氧化铜矿石的酸浸试验研究

针对安徽岳西某处氧化铜矿进行搅拌酸浸工艺参数优化试验研究,矿样中的氧化铜经过4周酸浸,铜浸出率达到8496以上.每吨电解铜耗酸2.5t,浸出酸耗较低.     

西藏某高结合率氧化铜矿选冶联合回收实验研究

西藏某高结合率氧化铜矿含铜1.23％,根据其矿石性质,采用浮选酸浸联合工艺回收铜资源.硫化-黄药浮选法回收较易选的氧硫铜矿物,浮选尾矿通过加温酸浸回收其铜资源.实验结果表明,经过一粗一扫二精的浮选闭路流程可获得铜品位为27.33％,回收率为34.88％的铜精矿.浮选尾矿中铜品位为0.81％,对浮选尾矿进行加温酸浸,浸出实验结果表明,在温度为80℃,液固比为3∶1,酸矿比为100kg/t,浸出时间4h,铜浸出率达82.26％.总体实现了该氧化铜矿资源的有效回收.     

墨西哥某铜矿浮选-浸出-萃取-电积回收铜工艺研究

墨西哥某矿为氧化铜矿物为主的混合矿，脉石主要为石英，矿石中还含有比较好浮的硫化铜矿物（黄铜矿），其酸浸效率不如氧化铜矿物，而且酸浸可能产生有害气体硫化氢。重点研究了浮选-浸出工艺，结果表明，采用硫化钠活化和丁黄药浮选，能获得铜品位为19.10%、铜回收率为35.02%的铜精矿；浮选尾矿直接用于后续浸出试验，H₂SO₄浓度为1 mol/L，液固比为3，室温（15 ℃）下搅拌浸出1 h，铜浸出率83.33%。以原矿为计算基准，铜浸出率为54.16%，若浮选精矿加浸出铜的总回收率则达到89.18%。     

高海拔土状氧化铜矿湿法处理工艺研究及生产实践

针对土状氧化铜细泥含量高,氧化铜与铁矿物及其它脉石结合率高,难以直接堆浸的特点,开展了氧化铜矿水洗分级-粗粒柱浸-细粒搅浸湿法处理工艺试验,考察了酸度、浸出时间等条件参数对铜浸出率的影响,确定了柱浸、搅浸最佳工艺条件。结果表明,小型柱浸试验时,控制浸出液pH值为1.5～1.7,浸出时间为65 d,铜浸出率达到65.05%,为扩大柱浸试验提供了技术依据。柱浸扩大连续试验取得铜浸出率69.62%、吨铜酸耗14.82 t的较好技术指标;搅浸的最佳工艺为:搅拌速度60 r/min,酸矿比12%,浸出时间120 min,温度60℃,浸出液pH值为1.5～1.7,在最佳工艺条件下,铜浸出率达65.29%,吨铜酸耗10.87 t。目前该湿法处理工艺已成功应用于工业生产实践,堆浸生产电积铜1 500 t,浸出率64%;搅浸生产电积铜350 t,浸出率65%。     

利用氧化铜矿石生产氧化铜实践

利用氧化铜矿石经“破碎—分级—酸浸—铁置换—海绵铜焙烧”生产出了氧化铜粉，铜浸出率８８．７５％，总直收率７５．０１％。该工艺经济效益显著，并介绍了其操作条件。     

砂岩型氧化铜矿选矿研究

本文简述了以杨叶氧化铜矿为对象进行的砂岩型氧化铜矿选矿试验，结果获得了铜品位为18．22％，铜回收率81．89％的选矿技术指标。     

某高结合率土质氧化铜矿石强化浸出试验研究

对云南某黏土质氧化铜矿进行了浸出试验研究,试验结合不同粒级矿石的可浸性能差异,对矿石进行分级强化浸出。+0.074mm添加强化浸出剂ED-1搅拌浸出,-0.074mm加温80℃搅拌浸出。通过搅拌浸出条件试验,确定最佳浸出参数,最佳条件下铜综合浸出率81.93%,吨铜综合酸耗13.86t,铜浸出率较现有常温浸出工艺有了大幅提升。     

刚果(金)某氧化铜钴矿浸出试验研究

刚果(金)某地“铜高钴低”氧化铜钴矿含铜2.52%、含钴0.12%, 铜氧化率为94.60%, 采用酸性浸出工艺回收该矿中的铜、钴。结果表明, 在矿物-0.074 mm粒级含量占80%、液固比2∶1、一次性添加硫酸量为150 kg/t的条件下常温浸出2 h, 铜、钴浸出率分别达到93.80%和94.97%, 吨矿耗酸量为62.19 kg(折合吨铜耗酸量为2.82 t)。利用常温酸浸工艺处理该氧化铜钴矿, 可有效回收铜、钴, 可为经济开发类似矿山提供参考。     

