球体冲击器用于回转冲击钻进的工艺研究

在大量遇到的中硬岩层中采用硬质合金钻头 球体冲击器实现回转冲击钻进可明显提高机械钻速和取心效果,并防止孔斜,具有很好的推广前景。借助数理统计方法建立了球体冲击器冲击频率与风压、风量之间高度显著的相关关系式,可用于冲击频率及其它工艺参数的预测与控制。     

煤矿井下硬岩层高效成孔方法研究与应用

针对安徽淮南、河南义马等矿区在施工穿层钻孔钻硬岩时钻进效率低、钻头消耗量大等问题,通过优化钻头结构、引进超高压液动冲击器等方法,对弧角式钻头回转钻进、低压液动回转冲击钻进及超高压液动冲击回转钻进等3种钻进工艺进行了研究,分4类钻具组合共进行了7组工程试验。试验表明,对不同硬度级别的岩石,3种钻进工艺钻进效率差别较大,其中超高压液动冲击钻进和圆弧式钻头回转钻进是2种较为高效的途径。在坚固性系数f=15的岩层中钻进时,超高压液动冲击器钻进效率达到气动冲击器钻进效率的7倍左右。     

辽宁54型液动冲击器研制试验情况

辽宁54型液动冲击器自78年4月开始研制，79年投入生产试验以来，先后在三个矿区，八个钻孔中使用，钻进791个回次，进尺1020,67米。使用结果表明，54型冲击器工作基本稳定，适应性较广，可在10—15公斤/平方厘米泵压下连续工作，冲击功1—3公斤·米，冲击频率800—2200次/分，适用于合金冲击回转钻进，以及小口径金刚石回转冲击钻进。在七级花岗闪长岩中采用金刚石回转冲击钻进，台月效率比金刚石回转钻进提高148％。现将其基本情况介绍如下：     

新型电动冲击钻具及其性能试验研究

近年来,我国钻探工作量大部分是在硬岩和较复杂地层中进行的,需要大量采用冲击─回转或回转─冲击钻进技术。为此,特提出一种以动力电池为动力,由冲击驱动器控制直线冲击电机以控制冲锤往返运动,从而进行冲击钻进的新型电动冲击器。并介绍了其结构和工作原理。室内及实钻试验结果表明,该设备冲击功大,冲击频率高,各项性能参数基本满足实际钻探工作的需要。     

苏联液动冲击钻进用冲击器

近年来，苏联液动冲击钻进的使用范围极大地扩大了，在Ⅳ到Ⅻ级岩层中液动冲击钻进勘探孔的深度可达1200米，直径为115、93、76及59毫米。由于“地质技术”科学生产联合企业所属专门设计局研制成高频液动冲击器，液动冲击钻进的使用范围扩大到软和极硬岩层，当配有成批生产的硬质合金钻头可有效地钻进Ⅳ—Ⅵ级岩层，而用成批生产的金刚石钻头可钻进Ⅹ—Ⅻ级硬岩层。     

射流式冲击回转钻具及其使用效果

我国研制和使用液动冲击回转钻进技术是五十年代末开始的,目前已有十多个单位从事这项研究工作。研制成各种冲击器廿余种。射流式冲击回转钻具(又称射流式冲击器)目前已成系列产品,经10万余米进尺证明,该钻具结构简单。易于操作和维修。在各种不同岩石中使用硬质合金钻头可比单纯回转钻进提     

冲、爆、钻复合性钻进工艺在大滚石、孤石桩孔中的应用

在大口径工程施工中，采用以往一般方法对付某些特殊复杂地层效果欠使。本文所介绍的采用钢丝绳冲击钻迸、爆破与硬质合金回转钻进（即冲、爆、钻）相结合复合性钻进工艺，基本解决了在大滚石、孤石桩孔中难以施工的问题。     

SZG-59型绳索取心冲击回转钻具

绳索取心技术的优点就是能够借助打捞钢丝绳从钻具内把每个回次所钻岩心提取到地面上来，从而大幅度地提高纯钻时间利用率和台月效率，减轻工人劳动强度，尤其在深孔钻进时上述优越性更为明显；但在坚硬、“打滑”地层、破碎易堵塞地层钻进效率较低、岩心易堵塞影响其优越性的更好发挥。采用液动冲击器回转冲击钻进（或冲击回转钻进）技术是近年来新发展起来的一项钻探新工艺，受到了钻探工作者的重视。这种新的钻探方法机械钻速及回次进尺均高于回转钻进，钻探成本也有所降低。尤其在钻进坚硬、“打滑”、破碎地层时效果更为突出。这种新的钻探工艺仍用一般提钻取心方法，台月效率的提高受到限制。SZG-59型钻具，是把绳索取心技术与回转冲击钻进技术综合为一体发挥其所长，对提高钻探进尺，加快勘探速度，具有重要意义。     

桩基工程的施工技术

1986年,我队在太原自来水公司施工了84个桩基孔。采用的方法是回转及冲击钻进两种。本文就桩基工程施工中的钻进工艺、成井方法及质量等问题,进行探讨。     

地热井射流式冲击器冲击回转钻进的分流试验研究

液动冲击器冲击回转钻进技术应用于地热井钻进中,可以数倍提高钻进速度。但由于钻进工艺要求,钻进中泵量高,钻压大,泥浆固相含量高,对冲击器工作影响很大。研究分流对冲击器的影响,采用分流技术,改善流量过大对冲击器的负面影响,提高冲击器工作稳定性,提高钻进效率,推动液动锤冲击回转技术在地热井钻进中的应用。