可将尾矿铜降至0.11%,充分表明了该铜矿具有较高的资源价值。     

云南某铜矿选矿工艺试验研究

根据云南某铜矿的原矿性质,试验研究了浮选回收铜的工艺流程、工艺参数以及所能达到的技术指标。结果表明,当入选原矿石铜品位为2.74%、磨矿细度-74μm65%的条件下,采用硫化钠作活化剂、411黄药作捕收剂、11号油作起泡剂,通过一次粗选、两次扫选、三次精选,可获得铜精矿品位为20.33%、回收率为95.23%的较好指标。     

锡铁山氧化铅锌矿选矿工艺研究

对锡铁山氧化铅锌矿进行了细致的工艺矿物学研究 ,揭示了该氧化铅锌矿难以选矿处理的原因 ,进行了系统的选矿试验研究 ,确定了适宜的工艺流程和最佳的浮选条件 ,以及开路试验和闭路试验。闭路试验结果表明 ,采用捕收剂GS -1、抑制剂CaO +ZnSO4 、矿泥分散剂NaCO3浮选该氧化铅锌矿 ,获得的铅精矿产率为 5 .5 9%、品位为45 .2 6%、回收率为 72 .48% ,锌精矿产率为 13 .64 %、品位为 45 .71%、回收率为 74.78% ,具有良好的开发利用价值     

综合回收某硫铁矿石中伴生铜锌的研究

从某硫铁矿石中综合回收铜锌等伴生金属的关键是铜锌分离技术,根据该矿矿石含硫高、铜锌含量低且致密共生等特点,制定了优光浮选工艺流程,在中性矿浆中采用以硫化钠为主的组合抑制剂,成功地实现了铜铸浮选分离,获得了铜精矿、锌精矿及硫精矿三种合格产品,较好地实现了矿石资源的综合利用。     

提高钼精矿品位试验研究

为了给57%钼精矿工艺技术研究项目提供先进合理的工艺流程,项目组进行了室内试验研究。研究结果表明,粗精矿采用浓缩脱药,经过一段再磨、一次或两次擦洗、多次精选的工艺流程,即可全部生产出57%钼精矿,精选回收率达到97%。