刚果(金)某高碳酸盐氧化铜矿酸浸前浮选抛尾试验研究

为解决刚果(金)某高碳酸盐氧化铜矿原矿浸出酸耗高、浮选工业指标较差的问题,根据碳酸盐脉石与氧化铜矿物浮选性能差异,采用开路硫化浮选的方法对氧化铜矿物进行选择性富集和对耗酸碳酸盐脉石进行预先抛尾,再使用搅拌酸浸处理浮选粗精矿。结果表明,使用NaHS(1 050 g/t)对矿浆进行硫化,以戊黄药、Z-200和羟肟酸钠按4∶1∶1配合后的组合捕收剂(650 g/t)进行4次开路浮选,得到了铜品位8.16%的粗精矿,回收率达到了94.75%,而耗酸脉石的抛除率则超过80%。对粗精矿在常温常压下进行搅拌浸出,控制浸出过程pH=1.5,搅拌强度200 r/min,浸出2 h,浸出率可达89.75%。采用开路浮选-搅拌浸出联合工艺处理该矿石,在保证总回收率85.04%的情况下,浸出酸耗比原矿酸浸降低80%,搅拌浸出处理量仅为原矿浸出的20%左右,取得了良好的技术经济指标。     

玻利维亚某氧化铜矿选冶工艺研究

玻利维亚某氧化铜矿氧化率高、结合率高,单一浮选法不能有效地处理该矿石,但该矿石的碱性脉石含量少,适宜于酸浸处理。浮选—酸浸联合工艺试验、搅拌浸出试验、柱浸试验及萃取—电积试验结果显示,该矿石适宜的工业处理工艺为原矿堆浸—萃取—反萃取—电积,其特点是铜浸出率高、阴极铜质量高、投资省且生产运行成本低。     

云南某铜矿老尾矿库铜金属综合回收方案

云南某铜矿老尾矿库现有尾矿量约79万t,铜金属量约3 700 t,铜平均品位0.48%。文章针对该老尾矿库铜资源特点以及矿区建设外部条件,提出了尾砂干式回采—搅拌浸出—萃取—电积的工艺方案,并进行了技术论证和经济分析。     

电位控制法在国内铜钼分离工艺中的应用探索

铜钼矿的铜钼分离一直是国内外铜钼矿山的研究重点,铜钼矿(主要是硫化矿)一般通过混合浮选得到铜钼混合精矿,之后进行分离。绝大多数的矿山采用抑铜浮钼来实现,乌山矿工业生产中也采用此工艺。乌山矿在铜钼分离中通过添加有机和无机抑制剂配合使用来实现铜钼有效分离,在工业生产中采用电位控制法,用Na HS调节氧化还原电位,可以使抑制剂8371达到良好的选择性,稳定了钼精矿的品位和含铜、钼的作业回收率,在入选钼品位由1.89%降低到1.65%的不利条件下,钼精矿的钼品位较试验前47.52%提高到48.67%;钼精矿中含铜由试验前的1.46%降低到1.09%;钼的回收率由试验前的83.77%增加到87.35%,试验取得了较好的效果。     

新型环保捕收剂CYL-5对山西某铜矿浮选试验研究

山西某铜矿山长期采用丁基黄药作为铜矿捕收剂, 生产现场丁基黄药刺激性气味强烈、选矿废水中黄原酸根离子超标。为解决黄药使用的环保问题, 针对该铜矿, 采用新型环保型捕收剂CYL-5进行浮选试验研究, 经一次粗选三次精选一次扫选的闭路浮选流程, 取得铜精矿Cu品位为25.13%、回收率为93.30%的浮选指标。与丁基黄药浮选指标相比, 铜精矿Cu品位提高2.06百分点, 铜回收率提高0.50百分点, 可达到优于丁基黄药浮选的目的。      

世界上最大的铜矿山-智利埃斯科地达铜矿山

智利埃斯科地达(Escondida)铜矿山是世界上目前最大的铜矿山,具有世界上最丰富的铜资源。根据2009年资料,该矿山的铜矿石储量为41.57亿t,铜品位0.76%,其中含铜3156.7万t铜,矿石资源量为46.50亿t。矿山规划中采用的矿石储量为6.62亿t,其铜品位为2.12%。是世界铜矿山的生产成本最低的企业之一。矿山采用常规露天开采方法。平均每天开采24万t/d高品位硫化矿、4万t/d低品位硫化矿和3.5万t/d氧化矿。矿山由两个露天采场、两个选矿厂、一个氧化矿堆浸场、一个低品位硫化矿生物堆浸场和一个溶剂萃取/电极厂组成。矿山设计铜年产量为120万t。硫化矿选矿厂采用磨矿-浮选流程,得到含金和银的铜精矿。精矿铜品位为38%～43%,回收率为84%～86%。氧化矿堆浸采用破碎-制球-堆浸工艺。低品位硫化矿采用破碎-制球-筑堆-生物堆浸工艺。堆浸场得到的贵液送溶剂萃取/电积厂处理,得到阴极铜。堆浸场对氧化矿石堆浸的铜浸出率分别为80%和54%(对可溶性铜),堆浸场对低品硫化矿石堆浸的铜浸出率分别为37%和29%(对全铜)。矿山和选矿厂基本投资为56.4亿美元,而矿山铜的直接操作费用仅为60.8美分/磅铜。     

