机械合金化La8Mg52Ni40合金的相组成研究

采用机械合金化及热处理等方法制备了．La8Mg52Ni40新型合金，并用X-射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、差热分析(DTA)等方法研究了其组织结构及热稳定性能等．研究结果表明：La8Mg52Ni40合金经280r／min球磨250h后．获得了镧、镁、镍等非晶相和MgNi2纳米晶结构；所得粉末的形状为规则的球形或近球形，颗粒直径范围约为0．05～12．5μm，其中，粒径为0．5～2μm的颗粒数约占颗粒总数的97％．球磨样品经763K保温35d热处理后，得到了具有纳米尺度的Mg2NiLa，Mg2Ni，MgNi2三相合金，样品具有较好的热稳定性能．图4，表2，参12．     

Cr3C2-25%NiCr料浆中分散剂含量对其喷雾干燥粉末性能的影响

通过添加高分子分散剂配制Cr3C2-25%NiCr料浆,喷雾干燥制备出高球形化的Cr3C2-25%NiCr复合粉末。利用SEM研究了分散剂含量对喷雾干燥制备的Cr3C2-25%NiCr复合粉末性能的影响,结果表明:分散剂能够调节料浆性能,粉末的流动性及松装密度明显提高,其中0.04%含量的分散剂所制备的Cr3C2-25%NiCr粉末具有最佳的物理性能。     

制备方法对3D打印用Ti-6Al-4V合金粉体特性的影响

以等离子旋转电极雾化法(PREP)、无坩埚电极感应熔化气体雾化法(EIGA)、等离子体火炬雾化法(PA)三种方法制备的Ti-6Al-4V粉末为原料,采用扫描电镜(SEM)、激光粒度分析仪(LPS)、X射线衍射分析仪(XRD)等方法,对粉末的形貌、微观组织结构、粒度及分布及物相组成进行了表征分析,同时对制备方法对3D打印用Ti-6Al-4V合金粉末粉体特性的影响进行了研究.研究结果表明:PREP制备的粉末表面最为光洁,呈规则球形;EIGA制备的粉末多呈近球形,表面粘附卫星球较多;PA制备的粉末形貌为近规则球形,表面粘附少量小颗粒卫星球.三种Ti-6Al-4V粉末的粒度均呈单峰正态分布,其中EIGA粉末粒度分布较宽,而PREP和PA两种粉末呈窄粒径分布.三种粉末内部组织结构一致,主要由针状马氏体α′相构成.     

机械合金化法制备非晶Nb60TM40-MgH2（TM=Ni，Fe）复合储氢材料的吸放氢性能

采用机械合金化法制备了Nb60Ni40及Nb60Fe40非晶合金，再通过球磨法向MgH2中分别掺杂10%上述非晶，并利用XRD、SEM、P-C-T、DSC等分析测试手段对样品的微观结构及吸放氢性能进行了表征。XRD结果表明，通过机械合金化法得到了Nb-Ni和Nb-Fe非晶。SEM观察显示，掺杂非晶后，MgH2粉末颗粒得到了细化。P-C-T测试结果表明，非晶Nb60Ni40及Nb60Fe40的掺杂未改善MgH2的吸放氢热力学性能，但非晶Nb60Ni40-MgH2及非晶Nb60Fe40-MgH2复合粉体的吸氢速率有一定的提升；放氢动力学测试表明，非晶掺杂加快了MgH2的放氢速率，350 ℃下10 min即可实现完全放氢。DSC测试结果显示，非晶Nb60Ni40-MgH2体系和非晶Nb60Fe40-MgH2体系的放氢激活能分别为146.14和145.65 kJ/mol，与纯MgH2相比分别降低了22.68和23.17 kJ/mol。     

雾化法制备铁基非晶软磁合金粉末的研究?

采用改良的水雾化法和传统的气雾化法,制备 Fe76 Si9 B10 P5铁基非晶软磁合金粉末.通过激光粒度仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、高温差热仪及振动样品磁强计等仪器,研究合金粉末的粒径分布、组织相结构、热变温度及磁性能.结果表明：两种方法所制备的粉末成分均匀,均呈现出非晶结构的特征,非晶相含量分别为88%和91%,且非晶稳定性好;水雾化粉末分散且呈规则的球形或椭球形,粒径为10.72μm,优于气雾化粉末;两种非晶软磁粉末的饱和磁化强度接近,但水雾化粉末的矫顽力更低,只有0.61 kA/m,表明改良的水雾化法所制备的 Fe76 Si9 B10 P5软磁合金粉末的性能比气雾化粉末的更优.     

