开滦(集团)承德兴隆矿业公司选煤厂工艺流程的选择

根据兴隆选煤厂入洗原煤的特点,对其主要工艺和设备进行论证,确定了50~1.0mm脱泥无压三产品重介旋流器分选,1.0~0.25mm粗煤泥采用TBS分选,0.25~0mm细煤泥浮选,浮选精煤采用快开式压滤机回收,浮选尾煤采用浓缩机+快开压滤机回收的工艺流程。     

整体旋流器与分体旋流器比较

鹤煤集团选煤总厂是一座年处理300万t的中心选煤厂，现采用三产品重介质旋流器浮选联合流程。     

浅析七煤集团重介质选煤工艺

介绍了重介质选煤工艺在七煤集团选煤厂的应用,论述了采用三产品重介旋流器工艺对原跳汰-浮选工艺进行改造后使企业生产管理、经济效益产生了明显的变化,并指出存在的问题和今后的发展方向。     

济宁二号煤矿选煤厂煤泥水澄清及消泡研究

济宁二号煤矿选煤厂目前采用原煤不脱泥、洗煤无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥通过沉降离心脱水后直接回收、细煤泥浓缩压滤脱水后回收的工艺流程。粗煤泥回收后进入洗混煤中进行外销,细煤泥通过压滤机脱水后进行回收作为济二电厂发电燃料。澄清的煤泥水作为重介系统物料脱除介质的用水,因此浓缩机煤泥水浓缩、澄清是其中得关键环节。     

马兰矿选煤厂:一路风雨一路歌

山西西山煤电股份有限公司马兰矿选煤厂，位于群山环抱的汾河河畔，公路铁路交通便利，于1993年10月20日建成投产，设计入洗能力400万t／a，入洗原煤来自马兰矿。原工艺流程采用跳汰浮选联合流程，在当时，现代化程度较高。由于设备逐年老化以及矿井原煤质量变化的影响，自2001年起，逐步采用技术先进的无压三产品重介旋流器取代跳汰机，实现重介浮选联合流程。煤泥水处理系统设备齐全，能力大，尾煤用沉降过滤式离心机和压滤机二次回收，洗水厂内闭路循环。     

GPJ-96·3型加压过滤机在兴安选煤厂的应用

兴安选煤厂是1956年由前苏联设计援建的国家重点工程之一,原设计入洗能力为97万t/年,由于市场的需要,经过几次技术改造,形成三产品重介质旋流器重选—喷射浮选机浮选的联合生产工艺,入洗能力达到180万t/年,主要产品为2级冶炼精煤和优质动力煤。1选用加压过滤机的必要性兴安选煤厂在三产品重介质旋流器改造工程完工后,浮选工艺变为直接浮选,由于三产品重介质旋流器分选下限比原跳汰选分选下限低,进入浮选系统煤泥粒度组成比原跳汰选时的细,大部分集中在0.15￣0.075mm区间,原有的PG116-12型圆盘真空过滤机不能适应该粒度组成的物料,因此造成…     

如何提高三产品重介旋流器的入洗能力

鹤煤集团选煤总厂于2001年3月进行技术改造，由原来块煤重介、末煤跳汰、煤泥浮选和尾煤压滤联合流程改为原煤经筛分、破碎后直接进入三产品重介旋流器，然后煤泥浮选和尾煤压滤联合流程。该厂采用2台3GDMC1300／920A型无压给料三产品重介旋流器，其单台小时处理量为350～450t，年入洗300万t。该厂自2003年6月投产以来，2台三产品重介旋流器共同工作的实际小时处理能力始终在210t左右，远远低于设计能力。为了完成生产任务，只有延长开机时间。     

兴安分厂中煤磁选尾矿的治理

鹤矿集团选煤总厂兴安分厂三产品重介质旋流器技术改造后,中煤磁选尾矿一直外排,污染环境。经研究,决定采用浓缩旋流器、脱水筛和耙式浓缩机进行改造。     

改革工艺 加强管理 实现洗水闭路循环

<正> 后所煤矿选煤厂年处理能力为45万t。该厂设计的煤泥水流程是浮选尾煤入Φ24m耙式浓缩机,浓缩机底流经2台4PNJ泵打入1台340m~2压滤机和2台PG58—6/2.7圆盘真空过滤机回收。尾煤掺入中     

MMD破碎机在老屋基选煤厂的应用

老屋基选煤厂是一座实际生产能力为2．OMtla的L群矿型选煤厂，主产品为8—13级冶炼精煤及动力煤。原采用跳汰一浮选工艺流程，现为全级重介一浮选联合流程。由于我厂的重介质选煤系统（主选设备为世界领牛林术的三产品重介旋流器3NWX－200／850）与传统的重介质选煤系统相比具有许多优点：工艺流程简单，设备大型化等。其中工艺流程简单主要体现在入料原煤不脱泥、不分级和稀介直接磁选等方面，因此系统要求入料原煤的粒度须控制在一定的范围。1旋流器对人料粒度的要求众所周知，对于旅流器人料的粒度组成，大粒级的含量越高、粒度越大旋…     