河南某氰化尾渣中有价金属的综合回收

河南某矿山提取金后的氰化尾渣中含有铜、铅、银等有价金属元素 ,为了充分合理利用矿产资源 ,变废为宝 ,对该氰化尾渣进行了可选性研究。试验表明 :利用混合药剂 L D浮选 ,可获得铜精矿含铜 2 1.82 % ,回收率 96 .58% ;铅精矿含铅 58.2 0 % ,回收率 74 .83%的良好指标 ,显现了较好的经济效益和社会效益     

新型捕收剂浮选山东某伴生铜矿试验研究

采用新型捕收剂CYC-20对山东某伴生铜矿进行了浮选试验研究,试验室闭路试验获得了铜品位17.20%、回收率66.37%的铜精矿指标,工业试验可以获得铜精矿铜品位20.33%、回收率73.03%的优良指标,并解决了尾矿水中黄原酸根离子含量超标的问题。实践证明,CYC-20是一种优良的铜浮选捕收剂,具有良好的应用前景。     

煤矸石对铜尾矿中重金属(Zn,Pb,Cd,Cr和Cu)形态及生物有效性的影响

铜尾砂堆积在地表会随着淋溶和风化作用溶出重金属元素,对环境产生一定危害,其生态修复的关键是进行基质改良,进行植物修复。通过黑麦草盆栽实验,将淮南煤矸石添加入铜尾砂,探讨矸石对铜尾砂中重金属行为的影响。结果表明:矸石添加能显著提高铜尾砂p H、有机质和养分水平(总氮、总磷和总钾),缓解尾矿砂贫瘠环境。矸石添加后,铜尾砂中Zn,Pb,Cd和Cu的交换态和碳酸盐结合态重金属逐步向铁锰结合态、有机结合态和残渣态转化(除个别处理Pb和Cu残渣态),铜尾砂中有效态Zn,Pb,Cd和Cu浓度不断降低,从而降低了黑麦草中相应重金属浓度,总体表现为铜尾砂-黑麦草系统内Zn,Pb,Cd和Cu生物活性降低效应。然而,由于矸石中Cr浓度相对铜尾砂偏高,其添加会引起尾矿砂中有效态Cr浓度及Cr迁移性增加而增大黑麦草对Cr的吸收。因此,煤矸石可对尾矿砂中Zn,Pb,Cd和Cu产生一定稳定化作用,而虽然矸石内源性Cr会释放到铜尾砂,其也可被黑麦草富集,由此,煤矸石可视为一种潜在的废弃物改良剂,对铜尾砂具有一定生态改良潜力。     

江西某铜多金属硫化矿石选矿试验研究

江西某铜多金属硫化矿石含铜0.91%。为了更好地利用该铜矿资源,进行了详细的选矿试验研究。针对原矿中矿物种类复杂、嵌布粒度细小的特性,在条件试验的基础上进行了铜中矿再磨闭路试验和铜粗精矿再磨精选闭路试验,分别获得铜品位为20.53%、铜回收率为85.40%的铜精矿,和铜品位为23.41%、铜回收率为84.54%的铜精矿,为该矿的开发利用提供了技术依据。     

低碱度铜硫分离高效抑制剂的研究

对有机抑制剂DP-1、无机抑制剂DP-2和DP-3浮选分离德兴铜矿一段铜硫混合精矿进行了试验研究。结果表明,DP-1、DP-2和DP-3都是铜硫分离时硫的有效抑制剂,但DP-3的综合性能要优于DP-1和DP-2抑制剂。闭路浮选试验结果表明,当DP-3总用量为500g/t时,可获得铜精矿中铜品位28.43%、铜回收率97.71%和钼品位0.212%、钼回收率80.56%的二段分离指标,与石灰工艺相比,铜、钼、金、银的回收率分别提高了0.75%、31.38%、2.76%和8.31%,表明低碱度浮选工艺对于伴生金属的回收具有十分明显的优势。生产综合样验证试验进一步证明捕收剂Mac-12和抑制剂DP-3可望实现德兴铜矿铜硫低碱度高效浮选分离。