AlFeNiSiTi高熵合金粉末的制备及性能研究

高熵合金涂层近年来得到了快速的发展,为了制备新型可用于激光熔覆的高熵合金粉末,本文使用Al、Fe、Ni、Si、Ti单质元素粉末,采用机械合金化的方法成功的制备出了AlFeNiSiTi非晶高熵合金粉末,通过X射线衍射仪、带能谱的扫描电子显微镜、震动样品磁强计、热分析仪、真空管式炉以及显微硬度计等对合金粉末进行了分析。研究发现,随着球磨时间的增加,粉末平均粒径先增大后减小,粉末硬度显著增加。在球磨时间达到220h时形成了完全非晶态的高熵合金粉末,粉末粒径达到3um左右,粉末具有较强的机械稳定性和成分均匀性。制备的非晶高熵合金合金粉末为一种软磁材料,矫顽力为0.038(emu/g),晶化温度为720℃左右,熔点在1350~1400℃之间,最大硬度值为126HV。     

非晶Al85Fe10Zr5合金及其晶化行为

用X射线衍射 (XRD)、差示扫描量热 (DSC)和透射电镜 (TEM )方法 ,研究快速凝固Al85Fe1 0 Zr5合金急冷态和退火态的显微组织。结果表明 ,DSC曲线显示非晶的晶化为非晶→Al+非晶→Al+Al1 3Fe4 +Al3Zr两阶段反应 ,初始温度分别为 165℃和 3 80℃。快凝合金经 2 0 0℃× 1h退火 ,急冷态组织中的完全非晶转变为非晶 +面心立方 (fcc)Al晶的混合体 ,Al相为纳米晶 (<2 0nm)。快凝合金试样经 5 0 0℃× 1h处理 ,Al1 3Fe4 和Al3Zr相析出并明显粗化。采用快凝方法可获得完全非晶组织 ,而面心立方Al相及Al1 3Fe4 和Al3Zr相的析出则取决于晶化温度     

3D打印SLM工艺用球形钛合金粉制备工艺及性能研究

以不规则形态TC4钛合金粉末为原料,采用感应等离子球化技术制备出3D打印选区激光熔化工艺(SLM)用细粒径球形钛合金粉,通过扫描电子显微镜(SEM)、激光粒度分析仪对粉末形貌、粒度进行表征分析。结果表明:原料粒度、送粉速率以及等离子功率等对球化后钛合金粉末颗粒的球化率及表面状态有重要影响,在其他工艺参数不变的前提下,送粉速率过小、等离子功率过大,球形钛合金粉末表面状态欠佳;送粉速率过大、等离子功率过小,球形钛合金粉末球形率欠佳。根据影响规律,选定最优工艺参数,等离子功率14kW,对制备的球形钛合金粉基本性能进行表征,其中球形钛合金粉粒径主要分布在20~50μm,占比达95.62%,Fe、O等总杂质含量为0.51%,松装密度、振实密度、流动性分别为2.40g/cm³、2.68g/cm³、38s/50g,产品性能达到SLM工艺要求。     

喷雾干燥制备纳米氧化钇研究

液相沉淀法制备纳米粉体过程中,喷雾干燥参数的选择直接影响粉末产物的形貌和粒径。针对碳酸钠和碳酸氢钠混合沉淀剂沉淀获得的前驱物,采用先进喷雾干燥工艺对其脱水造粒,旨在解决粉末团聚等问题。结果表明:在干燥温度150℃,蠕动泵速度40%的喷雾干燥条件下,可获得D_(50)=3.30μm、(D9_(0)-D_(10))/2D_(50)=0.46,粒径分布窄的球形纳米碱式碳酸钇前驱团聚体;通过控制升温速度5.375℃/min,煅烧温度860℃,煅烧时间1h,团聚体可制备得到单一粒径30-60 nm、D_(50)=0.050μm,分散性良好的立方晶型纳米Y_(2)O_(3)。     

化学共沉淀法制备氧化铟锡粉末成形研究

采用X射线衍射(XRD)、扫面电子显微镜(SEM)和激光散射粒度分布分析仪表征研究了共沉淀法制备ITO粉末过程中,氨水直接混合对ITO粉末成形的影响。同时对比了硝酸铵、氯化铵和硫酸铵三种不同的沉淀母液对ITO粉末颗粒成形的影响。结果表明,采用的共沉淀法均能成功合成ITO粉末,其中NH_4NO_3体系对ITO粉末颗粒晶相影响较小,能获得单一相的ITO粉末,且颗粒粒径分布较集中,形貌较为规整。因此,NH_4NO_3体系比较适用于制备ITO粉末颗粒。     