无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺在峰峰集团的应用

介绍了无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺在峰峰集团马头、孙庄、九龙3座大型选煤厂技术改造工程中的应用情况,简述了流程特点,对比分析了技改前后的主要技术指标。与改造前的跳汰-粗精煤重介精选工艺和跳汰-中煤重介再选工艺相比,3座选煤厂采用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺的数量效率分别提高了6、12和13个百分点,精煤产率提高了4个百分点以上,且产品质量稳定,经济效益明显。     

重介质旋流器洗选系统煤泥截粗工艺实践

南山选煤厂重介质旋流器洗选系统生成的中煤、矸石磁选尾矿由于粒度粗、密度大,不能直接由浓缩机及板框压滤机有效处理而大量外排,导致该厂无法实现洗水闭路循环。通过多方案比较分析,选取了浓缩水力旋流器组与卧式沉降过滤离心脱水机联合工艺对中煤、矸石磁选尾矿截粗,取得了良好效果。     

淮北选煤厂北区工艺流程改造分析

针对淮北选煤厂北区原生产工艺流程存在的问题,采用无压给料三产品重介旋流器与浮选工艺对原系统进行改造,分析了改造后的工艺流程的特点,并给出了新系统工艺运行效果和取得的经济效益。     

禾草沟选煤厂中煤破碎再选研究与探讨

为了解决中煤夹矸带煤较为严重的问题,延安市禾草沟煤业有限公司选煤厂通过中煤再选工艺、可选性和经济效益的分析,提出将重介中煤破碎至13 mm,采用有压三产品重介质旋流器分选,煤泥由原有浮选系统回收的中煤再选的优选方案,从而达到优化选煤厂产品结构、提高企业经济效益的目的。     

三产品重介旋流器在向阳重介选煤厂的优越性

三产品重介旋流器在浮选—重介联合流程中的应用,改善分选条件,增加经济效益。     

预先脱泥重介与不脱泥重介分选效果的比较

西曲矿选煤厂一系统采用预先脱泥一三产品无压重介旋流器一粗粒煤泥重介一细粒煤泥浮选工艺，二系统采用无压三产品重介旋流器一煤泥重介工艺，对预先脱泥重介与不脱泥重介分选效果进行了比较。     

节能高效大直径重介质旋流器的模拟研究与实践

简要介绍了重介质旋流器理论研究现状,给出了CFD常用的三个基本方程和用于重介质旋流器流场数值模拟的湍流基本方程。采用Fluent软件对无压给料三产品重介质旋流器流场进行了数值模拟,根据模拟结果,着重对双供介口无压给料三产品重介质旋流器进行了结构参数和能耗的研究。应用此理论并结合具体煤质特性和产品要求研发出1350/950双供介口无压给料三产品旋流器,并介绍了其在山东新汶矿务局翟镇选煤厂的应用情况。     

三产品重介质旋流器与两段两产品重介质旋流器分选效果对比研究

为了比较三产品重介质旋流器和两段两产品重介质旋流器的分选效果,以公乌素选煤厂三产品重介质旋流器和两段两产品重介质旋流器为研究对象,完成了两种旋流器入选原煤、精煤、中煤、矸石的采样,并通过筛分、浮沉试验,系统地对比了入料中各粒级煤的分选效果,研究结果将对两种旋流器的分选效果和机理有一个量化、科学的理解和认识。     

黄陵一号煤矿选煤厂技术改造研究与应用

黄陵一号煤矿选煤厂为适应矿井提升能力、入洗煤质变化和产品用户要求而进行了技术改造研究。根据入洗煤质特性最终确定采用无压三产品重介旋流器+粗煤泥重介旋流器+煤泥浮选+尾煤压滤联合分选工艺,从根本上解决了原有跳汰生产系统分选效率低,精煤损失严重的问题。     

高变质煤分选的可行性研究

针对金佳矿选煤厂产品结构单一、分选效果不理想等问题,在分析原煤性质的基础上,对高变质煤分选的可行性进行研究。通过实验室单元煤泥浮选试验,确定了煤泥最优浮选参数组合,并通过调整三产品重介旋流器直径,增加浮选系统对选煤厂进行了技术改造。结果表明:改造后三产品重介旋流器分选效率为97.39%,中煤带精量小于8.00%,矸石带煤量小于0.60%;浮选入料质量浓度为99 g/L,精煤产率、精煤灰分、尾煤灰分分别为63.73%、9.92%和66.60%,精煤灰分明显降低,尾矿带煤较小,分选效果良好。因此,高变质煤分选精煤或生产其他高附加值产品在技术上可行。