纳米陶瓷粉末的制备方法及特性

纳米科学技术被誉为下一个信息时代的核心。纳米陶瓷粉末在磁性、光吸收、热阻、化学活性、催化、熔点和烧结等方面具有许多特异的性质，并已在精密陶瓷、催化剂、磁性材料、传感器等方面获得应用。本文主要描述了纳米陶瓷粉末的制备方法及特点，指出在理论和实践方面有待解决的问题及可能的进一步发展。     

粉末粒度和填充量对钛注射成形工艺的影响

粉末粒度和充填量在金属粉末注射成形（ＭＩＭ）工艺过程中起着重要的作用。本文用不同粒度的氢化－脱氢钛粉,进行了多种充填量的ＭＩＭ工艺试验,粒度为１４．１０μｍ的钛粉,充填量５０％,可成形性好,相对密度可达９７．８％。     

某铅锌矿全尾砂充填胶结材料优化研究与应用

某铅锌矿采用全尾砂胶结材料充填,采矿成本居高不下是制约该企业发展的重要问题之一,为有效降低充填成本,选择合理的炉渣微粉配比,通过现场不同期龄、不同配比、不同微粉添加量下的试块强度试验研究,最终确定高配比(1:4、1:5)充填建议采用20%-25%微粉；中配比(1:6、1:8)充填建议采用20%左右微粉；低配比(1:10、1:12、1:15)充填建议采用15%-20%微粉。并通过充填技改及应用,年可替代的水泥量为4400吨,节约水泥成本46万/a,取得良好的经济效益。     

制备超细锌粉的新工艺

北京矿冶研究总院锌粉公司原有的生产工艺是采用的卧式炉来生产锌粉,这种工艺存在着对原料的要求高,除杂能力不强等不足;针对这些不足,本文介绍了矿冶锌粉公司自主研发的具有创新性的新工艺及其特点。     

等离子球化钨粉

研究以Ar为工作气体,H2为送粉气体,用高频感应等离子体炬制备球化钨粉的过程.球化后的钨粉在流动速度和松装密度方面有了非常大的提高.等离子功率低.则得不到球形钨粉,等离子体功率过高,则钨粉氧化和烧损都非常严重.熔融的钨颗粒直接导入水中冷却,球形钨粉表面有轻微氧化,生成w1.09,在H2气氛中进行950℃,1h还原处理效果良好,而且粉末的形貌基本没有改变.制得球形钨粉的适宜工艺条件是电压70V,电流500A.     

固态乳化炸药的发展现状与未来

概述了固态乳化炸药的基本原理、组分选择与制备工艺，综述了粉状、粒状与块状固态乳化炸药的配方及制备工艺，指出了固态乳化炸药存在的问题并提出了解决的技术途径，预测了固态乳化炸药的发展前景。     

电气石组成、结构及深加工工艺研究

电气石是以含硼为主的锂、钠、铁、镁、铝的环状结构硅酸盐矿物,由锂电气石、铁电气石、镁电气石三种端员组成,本文以铁电气石为例介绍了其晶体结构,并对电气石微米级、纳米级粉体的制备工艺进行了综述。     

锚固粉喷桩挡土墙在汉口扬子街地下车库基坑支护工程中的应用

本通过工程实例介绍利用土锚杆的锚固作用，提高水泥土挡土墙的抗弯能力，从而达到保证支护体系稳定安全的目的。     

氧化钽(铌)还原制取钽(铌)粉的新方法

叙述了一种新的制取高比表面积钽(铌)粉末的方法,即用至少一种选自Mg, Ca, Sr, Ba 和 Ce的碱土金属卤化物加碱金属还原氧化钽(铌)的方法。以氯化钙加钠还原氧化钽为例,得到了比表面积大,化学杂质低的钽粉。这种原生粒子达到纳米级的钽粉原粉经过热团化、降氧等后续处理得到电容器用团化钽粉。对该钽粉进行了湿式电性测试。     

金属钴粉矫顽磁力研究

探讨了金属Ｃｏ粉和硬质合金生产用ＷＣ－Ｃｏ混合料矫顽磁大的实验规律和机理。结果表明，比矫顽磁力Ｈｓｃ是能确切表明Ｃｏ的退磁特性的实用物理量，其值与Ｃｏ结构类型有关；ＷＣ－Ｃｏ混合粉的Ｈｓｃ在Ｃｏ结构一致的条件下与其中Ｃｏ含量具有简单的正向对应关系，其值随Ｃｏ粒细化和Ｃｏ粉在混合料中分布均匀化而提高并归因于该混合物中相邻ｃＯ拉磁矩间的相互作用和颗粒间残余应力因研磨作用的增加。